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1、(10)申请公布号 CN 103649324 A (43)申请公布日 2014.03.19 CN 103649324 A (21)申请号 201280034985.9 (22)申请日 2012.07.16 1112297.5 2011.07.15 GB 1112296.7 2011.07.15 GB 1210275.2 2012.06.11 GB C12P 7/56(2006.01) C12P 41/00(2006.01) (71)申请人 普拉克西卡有限公司 地址 英国伦敦 (72)发明人 爱德华莱斯利马歇尔 杰德约瑟琳阿夫里耶奥赛 伊 - 图图 斯蒂芬亚历山大贾德尔史密斯 (74)专利代理机。
2、构 北京天昊联合知识产权代理 有限公司 11112 代理人 丁业平 金小芳 (54) 发明名称 分离方法 (57) 摘要 本发明提供了一种用于处理 R,R- 丙交酯和 S,S- 丙交酯的混合物的方法。该方法包括 ： 使所 述混合物与脂肪醇和酶接触， 以制备包含对应于 一种丙交酯对映异构体的乳酸脂肪醇酯以及对应 于另一种丙交酯对映异构体的缩二乳酸脂肪醇酯 的混合物 ； 将所述混合物与所述酶分离， 并将所 述酶再循环至所述方法 ； 以及通过分馏将所述乳 酸脂肪醇酯与所述缩二乳酸脂肪醇酯分离。本 发明还提供了用于制备 S- 乳酸、 S,S- 丙交酯、 聚 -S- 乳酸、 R- 乳酸、 R,R- 丙交。
3、酯、 聚 -R- 乳酸以 及聚乳酸立体复合物的方法。 (30)优先权数据 (85)PCT国际申请进入国家阶段日 2014.01.14 (86)PCT国际申请的申请数据 PCT/GB2012/051698 2012.07.16 (87)PCT国际申请的公布数据 WO2013/011298 EN 2013.01.24 (51)Int.Cl. 权利要求书 3 页 说明书 14 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书3页 说明书14页 (10)申请公布号 CN 103649324 A CN 103649324 A 1/3 页 2 1. 一种用于处理 R,R- 丙交酯。
4、和 S,S- 丙交酯的混合物的方法， 其特征在于包括以下步 骤 ： (a)使所述R,R-丙交酯和S,S-丙交酯的混合物与脂肪醇和酶接触， 以制备包含对应于 一种丙交酯对映异构体的乳酸脂肪醇酯以及对应于另一种丙交酯对映异构体的缩二乳酸 脂肪醇酯的混合物 ； (b) 将所述包含对应于一种丙交酯对映异构体的乳酸脂肪醇酯以及对应于另一种丙 交酯对映异构体的缩二乳酸脂肪醇酯的混合物与所述酶分离， 并将所述酶再循环至所述方 法 ； 以及 (c) 通过分馏将所述乳酸脂肪醇酯与所述缩二乳酸脂肪醇酯分离。 2. 权利要求 1 所述的方法， 其特征在于， 在步骤 （a） 中使用了能与所述脂肪醇混溶的溶 剂。 3.。
5、 权利要求 1 或 2 所述的方法， 其中， 通过分馏在 1,000Pa 至 5,000Pa 的压力和 50 至 120的温度下将所述乳酸脂肪醇酯与所述缩二乳酸脂肪醇酯分离。 4. 前述权利要求中任一项所述的方法， 其特征在于通过分馏分离出的所述乳酸脂肪醇 酯具有至少 90% 的对映体过量率。 5. 前述权利要求中任一项所述的方法， 其特征在于通过分馏分离出的所述缩二乳酸脂 肪醇酯具有至少 90% 的对映体过量率。 6. 前述权利要求中任一项所述的方法， 其特征在于在步骤 （a） 中使用 C2-C8的脂肪醇， 优选使用正丁醇。 7.权利要求6所述的方法， 其特征在于， C2-C8的脂肪醇与外消。
6、旋丙交酯的摩尔比在2:1 至 5:1 的范围内， 优选在 2:1 至 3:1 的范围内。 8. 前述权利要求中任一项所述的方法， 其特征在于所述酶是南极假丝酵母脂肪酶 B， 并且所述乳酸脂肪醇酯和所述缩二乳酸脂肪醇酯分别是R-乳酸脂肪醇酯和S,S-缩二乳酸 脂肪醇酯。 9. 前述权利要求中任一项所述的方法， 其特征在于所述酶通过化学方式或物理方式固 定于多孔载体上。 10. 前述权利要求中任一项所述的方法， 其特征在于还包括以下步骤 ： 将所述乳酸脂 肪醇酯和所述缩二乳酸脂肪醇酯中的一者或二者转化为相应的 R,R- 丙交酯对映异构体或 S,S- 丙交酯对映异构体和 / 或相应的 R- 乳酸对映。
