一种棉布的染色方法.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103362000 A (43)申请公布日 2013.10.23 CN 103362000 A *CN103362000A* (21)申请号 201210085574.4 (22)申请日 2012.03.28 D06P 3/62(2006.01) D06P 5/02(2006.01) D06L 1/00(2006.01) D06M 16/00(2006.01) D06L 3/02(2006.01) D06M 11/38(2006.01) D06C 27/00(2006.01) D06M 101/06(2006.01) (71)申请人 太仓市隆丝达针织时装有限责任公 司。

2、 地址 215433 江苏省苏州市太仓市浮桥镇浏 家港石化路 8 号 (72)发明人 顾玉珍 (74)专利代理机构 南京苏高专利商标事务所 ( 普通合伙 ) 32204 代理人 柏尚春 (54) 发明名称 一种棉布的染色方法 (57) 摘要 本发明公开了一种棉布的染色工艺， 包括以 下步骤 ： 准备工序 ； 退浆 ； 水洗 ； 烧毛 ； 煮练 ； 定 型 ； 漂白 ； 丝光 ； 磨毛 ； 染检 ； 染色 ； 色检 ； 缩水 ； 拉 幅 ； 增白 ； 固色 ； 防皱整理 ； 定型 ； 终检 ； 包装。本 发明改变了棉布染色的步骤， 将拉幅这一步骤安 排至缩水之后， 简化了染色步骤， 提高生产效率。

3、 ； 本发明在染色过程中增加了染检， 色检， 以及固色 的步骤， 能够更好的控制生产过程， 保证产品质 量， 提高产品的成品率 ； 又由于本发明在染色过 程中增加了防皱处理这一步骤， 可以有效提高棉 布的抗皱能力。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 (10)申请公布号 CN 103362000 A CN 103362000 A *CN103362000A* 1/1 页 2 1. 一种棉布的染色工艺， 其特征在于 ： 该染色方法包括以下步骤 : (a) 准备工序 ： 选取棉布料 ； 。

4、(b)退浆 ： 采用BF-7658酶为退浆酶， 去除棉布料上的浆料， 用量为0.2-1.5g/L， 浴比为 1:8-1:10， 温度控制在 30 -60之间， PH 值为 5-7， 退浆时间为 10-30min ； (c) 水洗 ： 用清水洗去棉布上的退浆酶 ； (d) 烧毛 ： 去除布料上长短不一的毛头 ； (e) 煮练 ： 将布料放入碱液煮练， 去除棉布上的浆料以及棉纤维上的天然杂质， 所述的 碱液配方如下 ： 浓度为 5-6g/L， 渗透剂 F686 0.5-1g/L， 螯合分散剂 CP-100 0.5-1g/L， 浴比 1:4-1:6 ； (f) 漂白 ： 采用双氧水去除布料上的色素所。

5、述的双氧水的 PH 值为 5-6， 漂白时间为 10-20min, 温度控制在 80-90 ； (g) 丝光 ： 采用烧碱对布料作丝光处理， 烧碱浓度为 260-280g/L， 温度控为 15-20， 处 理时间为 10-20S ； (h) 磨毛 ： 使用砂皮摩擦棉布的表面， 磨出绒毛状 ； (i) 定型 ： 对棉布作定型处理 ； (j) 染检 ： 检查棉布， 筛除有瑕疵的布料 ； (k) 染色 ： 对布料进行染色 ； (l) 色检 ： 对染色完毕的布料进行检查， 筛除残次品 ； (m) 固色 ： 采用固色剂 Y 对布料作固色处理， 固色方法为 ： 固色剂 Y 3-4g/L, 固色水温 为 5。

6、0-70， 时间为 15-30min ； (n) 缩水 ： 使用橡胶毯预缩机对布料进行预缩处理 ； (o) 拉幅 ： 使用铗拉幅机对布料进行拉伸 ； (p) 防皱处理 ： 采用形态稳定剂 BHES-50 对棉布作防皱处理， 所述的形态稳定剂 BHES-50 的配方如下所示 ： BHES-50 其浓度为 10-15%owf, 浴比 ： 1:30， 温度为 80-90， Marionol KF 2g/L ； (q) 质检 ； (r) 包装 ： 将布料装好， 运送出厂。 2. 根据权利要求 1 所述的一种棉布料的染色方法， 其特征在于 ： 步骤 (k) 中所述的染 色为采用直接染料对布料进行染色， 。

