双层三风四带隧道窑.pdf

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文档编号：549692

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双层三风四带隧道窑系原发明双层三环四带轮窑的孪生发明，是一种定位烧结、一次烧成的连续窑。本发明具有独立的窑内特性及其通风的方法。并在窑内净化通风，仅于终端及使用低压排放，全面提高了窑内热效。主要用于优质烧结非金属制品的高效出产。而一次烧成的劳动生产率可达1人时/1千标准砖。。

摘要
申请专利号：	CN90110454.X	申请日：	1990.10.26
公开号：	CN1060524A	公开日：	1992.04.22
当前法律状态：	撤回	有效性：	无权
法律详情：	\|\|\|\|\|\|公开
IPC分类号：	F27B9/00	主分类号：	F27B9/00
申请人：	黄斌夫;
发明人：	黄斌夫
地址：	香港德辅道西406号前座10F
优先权：
专利代理机构：		代理人：
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内容摘要

双层三风四带隧道窑系原发明双层三环四带轮窑的孪生发明，是一种定位烧结、一次烧成的连续窑。本发明具有独立的窑内特性及其通风的方法。并在窑内净化通风，仅于终端及使用低压排放，全面提高了窑内热效。主要用于优质烧结非金属制品的高效出产。而一次烧成的劳动生产率可达1人·时/1千·标准砖。

权利要求书

1：定位烧结的连续窑，特别是一次烧成的双层三风四带隧道窑，该隧道窑有一列可以间封、相通地窑车(4)，在其上面是一条直通着的双层式窑道(1)，其特征在于： a、所述窑道(1)四面在双层轴向(Y′-Y)之间均为空气绝热层(2) b、该空气绝热层(2)位于每一窑车距横向(X′-X)封闭之。
2：根据权利要求1所述的隧道窑，其特征是轴向（Y′-Y），横向（X′-X）和垂向（Z′-Z）的三向并联、交互通风。
3：根据权利要求1或2所述的隧道窑，其特征是二侧轴向（Y′-Y）侧风道于各带指定部位对称横向（X′-X）联通窑道（1），抽送空气（A），烟汽，干燥侧风，火后热及后火，并由侧风道相应各闸（9）（5）及（7）（6）调节，且于各部轴向起止位横向封闭之。
4：根据权利要求2和3所述的隧道窑，其特征是上顶轴向（Y′-Y）顶风道于各带指定部位居中垂向（Z′-Z）联通窑道（1），抽送余热，干燥顶风，或火后热及后火，并由顶风道相应各闸（8）（10）或（7）（6）调节，且于各部轴向起止位横向封闭之。
5：根据权利要求1或4所述的隧道窑，其特征是下底窑车（4）的上部，也均为双层封闭的空气绝热层（2）。
6：根据权利要求2或5所述的隧道窑，其特征是每一窑车进窑前面有一横封（11），且封闭于每一窑车位的横面。
7：根据权利要求6所述的隧道窑，其特征是干燥湿坯的每一窑车，均为封闭行进的一间窑车干燥室（12），且于干燥结束而自行消失其横封（11）。
8：双层三风四带隧道窑的通用特征包括窑内高在于本附图。

说明书

本发明系原发明双层三环四带轮窑的孪生发明。是一种定位烧结、一次烧成的连续窑。
    和各种隧道窑相比，本发明具有独立的窑内绝热、余热和干燥原理的特性及其三向并联、交互通风的方法。

    本发明以双层封闭的空气，绝缘窑体及窑车导热。其窑道的火度优质一致，传热有效加快，耗热显著降低;其三风四带的传热系统则以轴向、垂向和横向并联交互通风于窑内干燥带，予热带，燃烧带及冷却带而能消除干燥裂纹、坯体结露及气流分层对于干燥的有害因素;达成干燥完全均匀，风压有效降低，周期显著缩短;并在窑内空调干燥中反复净化通风，仅于终端及使用低压排风，进一步全面提高了窑内热效。

    双层三风四带隧道窑由预制耐火部件装配组成。其窑体稳定，坚固及耐用，主要用于优质烧结粘土、陶瓷等各种非金属制品的高效出产。其窑内通用高的成型水分可达20%（一砖高的不在此限）;使用机械码坯，进窑及卸车，仅需三人操作完成;而一次烧成的劳动生产率可达1人·时/1千·标准砖。

    图面说明：

    本附图为纵剖面（y）和平剖面（x）的窑内运行图。并标记为：L-窑道纵长，N-窑车序号：N1-窑首车号，Nd-窑尾车号;A-窑外空气，V-窑内排汽，I-窑车入口，E-窑车出口;D-干燥带，P-预热带，B-燃烧带，C-冷却带;

    1-窑道，2-空气绝热层，3-窑体，4-窑车，5-烟汽闸，6-前火闸，7-火前闸，8-余热闸，9-进风闸，10-主闸，11-横封，12-窑车干燥室，13-集风位，14-混风位。

    图1为纵剖面（Y）流程：

    窑外空气（A）由窑车出口（E）的顶面（K）进风窑道（1）及其底面（G），纵向并联通风，且于冷却带（C）的中段并联中顶风道，由单一余热闸（8）调节其余热风量，挠过横封（11），由窑车（4）中顶自上而下及自下而上，连续交互开向通风在干燥带（D）各段相邻的窑车干燥室（12）之间。余热空气自混风位（14）至集风位（13），则与下述燃烧烟汽并联混合，集中于窑车入口（Ⅰ）的顶部风道，由单一主闸（10）调节全窑通风的干燥风量。

    图2为平剖面（X）流程：

    窑外空气进风窑尾后，纵向并联各段二侧风道，且由对称进风闸（9）调节全窑的冷却风量，火前闸（7）调节火后风量，前火闸（6）调节后火风量，其燃烧带（B）的烟汽，则经预热带（P）二侧风道的对称烟汽闸（5）调节其燃烧烟汽的预热风量，且挠过横封，于窑车二侧由内而外及由外而内，连续交互横向通风在干燥带中、前段相邻的窑车干燥室之间，并与上述余热空气混合、集中窑首抽出窑内排汽（V）。

    图3为轴向（Y′-Y）窑车位。