7、异构体或 S- 乳酸对映异构体。 11. 前述权利要求中任一项所述的方法， 其特征在于， 在步骤 （a） 中使用的所述 R,R- 丙 交酯和 S,S- 丙交酯的混合物是由 R- 乳酸和 S- 乳酸的混合物制得的。 12.权利要求11所述的方法， 其特征在于， 所述R-乳酸和S-乳酸的混合物是通过用碱 对单糖或甘油进行处理制得的。 13.一种用于制备S-乳酸的方法， 其特征在于包括以下步骤 ： 使R,R-丙交酯和S,S-丙 交酯的混合物与脂肪醇和酶接触， 从而制得包含对应于一种丙交酯对映异构体的乳酸脂肪 醇酯以及对应于另一种丙交酯对映异构体的缩二乳酸脂肪醇酯的混合物 ； 将所述包含对应 于一种丙。
8、交酯对映异构体的乳酸脂肪醇酯以及对应于另一种丙交酯对映异构体的缩二乳 酸脂肪醇酯的混合物与所述酶分离， 并将所述酶再循环至所述方法 ； 通过分馏将所述乳酸 脂肪醇酯与所述缩二乳酸脂肪醇酯分离 ； 以及当所述缩二乳酸脂肪醇酯为 S,S- 缩二乳酸 权 利 要 求 书 CN 103649324 A 2 2/3 页 3 脂肪醇酯时， 将所述S,S-缩二乳酸脂肪醇酯水解以制备S-乳酸， 或者当所述乳酸脂肪醇酯 为 S- 乳酸脂肪醇酯时， 将所述 S- 乳酸脂肪醇酯水解以制备 S- 乳酸。 14.权利要求13所述的方法， 其特征在于， 所述R,R-丙交酯和S,S-丙交酯的混合物是 由 R- 乳酸和 S-。
9、 乳酸的混合物制得的。 15.权利要求13或14所述的方法， 其特征在于， 通过所述方法制备的S-乳酸具有至少 90% 的对映体过量率。 16.一种用于制备R-乳酸的方法， 其特征在于包括以下步骤 ： 使R,R-丙交酯和S,S-丙 交酯的混合物与脂肪醇和酶接触， 从而制得包含对应于一种丙交酯对映异构体的乳酸脂肪 醇酯以及对应于另一种丙交酯对映异构体的缩二乳酸脂肪醇酯的混合物 ； 将所述包含对应 于一种丙交酯对映异构体的乳酸脂肪醇酯以及对应于另一种丙交酯对映异构体的缩二乳 酸脂肪醇酯的混合物与所述酶分离， 并将所述酶再循环至所述方法 ； 通过分馏将所述乳酸 脂肪醇酯与所述缩二乳酸脂肪醇酯分离 ；。
10、 以及当所述缩二乳酸脂肪醇酯为 R,R- 缩二乳酸 脂肪醇酯时， 将所述R,R-缩二乳酸脂肪醇酯水解以生成R-乳酸， 或者当所述乳酸脂肪醇酯 为 R- 乳酸脂肪醇酯时， 将所述 R- 乳酸脂肪醇酯水解以生成 R- 乳酸。 17.权利要求16所述的方法， 其特征在于， 所述R,R-丙交酯和S,S-丙交酯的混合物是 由 R- 乳酸和 S- 乳酸的混合物制得的。 18.权利要求16或17所述的方法， 其特征在于， 通过所述方法制备的R-乳酸具有至少 90% 的对映体过量率。 19. 一种用于制备 R,R- 丙交酯的方法， 其特征在于包括以下步骤 ： 使 R,R- 丙交酯和 S,S- 丙交酯的混合物与。
11、脂肪醇和酶接触， 从而制得包含对应于一种丙交酯对映异构体的乳 酸脂肪醇酯以及对应于另一种丙交酯对映异构体的缩二乳酸脂肪醇酯的混合物 ； 将所述包 含对应于一种丙交酯对映异构体的乳酸脂肪醇酯以及对应于另一种丙交酯对映异构体的 缩二乳酸脂肪醇酯的混合物与所述酶分离， 并将所述酶再循环至所述方法 ； 通过分馏将所 述乳酸脂肪醇酯与所述缩二乳酸脂肪醇酯分离 ； 以及当所述缩二乳酸脂肪醇酯为 R,R- 缩 二乳酸脂肪醇酯时， 将所述R,R-缩二乳酸脂肪醇酯转化为R,R-丙交酯， 或者当所述乳酸脂 肪醇酯为 R- 乳酸脂肪醇酯时， 将所述 R- 乳酸脂肪醇酯转化为 R,R- 丙交酯。 20.权利要求19所。
12、述的方法， 其特征在于， 所述R,R-丙交酯和S,S-丙交酯的混合物是 由 R- 乳酸和 S- 乳酸的混合物制得的。 21.权利要求19或20所述的方法， 其特征在于， 通过所述方法制备的R,R-丙交酯具有 至少 90% 的对映体过量率。 22.一种用于制备S,S-丙交酯的方法， 其特征在于以下步骤 ： 使R,R-丙交酯和S,S-丙 交酯的混合物与脂肪醇和酶接触， 从而制得包含对应于一种丙交酯对映异构体的乳酸脂肪 醇酯以及对应于另一种丙交酯对映异构体的缩二乳酸脂肪醇酯的混合物 ； 将所述包含对应 于一种丙交酯对映异构体的乳酸脂肪醇酯以及对应于另一种丙交酯对映异构体的缩二乳 酸脂肪醇酯的混合物与。
