水性环氧云铁防锈漆及其制备方法 【技术领域】
本发明涉及一种作为环氧富锌底漆等高性能防锈漆的中间漆，尤其涉及一种水性环氧云铁防锈漆及其制备方法。
背景技术
当前在钢结构方面所使用的防锈漆多为溶剂型防腐蚀涂料，其中均含有大量的有机溶剂，在生产和施工过程中会释放出来，对工作人员的健康会产生危害，并且污染环境。国外自70年代开始就已经开展了高固体份、无溶剂、粉末和水性涂料等环境友好型防腐漆的研制，其中水性漆成本较低，施工安全方便，膜厚易控制，得到较多研究，但因技术难度大，长时期末取得大的进展。80年代中期以来，世界各国环境保护法规对涂料中挥发性有机溶剂(VOC)含量的限制日益严格，引起了水性防腐涂料研究的热潮。
【发明内容】
为了克服上述缺陷，本发明要解决地技术问题是：针对现有的防锈漆的不足，提供一种水性环氧云铁防锈漆及其制备方法。
为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水性环氧云铁防锈漆，具有A组分和B组分，A组分中包括水性环氧乳液25～50wt％，助剂1.2～2.0wt％，助溶剂1.5～5wt％，填料40～60wt％，软化水7～16wt％；其中B组份包括：水性环氧固化剂85～95wt％，软化水5～15wt％；使用时A组分与B组分的质量配比为100∶10。
本发明中所述的助剂为消泡剂、湿润分散剂和增稠剂，所述的消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂，化学惰性，不会同其它起泡物质发生反应，生理惰性、无毒、无污染，对环境无害，具有优秀的消泡性能，用量少，适用温度范围广，耐热、耐寒、耐候和耐老化性能突出，具有优良的柔软性和润滑性能；所述的分散剂为含亲和颜料基团的高分量嵌段共聚物溶液；所述的增稠剂为水性膨润土。
本发明中所述的水性环氧乳液是固体份55wt％的固体环氧树脂分散在水和丙二醇乙醚中的乳液，用含量30～40％的固体环氧树脂分散在水和丙二醇乙醚混合溶液中经搅拌后制成固体份为55wt％的乳液。
本发明中所述的助溶剂为苯甲醇、十二酯醇的一种或两种的混合物。
本发明中所述的填料为滑石粉、云母粉、硅灰粉、灰云铁、水性铝银浆的一种或几种的混合物。
本发明中所述的水性环氧固化剂为固体份60wt％的水溶性胺类化合物。
本发明的制备方法，A组分配制：在配浆容器中准确称量加入水性环氧乳液，分别加入湿润分散剂、消泡剂与助溶剂的混合液，再加入剩余的苯甲醇、软化水，低速搅拌5～10分钟；加入填料，低速搅拌5～10分钟；用砂磨机、球磨机或三辊机研磨至细度小于50μm；加入水性膨润土和水性铝银浆，搅拌30分钟；用100目铜网或尼龙网过滤，包装。
B组分配制：调漆罐内加入水性环氧固化剂，加入软化水，低速搅拌10分钟，用100目铜网或尼龙网过滤，包装。
有益效果：本发明通过调整消泡剂、湿润分散剂、增稠剂，解决了漆液易沉淀、漆膜流挂等现象。该防锈漆对环境无污染，对施工人员身体健康无害，使用安全方便。采用高压无气喷涂法施工，一道喷涂干膜厚度为60～100μm，施工效率高。干燥速度快，漆膜机械强度高，附着力强，具有较高的封闭性、耐热、防蚀性良好，在富锌底漆和钢铁的喷涂层上有优异的附着力和封闭性能，优异的耐盐雾性能和耐盐水性能，对工业和化学大气有较好的耐侯性、良好的耐磨性，与后道漆膜具有良好的层间附着力，并具有优异的耐久性。可作为环氧富锌底漆等高性能防锈漆的中间漆层，以增强整个涂层的保护性能，可以作为钢铁上金属喷锌层或镀锌钢铁表面的封闭涂层。
【具体实施方式】
表1为本发明的实施例，其中各组份含量为质量百分含量，但本发明并不局限于以下实例。
表1
涂料制备工艺为：
A组份：
①在配浆容器中准确称量加入水性环氧乳液3520-WY-55，分别加入助剂1和助剂2(助剂1为湿润分散剂byk190的软化水溶液，助剂2为消泡剂byk019、消泡剂byk034与十二酯醇的混合液)，再加入剩余的苯甲醇、软化水，低速搅拌5～10分钟。
②加入填料，低速搅拌5～10分钟。
③用砂磨机、球磨机或三辊机研磨至细度小于50μm。
④加入水性膨润土和水性铝银浆，搅拌30分钟。
⑤用100目铜网或尼龙网过滤，包装。
B组份：
①调漆罐内加入水性环氧固化剂。
②加入软化水，低速搅拌10分钟。
③用100目铜网或尼龙网过滤，包装。
按上述配方制备的水性环氧云铁防锈漆性能列于表2。
表2