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1、(10)申请公布号 CN 103725359 A (43)申请公布日 2014.04.16 CN 103725359 A (21)申请号 201210387685.0 (22)申请日 2012.10.12 C10M 161/00(2006.01) C10N 30/06(2006.01) C10N 30/10(2006.01) C10N 30/18(2006.01) C10N 40/04(2006.01) (71)申请人 天津泽亚科技有限公司 地址 301800 天津市宝坻区节能环保开发区 天祥路 20 号 (72)发明人 孙世桦 (54) 发明名称 一种齿轮油复合添加剂 (57) 摘要 一种齿。
2、轮油复合添加剂， 基本特征在于 ： 由基 础油 ； 抗氧剂 ； 锈蚀抑制剂 ； 抗磨添加剂 ； 极压添 加剂 ； 固体极压添加剂 ； 破乳化剂 ； 泡沫抑制剂 ； 粘度指数改进剂 ； 硼粉 ； 金属镁粉组成。各组分的 重量百分比为 ： 抗氧剂8-10； 锈蚀抑制剂6-8； 抗磨添加剂 8-10 ； 极压添加剂 4-6 ； 固体极 压添加剂 4-5 ； 破乳化剂 9-11 ； 泡沫抑制剂 8-10； 粘度指数改进剂 4-5； 硼粉 7-8； 金属 镁粉4-6。 余量为基础油。 本发明经济实用。 制 备方案简单， 热稳定性强， 高温极压能性好， 耐氧 化性能强， 高抗磨， 延长破乳化性寿命， 并能。
3、提升 抗起泡性能， 综合性能均强于同类产品。 废油可降 解， 提高环保要求。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 103725359 A CN 103725359 A 1/1 页 2 1. 一种齿轮油复合添加剂， 基本特征在于 ： 由基础油 ； 抗氧剂 ； 锈蚀抑制剂 ； 抗磨添加 剂 ； 极压添加剂 ； 固体极压添加剂 ； 破乳化剂 ； 泡沫抑制剂 ； 粘度指数改进剂 ； 硼粉 ； 金属 镁粉组成。所述的抗氧剂为吩噻嗪 ； 锈蚀抑制剂为脂肪胺 ； 抗磨添加。
4、剂为二烷基二硫代氨 基甲酸金属盐 ； 极压添加剂为磷酸酯的钼盐 ； 固体极压添加剂为二硫化钼 ； 破乳化剂为聚 烷氧基聚胺 ； 泡沫抑制剂为聚二甲基硅氧烷 ； 粘度指数改进剂为聚烷基甲基丙烯酸酯。各 组分的重量百分比为 ： 抗氧剂 8-10 ； 锈蚀抑制剂 6-8 ； 抗磨添加剂 8-10 ； 极压添加 剂 4-6 ； 固体极压添加剂 4-5 ； 破乳化剂 9-11 ； 泡沫抑制剂 8-10 ； 粘度指数改进剂 4-5 ； 硼粉 7-8 ； 金属镁粉 4-6。余量为基础油。 2. 根据权利要求 1 所述的一种齿轮油复合添加剂， 基本特征在于 ： 基础油为聚 a- 烯 烃， 聚醚， 多元醇脂， 。
5、双脂， 单脂， 硅油， 任意三种组份混合而成。三种组份的重量份额比为 1 1 1。也可由聚 a- 烯烃以及聚醚两种组份中的任意一种组份和多元醇脂、 单脂及双 脂或硅油三种组份的任意一种组份混合而成， 两种组份的重量份额为 2 1。 3. 根据权利要求 1 所述的一种齿轮油复合添加剂， 基本特征在于 ： 金属镁粉为纳米级。 平均粒度为 25-35nm。 4. 根据权利要求 1 所述的一种齿轮油复合添加剂的制造方法， 基本特征在于 ： 将基础 油 ； 抗氧剂 ； 锈蚀抑制剂 ； 抗磨添加剂 ； 极压添加剂 ； 固体极压添加剂 ； 破乳化剂 ； 泡沫抑制 剂 ； 粘度指数改进剂 ； 硼粉 ； 金属镁。