13、所述酶分离， 并将所述酶再循环至所述方法 ； 通过分馏将所述乳酸 脂肪醇酯与所述缩二乳酸脂肪醇酯分离 ； 以及当所述缩二乳酸脂肪醇酯为 S,S- 缩二乳酸 脂肪醇酯时， 将所述S,S-缩二乳酸脂肪醇酯转化为S,S-丙交酯， 或者当所述乳酸脂肪醇酯 为 S- 乳酸脂肪醇酯时， 将所述 S- 乳酸脂肪醇酯转化为 S,S- 丙交酯。 23.权利要求22所述的方法， 其特征在于， 所述R,R-丙交酯和S,S-丙交酯的混合物是 权 利 要 求 书 CN 103649324 A 3 3/3 页 4 由 R- 乳酸和 S- 乳酸的混合物制得的。 24.权利要求22或23所述的方法， 其特征在于， 通过所述方。
14、法制备的S,S-丙交酯具有 至少 90% 的对映体过量率。 25. 权利要求 13-24 中任一项所述的方法， 其中， 通过分馏在 1,000Pa 至 5,000Pa 的压 力和 50至 120的温度下将所述乳酸脂肪醇酯与所述缩二乳酸脂肪醇酯分离。 26. 权利要求 19-25 中任一项所述的方法， 其特征在于将由此制备的所述 R,R- 丙交酯 和 / 或 S,S- 丙交酯分别聚合， 以制备聚 S- 乳酸和 / 或聚 R- 乳酸。 27.权利要求26所述的方法， 其特征在于， 将由此制备的所述聚S-乳酸和/或聚R-乳 酸熔融共混， 从而形成聚乳酸立体复合物。 权 利 要 求 书 CN 1036。
15、49324 A 4 1/14 页 5 分离方法 0001 本发明涉及乳酸、 其环状二聚体 （丙交酯） 或乳酸酯的单一对映异构体的制备。具 体而言， 本发明涉及一种分离方法， 其包括以下步骤 ： 利用酶对 R,R- 丙交酯和 S,S- 丙交酯 的混合物进行立体选择性醇解， 从而制备不同乳酸衍生物、 乳酸的脂肪醇酯、 以及缩二乳酸 的脂肪醇酯的单一对映异构体， 将这些单一对映异构体从所述酶中分离出来， 所述酶被循 环使用， 通过分馏将这些单一对映异构体彼此分离。 0002 作为化学和制药工业中的结构单元， 乳酸 （2- 羟基丙酸） 及其环状二聚体丙交酯 （3,6- 二甲基 -1,4- 二氧六环 -。
16、2,5- 二酮） 变得越来越重要。例如， 丙交酯在制备聚乳酸 中的应用 ； 聚乳酸具有可由多种可再生原料制备的特性以及可生物降解性， 由此使之成为 （例如） 食品和饮料容器制造业中用以替换常规使用的石化聚合物 （例如聚对苯二甲酸乙二 醇酯） 的引人注目的候选物。目前， 丙交酯是由乳酸制得的， 而乳酸则通常是由来源于农作 物 （例如玉米和其他天然物质） 的单糖经过细菌发酵制得。乳酸是手性化合物， 并且以两种 对映体异构形式存在 （分别为 L- 乳酸 ( 也称为 S- 乳酸 ) 和 D- 乳酸 (R- 乳酸 )） 。其衍生 物如丙交酯也是手性化合物 ； 特别地， 丙交酯以两种对映异构体形式存在 （。
17、S,S- 丙交酯和 R,R-丙交酯） ， 有时将第三种非对映体R,S形式称为内消旋丙交酯。 上文提到的常规发酵技 术主要生成 L- 乳酸， 同时形成少量 D- 乳酸。虽然这些技术可以利用不同的、 通常是经过基 因工程处理的细菌来进行改造， 并以相似的选择方式制备 D- 乳酸， 但是， 迄今为止所述经 修饰的细菌和相关工艺昂贵且难以可靠地用于大型工业规模。这可以通过 D- 乳酸的相对 较高的价格以及有限的可得性加以证实。 0003 聚乳酸通常是经过两步制得， 其中首先将乳酸水解以制备丙交酯， 随后在仔细控 制的条件下将丙交酯聚合， 以确保长聚合物链的形成优先于较短的低聚物。 如上所述， 由于 大。
18、多数易得的乳酸来源是L-乳酸， 因此到目前为止商业上使用的丙交酯是S,S-丙交酯， 由 此制备得到的聚合物为聚 L- 乳酸 （PLLA） （也称为聚 -S- 乳酸） 。然而， 相对于常规的聚合 物 （对应于聚 D- 乳酸 （PDLA） 的聚合物， 聚 D- 乳酸也称为聚 R- 乳酸） ， PLLA 的物理性质是有 限的， 因此， PLLA 的实用性是有限的。 0004 已经发现， 可以通过使用 PLLA 和 PDLA 的混合物来克服这些不足， 所述混合物通 过 （例如） 熔融共混制备。据信， 在这些被称作 “立体复合物” 的聚合物混合物中， 因 PLLA 和 PDLA具有不同的手性而使PLLA。