7、所述的直接染料配方如下 ： 所述的直接染料为三聚氰 酰胺型直接染料， 其浓度为 0.1-1.5g/L, 纯碱浓度为 0.5-2g/L， 食盐浓度为 3-15g/L, 温度 控制在 80-95之间， 浴比为 40-50:1， 染色时间为 20-30min。 权 利 要 求 书 CN 103362000 A 2 1/4 页 3 一种棉布的染色方法 技术领域 0001 本发明涉及一种棉布的染色工艺。 背景技术 0002 21 世纪的来临， 有利于人类和地球环境的天然纤维材料正在被人们所重视。其 中， 以棉为代表的纤维素系纤维， 由于能够具有较高的亲水性， 良好的手感， 是用作衣料的 良好材料， 但是。

8、目前市场上所出售的棉布大多染色不稳定， 且在水洗后容易产生褶皱， 影响 美观。 发明内容 0003 发明目的 ： 本发明的目的是为了克服现有技术的不足， 提供了一种颜色稳定， 成品 率高的棉布染色工艺。 0004 技术方案 ： 为了解决上述技术问题， 本发明所述的一种棉布的染色工艺， 其特征在 于 ： 该染色工艺包括以下步骤 : (a) 准备工序 ： 选取棉布料 ； (b)退浆 ： 采用BF-7658酶为退浆酶， 去除棉布料上的浆料， 用量为0.2-1.5g/L， 浴比为 1:8-1:10， 温度控制在 30 -60之间， PH 值为 5-7， 退浆时间为 10-30min ； (c) 水洗 。

9、： 用清水洗去棉布上的退浆酶 ； (d) 烧毛 ： 去除布料上长短不一的毛头 ； (e) 煮练 ： 将布料放入碱液煮练， 去除棉布上的浆料以及棉纤维上的天然杂质， 所述的 碱液配方如下 ： 浓度为 5-6g/L， 渗透剂 F686 0.5-1g/L， 螯合分散剂 CP-100 0.5-1g/L， 浴比 1:4-1:6 ； (f) 漂白 ： 采用双氧水去除布料上的色素所述的双氧水的 PH 值为 5-6， 漂白时间为 10-20min, 温度控制在 80-90 ； (g) 丝光 ： 采用烧碱对布料作丝光处理， 烧碱浓度为 260-280g/L， 温度控为 15-20， 处 理时间为 10-20S 。

10、； (h) 磨毛 ： 使用砂皮摩擦棉布的表面， 磨出绒毛状 ； (i) 定型 ： 对棉布作定型处理 ； (j) 染检 ： 检查棉布， 筛除有瑕疵的布料 ； (k) 染色 ： 对布料进行染色 ； (l) 色检 ： 对染色完毕的布料进行检查， 筛除残次品 ； (m) 固色 ： 采用固色剂 Y 对布料作固色处理， 固色方法为 ： 固色剂 Y 3-4g/L, 固色水温 为 50-70， 时间为 15-30min ； (n) 缩水 ： 使用橡胶毯预缩机对布料进行预缩处理 ； (o) 拉幅 ： 使用铗拉幅机对布料进行拉伸 ； (p) 防皱处理 ： 采用形态稳定剂 BHES-50 对棉布作防皱处理， 所述的。

11、形态稳定剂 说 明 书 CN 103362000 A 3 2/4 页 4 BHES-50 的配方如下所示 ： BHES-50 其浓度为 10-15%owf, 浴比 ： 1:30， 温度为 80-90， Marionol KF 2g/L ； (q) 质检 ； (r) 包装 ： 将布料装好， 运送出厂 步骤 (k) 中所述的染色为采用直接染料对布料进行染色， 所述的直接染料配方如下 ： 所述的直接染料为三聚氰酰胺型直接染料， 其浓度为 0.1-1.5g/L, 纯碱浓度为 0.5-2g/L， 食盐浓度为 3-15g/L, 温度控制在 80-95之间， 浴比为 40-50:1， 染色时间为 20-30。