6、粉混合均匀， 加温并控制温度在 50-75， 搅拌 60-360 分钟。既出产品。 权 利 要 求 书 CN 103725359 A 2 1/3 页 3 一种齿轮油复合添加剂 ( 一 ) 技术领域 0001 本发明涉及一种齿轮油添加剂， 特别涉及一种齿轮油复合添加剂的制备方案和制 备方法。 ( 二 ) 背景技术 0002 随着人类的不断进步和科学技术的发展， 各种机械设备的改革和创新， 对各类润 滑油及各类润滑油添加剂提出了更高的使用要求。 在齿轮油方面科技工作者们正在努力的 提高变速箱的功效以便为最终使用者提供更低的运行成本。 但这样会导致更高的齿轮速度 和载荷， 以及更高的油液运行温度。而。
7、现有的齿轮油急需提高的是以下几个问题 ： 0003 1. 更高的改变热稳定性。 0004 2. 提升高温下的极压性能。 0005 3. 提升耐氧化性能。 0006 4. 延长破乳化性寿命。 0007 5. 更高的抗摩擦功效。 0008 6. 提升抗起泡性能。 ( 三 ) 发明内容 0009 本发明的目的是针对上述技术中存在的问题， 提供一种热稳定性强， 高温极压性 能好， 耐氧化性能强， 高抗磨。延长破乳化性寿命， 并能提升抗起泡性能， 操作简单易行， 经 济实用的一种齿轮油复合添加剂。 0010 本发明的技术方案 ： 0011 一种齿轮油复合添加剂， 基本特征在于 ： 由基础油 ； 抗氧剂 。
8、； 锈蚀抑制剂 ； 抗磨添 加剂 ； 极压添加剂 ； 固体极压添加剂 ； 破乳化剂 ； 泡沫抑制剂 ； 粘度指数改进剂 ； 硼粉 ； 金属 镁粉组成。所述的抗氧剂为吩噻嗪 ； 锈蚀抑制剂为脂肪胺 ； 抗磨添加剂为二烷基二硫代氨 基甲酸金属盐 ； 极压添加剂为磷酸酯的钼盐 ； 固体极压添加剂为二硫化钼 ； 破乳化剂为聚 烷氧基聚胺 ； 泡沫抑制剂为聚二甲基硅氧烷 ； 粘度指数改进剂为聚烷基甲基丙烯酸酯。各 组分的重量百分比为 ： 抗氧剂 8-10 ； 锈蚀抑制剂 6-8 ； 抗磨添加剂 8-10 ； 极压添加 剂 4-6 ； 固体极压添加剂 4-5 ； 破乳化剂 9-11 ； 泡沫抑制剂 8-1。
9、0 ； 粘度指数改进剂 4-5 ； 硼粉 7-8 ； 金属镁粉 4-6。余量为基础油。 0012 一种上述齿轮油复合添加剂， 基本特征在于 ： 基础油为聚 a- 烯烃， 聚醚， 多元醇 脂， 双脂， 单脂， 硅油， 任意三种组份混合而成。三种组份的重量份额比为 1 1 1。也可 由聚 a- 烯烃以及聚醚两种组份中的任意一种组份和多元醇脂、 单脂及双脂或硅油三种组 份的任意一种组份混合而成， 两种组份的重量份额为 2 1。 0013 一种上述齿轮油复合添加剂， 基本特征在于 ： 金属镁粉为纳米级。平均粒度为 25-35nm。 0014 一种上述齿轮油复合添加剂的制造方法， 基本特征在于 ： 将基。
10、础油 ； 抗氧剂 ； 锈蚀 说 明 书 CN 103725359 A 3 2/3 页 4 抑制剂 ； 抗磨添加剂 ； 极压添加剂 ； 固体极压添加剂 ； 破乳化剂 ； 泡沫抑制剂 ； 粘度指数改 进剂 ； 硼粉 ； 金属镁粉混合均匀， 加温并控制温度在 50-75， 搅拌 60-360 分钟。既出产品。 0015 本发明的优点 ： 本发明经济实用。 制备方案简单， 热稳定性强， 高温极压能性好， 耐 氧化性能强， 高抗磨， 延长破乳化性寿命， 并能提升抗起泡性能， 综合性能均强于同类产品。 废油可降解， 提高环保要求。 ( 四 ) 具体实施方式 0016 实施例 1 0017 一种齿轮油复合添。
11、加剂， 由基础油 ； 抗氧剂 ； 锈蚀抑制剂 ； 抗磨添加剂 ； 极压添加 剂 ； 固体极压添加剂 ； 破乳化剂 ； 泡沫抑制剂 ； 粘度指数改进剂 ； 硼粉 ； 金属镁粉组成。基础 油为合成基础油， 聚醚及双脂两种组份混合而成， 两种组份的重量份额为 2 1。抗氧剂 为吩噻嗪 ； 锈蚀抑制剂为脂肪胺 ； 抗磨添加剂为二烷基二硫代氨基甲酸金属盐 ； 极压添加 剂为磷酸酯的钼盐 ； 固体极压添加剂为二硫化钼 ； 破乳化剂为聚烷氧基聚胺 ； 泡沫抑制剂 为聚二甲基硅氧烷 ； 粘度指数改进剂为聚烷基甲基丙烯酸酯 ； 硼粉和金属镁粉为纳米级粉 料， 平均粒度为 25-30nm ； 各组份的重量百分比为。