19、和PDLA链紧密堆积， 由此提高了聚合物的结晶性， 使得上述 特性得到改善。这使得立体复合物 PLA 能够用于更宽范围的消费耐用品应用， 使之成为常 规商业化聚合物 （例如聚对苯二甲酸乙二醇酯、 聚丙烯和聚苯乙烯） 的可行替代品。然而， 这 种方法需要获得大量的 PDLA， 因此最终需要大量的 D- 乳酸。 0005 除了使用发酵方法之外， 已知的是， 可以通过常规的化学转化方法来制备乳酸。 例 如， 现有技术教导了可以利用含水强碱处理来源于广泛的生物物质的单糖， 从而制备乳酸。 然而， 这样的方法并不具有立体选择性， 并且会生成以大致相等的量存在的两种对映异构 体的外消旋混合物。因此， 它们。
20、作为制备聚乳酸立体复合物的前体的途径而言是引人注目 的。然而， 使用外消旋乳酸来制备聚乳酸的问题在于 ： 所得聚合物是无晶态的， 因而也具有 较差的加工性能。 因此， 需要将存在于外消旋乳酸中的对映异构体、 或存在于相应的外消旋 说 明 书 CN 103649324 A 5 2/14 页 6 丙交酯中的对映异构体分离， 使得外消旋乳酸或外消旋丙交酯中的对映异构体能够单独聚 合， 并且仅在最终的配制阶段将两种手性聚合物混合。 0006 将外消旋混合物分离成构成该混合物的对映异构体是笼统地公知目标， 所采用的 策略包括分步结晶和层析法。 然而， 这两种方法中的任何一者都难以实现大规模下的运行， 特。
21、别是在生产量高且需要谨慎控制运行成本的商业规模的聚合物生产中， 这两种方法更是 难以运行。因此， 需要一种简单的、 在大规模条件下能够容易且可再现地操作的化工方案。 0007 Jeon 等人在 Tetrahedron Letters47(2006)6517-6520 中公开了这样的实验观 察 ： 在溶剂和负载的脂肪酶 Novozym435 的存在下， 可以利用多种醇使外消旋丙交酯醇解， 从而制备得到包含由相应的 R- 烷基乳酸酯和 S,S- 烷基缩二乳酸酯形成的混合物的产物。 然而， 该文献只是进行了化学方面的说明而未做进一步的深入。 0008 现在我们已经发现一种灵活高效的方法， 其能够以工。
22、业规模制备乳酸的脂肪醇酯 和缩二乳酸的脂肪醇酯， 并具有良好的产量。因此， 根据本发明， 提供了一种用于处理由 R,R- 丙交酯和 S,S- 丙交酯形成的混合物的方法， 其特征在于包括以下步骤 ： 0009 (a)使R,R-丙交酯和S,S-丙交酯的混合物与脂肪醇和酶接触， 以制备包含对应于 一种丙交酯对映异构体的乳酸的脂肪醇酯以及对应于另一种丙交酯对映异构体的缩二乳 酸的脂肪醇酯的混合物 ； 0010 (b) 将所述包含对应于一种丙交酯对映异构体的乳酸的脂肪醇酯以及对应于另一 种丙交酯对映异构体的缩二乳酸的脂肪醇酯的混合物从所述酶中分离出来， 并将所述酶再 循环至所述工艺中 ； 以及 0011。
23、 (c) 通过分馏将所述乳酸的脂肪醇酯与所述缩二乳酸的脂肪醇酯分离。 0012 本发明提供了一种可再现且可扩大规模的方法， 该方法能够以高的对映异构体纯 度和高产量提供乳酸衍生物。 优选的是， 得自步骤 （c） 的乳酸的脂肪醇酯的对映体过量百分 比为至少 90%， 更优选为至少 95%， 还更优选为至少 98%， 甚至更优选为至少 99%。优选的是， 得自步骤 （c） 的缩二乳酸的脂肪醇酯的对映体过量百分比为至少 90%， 更优选为至少 95%， 还更优选为至少 98%， 甚至更优选为至少 99%。 0013 本发明方法的步骤 （a） 包括使 R,R- 丙交酯和 S,S- 丙交酯的混合物与脂肪。
24、醇和能 够催化所需转化的酶接触。R,R- 丙交酯和 S,S- 丙交酯的混合物可以是外消旋混合物或成 比例消旋 （scalemic） 混合物。在一个实施方案中， R,R- 丙交酯和 S,S- 丙交酯的混合物是 外消旋混合物。在另一个实施方案中， R,R- 丙交酯和 S,S- 丙交酯的混合物是成比例消旋 （即， 非外消旋） 混合物。 0014 在该阶段使用的丙交酯原则上可以来自于任何来源， 但特别合适的一个来源是外 消旋乳酸， 该乳酸通过在含水溶液中在高温下用碱对单糖 （包括葡萄糖、 果糖、 木糖、 以及它 们的混合物） 或大量其他碳水化合物 （包括 ： 甲醛、 甘油醛 (glyceraldehd。
25、ye)、 二羟基丙酮 和甘油） 进行处理而获得。特别优选的是使用如 GB2484674（其中所讨论的现有技术） 和 US7829740中所描述的第IA族元素的碱、 第IIA族元素的碱或季铵碱。 通常， 可以通过本领 域已知的脱水方法将这些方法所制备的外消旋乳酸转化成外消旋丙交酯。优选的是， 该丙 交酯不含或基本上不含相应的 R,S 非对映异构体 （内消旋丙交酯） 。如果需要的话， 可通过 （例如） 本领域公知的常规方法来将 R,S- 丙交酯从 R,R- 丙交酯和 S,S- 丙交酯中分离出来。 0015 适当的是， 脂肪醇为 C1至 C8醇， 优选为 C2至 C8醇， 更优选为 C3至 C8醇，。