12、min。 0005 有益效果 ： 与现有技术相比， 本发明的优点是 ： 本发明通过改变棉布的染色步骤， 简化了染色工序， 提高了生产效率， 有利于提高产品的市场竞争力， 本发明将拉幅这一步骤 安排至缩水之后， 简化了染色步骤 ； 本发明通过在染色过程中增加了染检， 色检， 以及固色 的步骤， 能够更好的控制生产过程， 保证产品质量， 提高产品的成品率 ； 又由于本发明在染 色过程中增加了防皱处理这一步骤， 可以有效提高棉布的抗皱能力。 具体实施方式 0006 下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明， 应理解这些实施例仅用于说明本 发明而不用于限制本发明的范围。 0007 实施例 1 ： (a。

13、) 准备工序 ： 检查坯布质量， 翻布， 缝头， 准备铗拉幅机， 橡胶毯预缩机 ； (b) 退浆 ： 采用 BF-7658 酶为退浆酶， 去除棉布料上的浆料 ； (c) 水洗 ： 用清水洗去棉布上的退浆酶 ； (d) 烧毛 ： 去除布料上长短不一的毛头 ； (e) 煮练 ： 将布料放入氢氧化钠溶液中进行煮练， 去除棉布上的浆料以及棉纤维上的 天然杂质， 其配方如下 ： 浓度为 5g/L， 渗透剂 F686 0.5g/L， 高效螯合分散剂 CP-100 0.5g/ L， 浴比 1:4， 温度为 80 ； (f) 漂白 ： 采用双氧水对布料进行漂白， 温度为 90， PH 值为 5， 漂白时间为 。

14、20min ； (g) 丝光 ： 采用烧碱对布料作丝光处理， 烧碱浓度为 275g/L， 温度为 20， 处理时间为 20S。 0008 (h) 磨毛 ： 使用砂皮摩擦棉布的表面， 磨出绒毛状 ； (i) 定型 ： 对棉布作定型处理 ； (j) 染检 ： 检查棉布， 筛除有瑕疵的布料 ； (k) 染色 ： 直接染料为三聚氰酰胺型直接染料， 其浓度为 1.3g/L, 纯碱浓度为 1.3g/L， 食盐浓度为 20g/L, 温度为 90， 浴比为 1:50， 染色时间为 30min ； (l) 色检 ： 对染色完毕的布料进行检查， 筛除残次品 ； (m) 固色 ： 采用固色剂 Y 为固色剂， 对布料。

15、作固色处理 ； (n) 缩水 ： 使用橡胶毯预缩机对布料进行预缩处理， 固色方法为 ： 固色剂 Y 3g/L, 固色 水温为 50， 时间为 15min ； (o) 拉幅 ： 使用铗拉幅机对布料进行拉伸 ； (p) 防皱处理 ： 采用 BHES-50 为形态稳定剂对棉布作防皱处理， 所述的形态稳定剂 BHES-50 的配方如下所示 ： BHES-50 其浓度为 15%owf, 浴比 ： 1:30， 温度为 90， Marionol 说 明 书 CN 103362000 A 4 3/4 页 5 KF 2g/L ； (q) 质检 ； (r) 包装 ： 将布料装好， 运送出厂。 0009 实施例 2。

16、 ： (a) 准备工序 ： 检查坯布质量， 翻布， 缝头， 准备铗拉幅机， 橡胶毯预缩机 ； (b) 退浆 ： 采用 BF-7658 酶为退浆酶， 去除棉布料上的浆料 ； (c) 水洗 ： 用清水洗去棉布上的退浆酶 ； (d) 烧毛 ： 去除布料上长短不一的毛头 ； (e) 煮练 ： 步骤 （e） 所述的煮练为将布料放入氢氧化钠溶液中进行煮练， 去除棉布上的 浆料以及棉纤维上的天然杂质， 其配方如下 ： 浓度为 6g/L， 渗透剂 F686 0.7g/L， 高效螯合 分散剂 CP-100 1g/L， 浴比 1:5 ； (f) 漂白 ： 采用双氧水对布料进行漂白， 温度为 85， PH 值为 5。