12、 ： 基础油 38 ； 抗氧剂 8 ； 锈蚀抑制剂 6； 抗磨添加剂 8； 极压添加剂 4； 固体极压添加剂 4； 破乳化剂 9； 泡沫抑制剂 8； 粘度指数改进剂 4； 硼粉 7； 金属镁粉 4。将上述基础油 ； 抗氧剂 ； 锈蚀抑制剂 ； 抗磨添 加剂 ； 极压添加剂 ； 固体极压添加剂 ； 破乳化剂 ； 泡沫抑制剂 ； 粘度指数改进剂 ； 硼粉 ； 金属 镁粉 ； 按各组份应加重量百分比计量， 混合均匀， 加温并控制温度于 50-65之间， 搅拌 120 分钟， 过滤后即出本发明产品。 0018 将本产品按加剂量 4添加至普通齿轮油中， 经检测及实际应用结果如下 ： 0019 1. 使用。
13、润滑油抗磨极压实验机进行性能测试， 抗磨效果优于进口产品 2 倍。 0020 2. 使用润滑油抗磨极压实验机进行性能测试， 抗极压效果优于同类产品 1.5 倍。 0021 3. 使用润滑油抗磨极压实验机进行性能测试， 长磨磨斑直径降低 60。 0022 4. 热稳定性高于同类产品 1 倍以上。 0023 5. 抗起泡性能明显优于其他同类产品 1 倍以上。 0024 6. 耐氧化性能高于同类产品 1 倍以上。 0025 7. 延长破乳化性能 1 倍以上。 0026 8. 使用过的废油可降解， 提高环保要求。 0027 实施例 2 0028 一种齿轮油复合添加剂， 由基础油 ； 抗氧剂 ； 锈蚀抑。
14、制剂 ； 抗磨添加剂 ； 极压添加 剂 ； 固体极压添加剂 ； 破乳化剂 ； 泡沫抑制剂 ； 粘度指数改进剂 ； 硼粉 ； 金属镁粉组成。基础 油为合成基础油， 聚醚及双脂两种组份混合而成， 两种组份的重量份额为 2 1。抗氧剂 为吩噻嗪 ； 锈蚀抑制剂为脂肪胺 ； 抗磨添加剂为二烷基二硫代氨基甲酸金属盐 ； 极压添加 剂为磷酸酯的钼盐 ； 固体极压添加剂为二硫化钼 ； 破乳化剂为聚烷氧基聚胺 ； 泡沫抑制剂 为聚二甲基硅氧烷 ； 粘度指数改进剂为聚烷基甲基丙烯酸酯 ； 硼粉和金属镁粉为纳米级粉 料， 平均粒度为 25-30nm ； 各组份的重量百分比为 ： 基础油 21 ； 抗氧剂 10 ；。
15、 锈蚀抑制剂 8 ； 抗磨添加剂 10 ； 极压添加剂 6 ； 固体极压添加剂 5 ； 破乳化剂 11 ； 泡沫抑制剂 10 ； 粘度指数改进剂 5 ； 硼粉 8 ； 金属镁粉 6。将上述基础油 ； 抗氧剂 ； 锈蚀抑制剂 ； 说 明 书 CN 103725359 A 4 3/3 页 5 抗磨添加剂 ； 极压添加剂 ； 固体极压添加剂 ； 破乳化剂 ； 泡沫抑制剂 ； 粘度指数改进剂 ； 硼 粉 ； 金属镁粉 ； 按各组份应加重量百分比计量， 混合均匀， 加温并控制温度于 60-75之间， 搅拌 240 分钟， 过滤后即出本发明产品。 0029 将本产品按加剂量 4添加至普通齿轮油中， 经检测。
16、及实际应用结果如下 ： 0030 1. 使用润滑油抗磨极压实验机进行性能测试， 抗磨效果优于进口产品 2.2 倍。 0031 2. 使用润滑油抗磨极压实验机进行性能测试， 抗极压效果优于同类产品 1.5 倍。 0032 3. 使用润滑油抗磨极压实验机进行性能测试， 长磨磨斑直径降低 65。 0033 4. 热稳定性高于同类产品 1 倍以上。 0034 5. 抗起泡性能明显优于其他同类产品 1 倍以上。 0035 6. 耐氧化性能高于同类产品 1 倍以上。 0036 7. 延长破乳化性能 1 倍以上。 0037 8. 使用过的废油可降解， 提高环保要求。 说 明 书 CN 103725359 A 5 。