26、 最优选为 说 明 书 CN 103649324 A 6 3/14 页 7 C3至 C4醇。脂肪醇优选为烷基醇， 更优选为 C2至 C8烷基醇， 还更优选为 C3至 C8烷基醇， 甚 至更优选为 C3-C4烷基醇。所述醇可以是 （例如） 乙醇、 正丙醇、 异丙醇、 正丁醇、 仲丁醇、 异丁 醇、 或 2- 乙基己醇。优选的醇的例子包括乙醇、 正丙醇、 异丙醇和正丁醇。更优选的醇是异 丙醇、 正丙醇或正丁醇。还更优选的醇是正丙醇或正丁醇。在一个特别优选的实施方案中， 所述烷基醇是正丁醇。在另一个实施方案中， 所述脂肪醇是异丙醇。在另一个实施方案中， 所述脂肪醇是正丙醇。 0016 步骤 （a） 。
27、可以通过使用脂肪醇作为溶剂来进行， 在这种情况下， 优选的是这样选择 脂肪醇， 使得 R,R- 丙交酯和 S,S- 丙交酯的混合物能够完全或部分与之混溶。因此， 在一个 实施方案中， 步骤 （a） 是在除了脂肪醇之外基本上不含其他溶剂的条件下进行的 （即， 在这 种情况下， 醇、 丙交酯和 / 或酶可以含有一些残余溶剂， 如水） 。在另一个实施方案中， 除了 脂肪醇之外， 步骤 （a） 中可以存在其他溶剂 （例如， 助溶剂） ， 例如， 与所述脂肪醇混溶的溶剂 /助溶剂。 如果R,R-丙交酯和S,S-丙交酯的混合物与所述醇不混溶或混溶性低， 则可使用 与这两种组分都可混溶的溶剂 / 助溶剂， 。
28、并且在很多情况下这种方式是优选的。使用溶剂 / 助溶剂还可使步骤 （c） 具有其他的处理优势。典型的溶剂 / 助溶剂的优选例子包括非反 应性含氧溶剂， 例如二烷基醚 （如， 二乙基醚、 二丙基醚或 MTBE） 、 四氢呋喃、 1,4- 二氧六环、 乙二醇醚、 聚烷基乙二醇醚等。酮溶剂 / 助溶剂是特别优选的。优选的酮溶剂包括 ： 甲基乙 基酮、 甲基异丁基酮， 特别是丙酮。这样的酮溶剂特别适合用于以工业规模实施的工艺， 其 中良好的溶解性能是有利的。添加额外的烃溶剂 / 助溶剂也是有利的。脂肪醇或脂肪醇 / 助溶剂混合物可以包含一些水。通常， 所用的脂肪醇或脂肪醇 / 助溶剂混合物包含小于 1。
29、 重量 % 的水， 优选小于 0.5 重量 % 的水， 以确保酶以最佳状态工作。在一些优选的实施方案 中， 在该方法中使用分子筛。 0017 可以通过将过量的脂肪醇与额外的溶剂 / 助溶剂一同使用来实施该方法。应当理 解的是， 该方法还可以使用化学剂量或甚至亚化学剂量的脂肪醇， 而 “其它” 溶剂可以是主 要的或仅有的溶剂。通常在步骤 （a） 中所用的脂肪醇的量为 ： 使得脂肪醇与丙交酯的摩尔 比在 1:1 至 10:1 的范围内， 优选在 2:1 至 5:1 的范围内， 更优选在 2:1 至 3:1 的范围内。 0018 在步骤 （a） 中使用的酶适当地包含酯酶， 其能够立体选择性地催化缩二。
30、乳酸的脂 肪醇酯与脂肪醇的反应， 从而产生乳酸的脂肪醇酯。更优选的是， 所述酯酶是脂肪酶。优 选的是， 所述酶 （如酯酶， 脂肪酶） 是以化学或物理的方式固定在多孔载体上的酶， 所述载 体例如是聚合物树脂小球， 或者二氧化硅、 氧化铝或硅酸铝小球。特别优选的一个例子是 脂肪酶 B， 尤其是南极假丝酵母脂肪酶 B（Candida antarctica Lipase B） ， 已知对仲醇酯 的水解具有对映异构体选择性的丝氨酸水解酶 （serine hydrolase） 。在本发明的这一方 面， 最优选的是， 如 Jeon 等人在公开中所使用的市售可得材料 Novozym435 中的那样， 脂肪 酶。
31、 B 通过化学或物理的方式结合至由聚合物树脂 （例如， 官能化的苯乙烯 / 二乙烯基苯共 聚物或聚丙烯酸酯树脂） 制成的微米球或纳米球。如 Jeon 所证实的， 当使用该特定的负载 酶时， 优先制备的脂族乳酸酯对映异构体来源于 R- 乳酸， 而其余的脂族缩二乳酸酯对映异 构体来源于 S- 乳酸。其他优选的酶包括 IMMCALB-T2-150（得自南极假丝酵母菌的固定化 脂肪酶 B， 其共价结合至干燥的丙烯酸小球， 由 Chiralvision 生产） ； IMMCALBY-T2-150（得 自南极假丝酵母菌的普通脂肪酶 B， 其共价结合至干燥的丙烯酸小球， 由 Chiralvision 制 造。
