本发明属于散料仓贮类技术领域，具体地说是一种用于煤、矿石，粮，砂，盐等散料的贮仓。 目前，国内外散料贮仓形式很多，有园型，方型，也有钢砖型和金属型，也有室内，室外贮仓。但都是贮量少，自流程度低，自控化和机械化程度低。贮仓本身结构复杂，投资大，建设周期长，现有煤仓一般在20万吨以下。特别是露天散料贮仓，卸散料时，扬起很大灰尘，污染环境，浪费原料，对人身体健康也有很大影响。
本发明的目的是设计一种贮量大，自流程度高，自控化和机械程度高，结构简单，无环境污染的散料贮仓。
本发明的散料贮仓包括送料皮带装置，漏斗，立柱，卸料器，振动料斗，回料皮带装置。
送料皮带装置包括皮带走廊，皮带运输机。皮带走廊为先进的薄壁结构走廊。
卸料器包括四根或多根钢柱或其它材料的柱，柱四周装有多根横档，每根横档上装有活页。
回料皮带装置包括落料网，振动料斗，皮带运输机。
立柱和卸料器是用钢管连起来的。
漏斗装在立柱的顶端的平台上，皮带走廊和平台相连，送料皮带运输机装在皮带走廊内，一头和漏斗相接，漏斗的另一头和卸料器相连，卸料器装在立柱圈内，并且用钢管和立柱相焊接起来，卸料器的下方挖有“一”字或“十”字坑槽，杭槽上装有落料网，槽内装有回料皮带运输机，振动料斗，漏斗。
本发明散料贮仓的优点是散料贮量大，可达30万吨以上，自流程度高。结构简单工艺环节少，操作方便，劳力消耗少，自控化和机械化程度高，节约能源，投资少，建设周期短。防止环境污染，对人体健康有利。
下面结合附图对实施例作详细说明：
图1为散料贮仓的主体示意图。
图2为立柱卸料器装配关系截面俯视图。
图3为卸料器剖视图。
根据图1，图2，图3所示，按设计要求选择四根钢柱（8），按一定的尺寸间隔四周焊上多根横档（9），每个横档（9）上装一个活页（10），这样卸料器（3）装成。
在地面钢筋混泥土浇住四根立柱（2），四周按一定的尺寸间隔装上多根钢管（12），卸料器（3）装在四根水泥立柱（2）中间，卸料器（3）的钢柱（8）四角用钢管（11）和钢管（12）焊接为一体。漏斗（7）一头和卸装器（2）相连，另一头和送料皮带运输机相接。送料皮带运输机装在薄壁结构的走廊内，地面根据煤自流设计的需要挖掘“一”字或“十”等各种各样的坑槽，坑槽上面盖上漏网（13），漏网（13）下装有振动漏斗（4），回料皮带运输机，漏斗（6）一头和回料皮带运输机相接，另一头和装车，船及其它运输工具的皮带运输机相接。这样一个大型的散料贮仓完成。按现有技术设计30-50万吨的散煤仓，需投资500-1000万元。按本发明设计只要250-350万元。先进性十分显著。若为了使散料防风防雨，可盖一大垮度的轻型金属薄壳屋面。上屋面已申请专利。
本发明散料贮仓自流装卸是这样实现地：若提升机把煤从矿井提取，通过送料皮带运输装置（1）把散料（煤），送到漏斗（7）中，煤通过漏斗（7）卸在卸料器（3）中，由于活页（10）的自重把卸料器（3）四周自动封死，虽然散料有一定的落差，但散料的灰尘不会自动散出或被风吹而污染环境，影响工人的健康。节约了原材料。煤堆到一定的高度后，卸煤器（3）的活页（10）一层层地打开，煤的压力使煤从高处向低处自动流卸。现在50万吨的煤仓，可以设计30米以上的卸料器。煤堆满后，要运走，只要开动振动漏斗（4），煤通过自流到回料皮带运输机的皮带上，运到漏斗（6）中，通过装车、船的皮带运输机，装车，装船，运往需要的地方。此散料煤仓通过煤的自流可以把煤仓的煤运走70-90%，剩下部分只要用推土机推一推就完成全部运煤任务。所以此散料煤仓的自控化和机械化程度非常高。