活性氧化锌的生产工艺方法 本发明涉及一种活性氧化锌的生产工艺方法，特别是一种采用菱锌矿或锌焙砂与氨-铵液络合反应的原理，把菱锌矿或锌焙砂中的锌与氨-铵液络合生成锌氨络合液，经除杂、热解、煅烧活化等工序而制得活性氧化锌产品的生产工艺方法。
氧化锌在工业上有广泛用途，制取氧化锌的方法主要分为火法和湿法两大类，火法主要是由高温加热锌锭氧化制得；湿法又分为酸法和碱法两种，是通过一定的化学反应制取的；目前所采用的制取氧化锌的生产工艺方法，均存在不少缺点；工艺路线复杂，生产周期长，能耗高，设备要求高，而且生产的产品粒子表面结构不发达，比表面积小，含有害杂质多，分散性和交联性差，渗透性不强，活性低，中国专利公开了一种“生产活性氧化锌的工艺方法”(中国专利申请号：91106677.2)，仍然存在着净化时间和活化时间长、原料次氧化锌价格高、生产周期长、能耗高、成本高的缺点。
本发明的目的是旨在克服上述缺点，提供一种活性氧化锌的生产工艺方法，以满足生产周期短，成本低，回收率高的要求。
本发明的目是的这样实现的：本发明采用下述工艺流程生产活性氧化锌：燥→粉碎→煅烧活化→成品包装，具体生产活性氧化锌的工艺方法如下：
1、浸取工序
以菱锌焙烧矿或锌焙砂为原料，用氨-铵液浸取，其中，锌与氨-铵液的摩尔数比为Zn∶NH3∶CO2＝(0.85～1.05)∶(1.05～1.40)∶(0.70～0.90)，固液比1∶(8～10)，常温常压下浸取4～4.5小时，主要反应为：
2、一次过滤工序
浸取反应结束后，用板框压滤机以空压进行过滤，得到透明的过滤清液。
3、除杂工序
过滤清液用除杂剂进行除杂，常温常压下，除杂1.5～2.5小时，得到净化液，除杂剂由可溶性金属硫化物、锌粉、有机酰胺化合物混合组成，先缓慢加入可溶性金属硫化物，除杂1～1.5小时后，再加入锌粉和有机酰胺化合物，除杂0.5～1小时，主要反应有：
4、二次过滤工序
净化液先用板框过滤机，通过泵进行抽滤，即粗过滤，然后用水平过滤机进行精过滤，得到完全合格的清液。
5、热解工序
合格清液在反应釜中热解4-5.5小时，热解温度95℃～100℃，负压0.2-0.3大气压，得到碱式碳酸锌产品和附属产品CO2和NH3，用负压冷却回收装置回收CO2和NH3，得到氨-铵液，返送回浸取工序，进行循环使用；热解工序地主要反应有：
6、离心工序
用离心机进行固液分离，在900-1400转/分钟时，分离5～10分钟，得到含水份小于35％的碱式碳酸锌；
7、干燥工序
利用煅烧活化工序中所排出的烟道气和产生的高温CO2气体进行干燥，烟道气通过介质传热进行干燥，高温CO2气体直接与物料接触进行干燥，且通过回收装置对热交换后的CO2气体进行回收利用，得到含水份小于5％的碱式碳酸锌产品；
8、粉碎工序
将干燥后的碱式碳酸锌产品用旋风粉碎机进行粉碎，得到粒径小于320目的碱式碳酸锌产品；
9、煅烧活化工序
在煅烧窑中，煅烧活化时间1～1.5小时，温度500℃～600℃，得到活性氧化锌产品，同时煅烧时所排出的烟道气及产生的高温下的CO2气体被干燥工序利用；煅烧活化工序的主要反应有：
10、成品包装工序
用内塑外编袋方式进行成品包装。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
1、本发明工艺路线简单，生产周期短，能耗低，对设备要求不高；
2、本发明生产的活性氧化锌产品的成本低，粒子表面结构发达，比表面积大，含有害杂质少，分散性和交联性高，渗透性强，活性高；
3、本发明充分利用资源，进行循环利用，把热解工序中产生的的附属产品CO2和NH3加以回收利用，在干燥工序中充分利用煅烧活化工序排出的烟道气和产生的高温CO2气进行干燥，这样，不仅锌回收率高，辅助材料能回收循环利用，降低了生产成本，简化了工艺流程，而且有利于环境保护。
本发明的工艺流程为燥→粉碎→煅烧活化→成品包装。
下面结合实施例，对本发明作进一步详细说明。
选用600Kg锌焙砂作原料进行生产，含锌量为55.78％。
1、浸取工序
根据锌与氨-铵液的摩尔数比Zn∶NH3∶CO2＝(0.85～
1.05)∶(1.05～1.40)∶(0.70～0.90)
根据固液比1∶(8～10)，常温常压下，浸取4小时后，得到锌浸取液；
其主要反应有：
2、一次过滤工序
用板框压滤机进行过滤，得到透明的过滤清液3.10m3，滤液Zn浓度为102.56mg/ml，浸取工序中的浸取率95％，锌损失16.744Kg；
3、除杂工序
过滤清液用除杂剂进行除杂，常温下除杂1.5小时后，得到净化液，除杂剂由可溶性金属硫化物、锌粉、有机酰胺化合物混合组成，先缓慢加入金属硫化物除杂1小时后，再加入锌粉、有机酰胺化合物除杂0.5小时，其主要反应有：
4、二次过滤工序
净化液先用板框过滤机通过泵进行抽滤，即粗过滤，然后用水平过滤机进行精过滤，得到完全合格的清液3.15m3，滤液浓度97.84mg/ml，除杂工序中，锌损失9.74Kg；
5、热解工序
合格清液在反应釜中进行热解，热解温度为97℃-98℃，负压0.25大气压，热解时间5小时后，得到碱式碳酸锌产品和附属产品CO2和NH3，用负压冷却回收装置回收CO2和NH3，得到氨-铵液，返送回浸取工序中去，进行循环利用；热解工序的主要反应有：
6、离心工序
用离心机进行固液分离，在1100转/分钟，分离10分钟，得到碱式碳酸锌产品820Kg，含水份35％，得Zn 305.68Kg；
7、干燥工序
用煅烧活化工序中所排出的烟道气和产生的高温CO2气体进行干燥，烟道气通过介质传热进行干燥，高温CO2气体直接与物料接触进行干燥，且通过回收装置对热交换后的CO2气体进行回收利用，得到含水份5％的碱式碳酸锌产品；
8、粉碎工序
将干燥后的碱式碳酸锌产品用旋风粉碎机进行粉碎，得到粒径小于320目的碱式碳酸锌产品；
9、煅烧活化工序
将碳酸锌产品在煅烧室中以550℃～煅烧1.5小时后，得到活性氧化锌产品380.5Kg，煅烧时所排出的烟道气和产生的高温CO2气体被干燥工序利用进行干燥；其主要反应有：
10、成品包装工序
用内塑外编袋方式进行成品包装。
本发明生产所得产品经分析：含ZnO 97.48％；比表面积54.3m3/g，含Pb：0.0008％；Mn：0.001％，Cu：0.0002％，总计得锌298Kg，经本发明工艺流程后，锌回收率为89.04％。
本发明工艺路线简单，操作方便，生产周期短，能耗低，回收率高，产品的粒子表面结构发达，比表面积大，含有害杂质少，分散性和交联性高，渗透性高，活性高，本发明所涉及的工艺方法具有很好的推广应用价值。