32、） 、 IMMCALB-T1-350（得自南极假丝酵母菌的脂肪酶 B， 其吸附至干燥的聚丙烯小球， 由 说 明 书 CN 103649324 A 7 4/14 页 8 Chiralvision 制造） ； 以及得自南极假丝酵母菌的脂肪酶 B 的交联聚集体 （由 CLEA 制造） 。 酶还可以是得自 Aspergillus oryzae 的重组南极假丝酵母脂肪酶 B （未固定化的， 由 Sigma Aldrich 提供） 。 0019 步骤 （a） 适当地在 15 -140的温度范围下进行， 从而一方面确保具有高反应速 率， 另一方面确保酶在长时间内不会变质。优选的是， 所用的温度在 25 -8。
33、0的范围内， 更优选在 30 -70范围内。 0020 通常， 当使用诸如南极假丝酵母脂肪酶 B（如， Novozym435） 这样的酶时， 乳酸的脂 肪醇酯和缩二乳酸的脂肪醇酯分别为 R- 乳酸的脂肪醇酯和 S,S- 缩二乳酸的脂肪醇酯。通 过改变反应条件， 可以改变酶的选择性。因此， 在另一个较不优选的实施方案中， 所述酶是 南极假丝酵母脂肪酶 B， 所述乳酸的脂肪醇酯和缩二乳酸的脂肪醇酯分别为 S- 乳酸的脂肪 醇酯和 R,R- 缩二乳酸的脂肪醇酯。 0021 步骤 （a） 可以按多种方式以工业规模实施。例如， 如果使用负载酶， 则可以在单独 搅拌罐或高度返混罐中分批进行该反应 ； 然后。
34、在步骤 （b） 中分离出所述负载酶， 例如通过 过滤或利用旋液分离器进行分离 ； 然后将纯化后的液体送入步骤 （c） 蒸馏塔的罐中。在这 种情况中， 反应物和酶在搅拌罐中的停留时间通常在至多24小时的范围内， 优选至多10小 时， 更优选在 1 至 8 小时范围内， 所用的负载酶的量为所用外消旋丙交酯的至多 10 重量 %， 优选为所用外消旋丙交酯的至多 5 重量 %。 0022 在另一优选的实施方案中， 该方法可以以连续工艺或半连续工艺运行。例如， 可 以使含有 （例如） R,R- 丙交酯和 S,S- 丙交酯、 烷基醇 （如正丁醇） 以及溶剂 / 助溶剂 （如丙 酮） 的混合物通过酶填充床 。
35、（例如， 存在于柱中） ， 从而使所述混合物与酶 （例如， 固定化酶， 如 Novozym435） 接触。在这样的流水工艺中， 选择停留时间以确保具有高转化率。在特别 优选的实施方案中， 填充床是垂直的， 并且所述混合物被供至柱的顶部。在这样的工艺中， 特别优选的是使用酮溶剂 / 助溶剂。 0023 在一个优选的实施方案中， 步骤 （a） 在塔式反应器中连续进行， 这是通过 （例如） 使 液体反应物向下流过固定床或流化床实现的， 所述固定床或流化床中含有负载酶。随后将 包含乳酸的脂肪醇酯、 缩二乳酸的脂肪醇酯、 以及可任选的未反应的丙交酯、 未反应的醇和 溶剂/助溶剂的产物混合物从塔底回收并供。
36、至阶段 （c） 。 在这种设置中， 反应物与床的接触 时间通常在至多 24 小时的范围内。优选的是， 停留时间 （反应物与床的接触时间） 在 10 分 钟至 4 小时的范围内， 更优选为 10 分钟至 2 小时。这种配置允许通过流水操作连续或半连 续地生成产物。 0024 在间歇式反应器中实施该方法时， 可以在蒸馏之前通过 （例如） 过滤酶、 或者通过 倾析或虹吸的方式分离出混合物的方式， 将含有乳酸的脂肪醇酯和缩二乳酸的脂肪醇酯的 混合物与酶分离。优选的是， 在间歇式工艺的情况中， 酶被重复利用至少一次， 更优选至少 两次， 还更优选至少 5 次， 甚至更优选 10 次， 最优选至少 20 。
37、次。 0025 在使 R,R- 丙交酯、 S,S- 丙交酯和醇通过酶填充床的工艺 （连续或半连续流水工 艺） 中， 持续地将产物和酶彼此分离， 并且持续地将酶再循环。因此， 在一个优选的实施方案 中， 本发明工艺是连续或半连续工艺， 其包括 ： 通过使包含R,R-丙交酯和S,S-丙交酯、 脂肪 醇和任选的溶剂/助溶剂的溶液流经固定化酶的填充床， 从而可任选地在溶剂/助溶剂 （例 如丙酮） 存在下， 使 R,R- 丙交酯和 S,S- 丙交酯的混合物与脂肪醇 （例如正丁醇） 和酶 （例如 说 明 书 CN 103649324 A 8 5/14 页 9 Novozym435） 接触， 从而产生包含对。