17、.5， 漂白时间为 15min ； (g) 丝光 ： 采用烧碱对布料作丝光处理， 烧碱浓度为 260g/L， 温度为 18， 处理时间为 18S。 0010 (h) 磨毛 ： 使用砂皮摩擦棉布的表面， 磨出绒毛状 ； (i) 定型 ： 对棉布作定型处理 ； (j) 染检 ： 检查棉布， 筛除有瑕疵的布料 ； (k) 染色 ： 直接染料为三聚氰酰胺型直接染料， 其浓度为 0.9g/L, 纯碱浓度为 1g/L， 食 盐浓度为 15g/L, 温度为 84， 浴比为 1:40， 染色时间为 25min ； (l) 色检 ： 对染色完毕的布料进行检查， 筛除残次品 ； (m)固色 ： 采用固色剂Y为固色。

18、剂， 对布料作固色处理， 固色方法为 ： 固色剂Y 4g/L,固 色水温为 60， 时间为 25min ； (n) 缩水 ： 使用橡胶毯预缩机对布料进行预缩处理 ； (o) 拉幅 ： 使用铗拉幅机对布料进行拉伸 ； (p) 防皱处理 ： 采用 BHES-50 为形态稳定剂对棉布作防皱处理， 所述的形态稳定剂 BHES-50 的配方如下所示 ： BHES-50 其浓度为 12%owf, 浴比 ： 1:30， 温度为 85， Marionol KF 2g/L ； (q) 质检 ； (r) 包装 ： 将布料装好， 运送出厂。 0011 实施例 3 (a) 准备工序 ： 检查坯布质量， 翻布， 缝头，。

19、 准备铗拉幅机， 橡胶毯预缩机 ； (b) 退浆 ： 采用 BF-7658 酶为退浆酶， 去除棉布料上的浆料 ； (c) 水洗 ： 用清水洗去棉布上的退浆酶 ； (d) 烧毛 ： 去除布料上长短不一的毛头 ； (e) 煮练 ： 将布料放入氢氧化钠溶液中进行煮练， 去除棉布上的浆料以及棉纤维上的 天然杂质， 其配方如下 ： 浓度为 5.5g/L， 渗透剂 F686 1g/L， 高效螯合分散剂 CP-100 0.8g/ L， 浴比 1:6 ； (f) 漂白 ： 采用双氧水对布料进行漂白， 温度为 80， PH 值为 6， 漂白时间为 10min ； (g) 丝光 ： 采用烧碱对布料作丝光处理， 烧。

20、碱浓度为 280g/L， 温度为 20， 处理时间为 说 明 书 CN 103362000 A 5 4/4 页 6 16S。 0012 (h) 磨毛 ： 使用砂皮摩擦棉布的表面， 磨出绒毛状 ； (i) 定型 ： 对棉布作定型处理 ； (j) 染检 ： 检查棉布， 筛除有瑕疵的布料 ； (k) 染色 ： 直接染料为三聚氰酰胺型直接染料， 其浓度为 0.3g/L, 纯碱浓度为 0.6g/L， 食盐浓度为 10g/L, 温度为 80， 浴比为 1:40， 染色时间为 20min ； (l) 色检 ： 对染色完毕的布料进行检查， 筛除残次品 ； (m) 固色 ： 采用固色剂 Y 为固色剂， 对布料作固色处理， 固色方法为 ： 固色剂 Y 3.5g/L, 固色水温为 68， 时间为 15min ； (n) 缩水 ： 使用橡胶毯预缩机对布料进行预缩处理 ； (o) 拉幅 ： 使用铗拉幅机对布料进行拉伸 ； (p) 防皱处理 ： 采用 BHES-50 为形态稳定剂对棉布作防皱处理， 所述的形态稳定剂 BHES-50 的配方如下所示 ： BHES-50 其浓度为 10%owf, 浴比 ： 1:30， 温度为 80， Marionol KF 2g/L ； (q) 质检 ； (r) 包装 ： 将布料装好， 运送出厂。 说 明 书 CN 103362000 A 6 。