38、应于一种丙交酯对映异构体的乳酸脂肪醇酯以及对应 于另一丙交酯对映异构体的缩二乳酸脂肪醇酯的混合物 ； 以及通过分馏将所述乳酸脂肪醇 酯与所述缩二乳酸脂肪醇酯分离。 0026 在步骤 （c） 中， 通过分馏将所述乳酸脂肪醇酯与所述缩二乳酸脂族醇酯分离， 优选 通过减压蒸馏进行分离。 0027 还发现， 在高温下通过分馏能够有效地将乳酸脂肪醇酯和缩二乳酸脂肪醇酯 分离， 而这两种产物中的任一者在该阶段都不会发生外消旋化。我们认为这是出人 意料的， 因为已知的是乳酸衍生物趋向于进行容易发生的差向立体异构作用 （facile epimerisation） 。 例 如， Shuklov 等 人 在 Te。
39、trahedron Letters52(2011)1027-30 中 公 开了 ： 即使在室温下， 丙交酯异构体也能够经历可逆的差向立体异构作用， 从而形成两种 丙交酯对映异构体和内消旋形式的混合物。Nishida 等人 （Polymer Degradation and Stability,92(2007)552-559） 还报道了 S,S- 丙交酯在高温下发生外消旋化。此外， 乳酸衍 生物 （例如， 乳酸脂肪醇酯和 / 或缩二乳酸脂肪醇酯） 在加热下易于发生其它不希望的副反 应， 例如可形成乳酸低聚物。 0028 在将这两种组分 （即， 乳酸脂肪醇酯和缩二乳酸脂肪醇酯） 分离之后， 这两种组。
40、分 与不同的乳酸对映异构体相关联的事实意味着通过后续的化学转化， 这两种组分可分别 转化为光学纯的 R,R- 丙交酯和 S,S- 丙交酯， 或者如果需要的话， 可分别转化为光学纯的 R- 乳酸和 S- 乳酸， 其可以用于其他的非聚合物制备应用中。 0029 优选的是， 在以下压力下， 通过分馏将乳酸脂肪醇酯 （例如， 乳酸异丙酯、 乳酸 正丙酯、 乳酸正丁酯）与缩二乳酸脂肪醇酯 （例如， 缩二乳酸异丙酯、 缩二乳酸正丙酯、 缩二乳酸正丁酯）分离， 所述压力为 100Pa（1mbar）至 10,000Pa(100mbar)， 更优选为 1,000Pa(10mbar)至5,000Pa(50mbar。
41、)， 还更优选2,000Pa(20mbar)至4,000Pa(40mbar)， 甚 至更优选2,500Pa(25mbar)至3,500Pa(35mbar)， 最优选约3,000Pa(30mbar)。 优选的是， 在 下述温度下通过分馏将乳酸脂肪醇酯 （例如， 乳酸异丙酯、 乳酸正丙酯、 乳酸正丁酯） 与缩二 乳酸脂肪醇酯 （例如， 缩二乳酸异丙酯、 缩二乳酸正丙酯、 缩二乳酸正丁酯） 分离， 所述温度 为至多 180 ( 例如 40至 170的温度 )， 更优选为至多 160， 还更优选为至多 140， 还更优选为至多 120， 更优选 50至 120， 还更优选 50至 110， 还更优选 。
42、52至 110， 更优选 52至 105， 还更优选 75至 105， 更优选 90至 105， 更优选 95至 102， 最优选为约 100。在一个实施方案中， 在 75至 110的温度下， 通过分馏将乳酸 脂肪醇酯 （例如， 乳酸正丁酯） 与缩二乳酸脂肪醇酯 （例如， 缩二乳酸正丁酯） 分离。 0030 在某些实施方案中， 在以下条件下通过分馏将乳酸脂肪醇酯 （例如， 乳酸正丁 酯） 与缩二乳酸脂肪醇酯 （例如， 缩二乳酸正丁酯） 分离， 所述条件为 ： 压力为 1,000Pa 至 5,000Pa， 并且温度为至多 180， 更优选至多 160， 还更优选至多 140， 甚至更优选至多 1。
43、20。更优选的是， 在以下条件下通过分馏将乳酸脂肪醇酯 （例如， 乳酸正丁酯） 分离出来， 所述条件为 ： 压力为1,000Pa至5,000Pa并且温度为50至120， 更优选为50至110， 还更优选 52至 110， 更优选 52至 105， 还更优选 75至 105， 还更优选 90至 105， 更优选95至102， 最优选为约100。 在一个实施方案中， 在1,000Pa至5,000Pa 的压力和75至110的温度下， 通过分馏将乳酸脂肪醇酯 （例如， 乳酸正丁酯） 与缩二乳酸 脂肪醇酯 （例如， 缩二乳酸正丁酯） 分离。 说 明 书 CN 103649324 A 9 6/14 页 1。
44、0 0031 在某些实施方案中， 在以下条件下通过分馏将乳酸脂肪醇酯 （例如， 乳酸正丁 酯） 与缩二乳酸脂肪醇酯 （例如， 缩二乳酸正丁酯） 分离， 所述条件为 ： 压力为 2,000Pa 至 4,000Pa， 并且温度为至多 180， 更优选至多 160， 还更优选至多 140， 甚至更优选至多 120。更优选的是， 在以下条件下通过分馏将乳酸脂肪醇酯 （例如， 乳酸正丁酯） 分离出来， 所述条件为 ： 压力为 2000Pa 至 4000Pa， 并且温度为 50至 120， 更优选 50至 110， 还更优选 52至 110， 更优选 52至 105， 还更优选 75至 105， 还更优选。
45、 90至 105， 更优选 95至 102， 最优选约 100。在一个实施方案中， 在 2,000Pa 至 4,000Pa 的压力和75至110的温度下， 通过分馏将乳酸脂肪醇酯 （例如， 乳酸正丁酯） 与缩二乳酸 脂肪醇酯 （例如， 缩二乳酸正丁酯） 分离。 0032 在某些实施方案中， 在以下条件下通过分馏将乳酸脂肪醇酯 （例如， 乳酸异丙酯、 乳酸正丙酯、 乳酸正丁酯） 与缩二乳酸脂肪醇酯 （例如， 缩二乳酸异丙酯、 缩二乳酸正丙酯、 缩二乳酸正丁酯） 分离， 所述条件为 ： 压力为 2,500Pa 至 3,500Pa， 并且温度为至多 180， 更优选至多 160， 还更优选至多 14。
46、0， 甚至更优选至多 120。更优选的是， 在以下条件 下通过分馏将乳酸脂肪醇酯 （例如， 乳酸正丁酯） 分离出来， 所述条件为 ： 压力为 2,500Pa 至 3,500Pa， 并且温度为 50至 120， 更优选 50至 110， 还更优选 52至 110， 更优选 52至 105， 还更优选 75至 105， 还更优选 90至 105， 更优选 95至 102， 最优 选约100。 在一个实施方案中， 在2,500Pa至3,500Pa的压力和75至110的温度下， 通 过分馏将乳酸脂肪醇酯 （例如， 乳酸正丁酯） 与缩二乳酸脂肪醇酯 （例如， 缩二乳酸正丁酯） 分离。 0033 在某些实。
47、施方案中， 在以下条件下通过分馏将乳酸脂肪醇酯 （例如， 乳酸正丁酯） 与缩二乳酸脂肪醇酯 （例如， 缩二乳酸正丁酯） 分离， 所述条件为 ： 压力为约3,000Pa， 并且温 度为至多180， 更优选至多160， 还更优选至多140， 甚至更优选至多120。 更优选的 是在以下条件下通过分馏将乳酸脂肪醇酯 （例如， 乳酸正丁酯） 分离出来， 所述条件为 ： 压力 为约 3,000Pa， 并且温度为 50至 120， 更优选 50至 110， 还更优选 52至 110， 更 优选 52至 105， 还更优选 75至 105， 还更优选 90至 105， 更优选 95至 102， 最优选约 10。
48、0。在一个实施方案中， 在约 3,000Pa 的压力和 75至 110的温度下， 通过 分馏将乳酸脂肪醇酯 （例如， 乳酸正丁酯） 与缩二乳酸脂肪醇酯 （例如， 缩二乳酸正丁酯） 分 离。 0034 所用的蒸馏塔可以任选地包含填料以获得更高的分离效率， 例如， 拉西环填料 （Rasching rings packing） 或整装填料。 0035 在步骤 （c） 中， 至少较低沸点的乳酸脂肪醇酯由塔顶处被除去以供进一步使用或 处理， 由此间接地将这两种乳酸对映体分离。 在优选的实施方案中， 通过蒸馏在塔顶处将乳 酸脂肪醇酯除去， 蒸馏残余物包含缩二乳酸脂肪醇酯， 其可以通过侧线馏分而除去。 在另。
49、一 个实施方案中， 乳酸脂肪醇酯和缩二乳酸脂肪醇酯二者均通过蒸馏而在塔顶处被除去 （例 如， 它们被收集成独立的塔顶产物流， 例如在不同的温度和 / 或压力下进行收集） 。 0036 用于步骤 （c） 的蒸馏塔 （也称为分馏塔） 必须具有必要的理论塔板数以实现其功能 （即， 能够将乳酸脂肪醇酯与缩二乳酸脂肪醇酯分离） 。在反应分批进行的情况下， 该反应很 可能进行完全， 蒸馏塔的锅炉中的残余物通常包含缩二乳酸脂肪醇酯馏分， 其在随后通过 侧线馏分而除去以进行其自身的进一步处理和使用。如果步骤 （a） 和 （b） 是连续运行的， 那 说 明 书 CN 103649324 A 10 7/14 页 11 么步骤 （c） 中的蒸馏塔也可以连续循环运行， 以确保所有的 R,R- 丙交酯或 S,S- 丙交酯在 稳定态下被定量转化 （视情况而定） 为 S- 乳酸脂肪醇酯或 R- 乳酸脂肪醇酯， 并确保相应的 。