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1、(10)申请公布号 CN 103360644 A (43)申请公布日 2013.10.23 CN 103360644 A *CN103360644A* (21)申请号 201310246926.4 (22)申请日 2013.06.20 C08L 9/02(2006.01) C08L 9/00(2006.01) C08K 13/06(2006.01) C08K 9/02(2006.01) C08K 3/34(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 3/26(2006.01) C08K 5/1515(2006.01) C08K 5/47(2006.01) (71)申请人 。
2、安徽春辉仪表线缆集团有限公司 地址 239300 安徽省滁州市天长市经济开发 区 (72)发明人 沈必亮 (74)专利代理机构 安徽合肥华信知识产权代理 有限公司 34112 代理人 方峥 (54) 发明名称 一种丁腈橡胶合成密封垫 (57) 摘要 本发明公开了一种丁腈橡胶合成密封垫， 它是由下述重量份的原料组成的 ： 丁腈橡胶 170480-90、 顺式 1， 4- 聚异戊二烯橡胶 10-20、 环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯 3-4、 气相白炭黑 10-15、 三乙醇胺 1-2、 5- 氯 -2- 甲基 -4- 异噻唑 啉 -3- 酮 1-2、 高岭土 4-6、 六溴环十二烷 1-2、 明 矾粉。
3、 2-3、 脂肪醇聚氧乙烯醚 0.7-1、 二硫化四甲 基秋兰姆 1-2、 防老剂 AW1-2、 3- 缩水甘油醚氧基 丙基三甲氧基硅烷 0.8-1、 硫黄 S-800.8-1、 改性 填料 14-20 ； 本发明的密封圈具有很强的密封性 能， 强度、 低压缩变形， 耐油、 耐磨、 抗撕裂、 耐制动 液腐蚀强， 不易老化、 工作寿命长， 永久变形小， 成 本低。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 (10)申请公布号 CN 103360644 A CN 103360644 A *CN。
4、103360644A* 1/1 页 2 1. 一种丁腈橡胶合成密封垫， 其特征在于它是由下述重量份的原料组成的 ： 丁腈橡胶 1704 80-90、 顺式 1， 4- 聚异戊二烯橡胶 10-20、 环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯 3-4、 气相白炭黑 10-15、 三乙醇胺 1-2、 5- 氯 -2- 甲基 -4- 异噻唑啉 -3- 酮 1-2、 高岭土 4-6、 六溴环十二烷 1-2、 明矾粉 2-3、 脂肪醇聚氧乙烯醚 0.7-1、 二硫化四甲基秋兰姆 1-2、 防老剂 AW 1-2、 3- 缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷 0.8-1、 硫黄 S-80 0.8-1、 改性填料 14-20 ； 所。
5、述的改性填料是由下述重量份的原料组成的 ： 黄土 90-100、 氢氧化铝粉 2-3、 氮化硅 6-10、 碳酸钠 10-15、 聚乙二醇 1000 3-4、 十二烷 基三甲基氯化铵 2-3、 三硬脂酸甘油酯 1-2 ； 将黄土在 1000-1200下煅烧 1-2 小时， 取出冷却后， 用浓度为 3-5% 的盐酸浸泡 2-3 小时， 再用浓度为 8-10% 的氢氧化钠溶液浸泡 2-3 小时， 水洗至中性， 与碳酸钠混合， 750-800下煅烧 30-40 分钟， 冷却后再加入氢氧化铝粉、 聚乙二醇 1000、 三硬脂酸甘油酯， 1500-2000 转 / 分搅拌 10-15 分钟， 将十二烷基。
6、三甲基氯化铵加热至 90-100后加入， 搅拌 均匀， 即得所述改性填料。 2. 一种如权利要求 1 所述的丁腈橡胶合成密封垫的制备方法， 其特征在于包括以下 步骤 ： 将上述气相白炭黑与 3- 缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷混合搅拌， 升高温度至 80-90， 加入三乙醇胺、 明矾粉， 低速 100-200 转 / 分分散 4-6 分钟， 球磨烘干， 加入除了硫 黄 S-80、 二硫化四甲基秋兰姆以外的剩余各原料， 混炼， 压制成型 ； 将成型后的橡胶料加入 到硫化设备中的模具内， 加入剩余各原料， 进行硫化处理， 时间温度为 180-190， 硫化时间 为 280-300s ； 修边、 检。
7、验、 包装、 入库， 即得所述丁腈橡胶合成密封垫。 权 利 要 求 书 CN 103360644 A 2 1/2 页 3 一种丁腈橡胶合成密封垫 技术领域 0001 本发明主要涉及一种密封圈， 尤其涉及一种丁腈橡胶合成密封垫。 背景技术 0002 丁腈橡胶密封圈适合于石油系液压油、 甘醇系液压油、 二酯系润滑油、 汽油、 水、 硅 润滑脂、 硅油等介质中使用。是目前用途最广、 成本最低的橡胶密封件。 发明内容 0003 本发明目的就是为了提供一种丁腈橡胶合成密封垫。 0004 本发明是通过以下技术方案实现的 ： 0005 一种丁腈橡胶合成密封垫， 它是由下述重量份的原料组成的 ： 0006 丁。
8、腈橡胶 1704 80-90、 顺式 1， 4- 聚异戊二烯橡胶 10-20、 环氧四氢邻苯二甲酸二 辛酯 3-4、 气相白炭黑 10-15、 三乙醇胺 1-2、 5- 氯 -2- 甲基 -4- 异噻唑啉 -3- 酮 1-2、 高 岭土 4-6、 六溴环十二烷 1-2、 明矾粉 2-3、 脂肪醇聚氧乙烯醚 0.7-1、 二硫化四甲基秋兰姆 1-2、 防老剂AW 1-2、 3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷0.8-1、 硫黄S-80 0.8-1、 改性填 料 14-20 ； 0007 所述的改性填料是由下述重量份的原料组成的 ： 0008 黄土 90-100、 氢氧化铝粉 2-3、 氮化硅 6-。
9、10、 碳酸钠 10-15、 聚乙二醇 1000 3-4、 十二烷基三甲基氯化铵 2-3、 三硬脂酸甘油酯 1-2 ； 0009 将黄土在 1000-1200下煅烧 1-2 小时， 取出冷却后， 用浓度为 3-5% 的盐酸浸泡 2-3 小时， 再用浓度为 8-10% 的氢氧化钠溶液浸泡 2-3 小时， 水洗至中性， 与碳酸钠混合， 750-800下煅烧 30-40 分钟， 冷却后再加入氢氧化铝粉、 聚乙二醇 1000、 三硬脂酸甘油酯， 1500-2000 转 / 分搅拌 10-15 分钟， 将十二烷基三甲基氯化铵加热至 90-100后加入， 搅拌 均匀， 即得所述改性填料。 0010 一种丁。
10、腈橡胶合成密封垫的制备方法， 包括以下步骤 ： 0011 将上述气相白炭黑与 3- 缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷混合搅拌， 升高温度 至80-90， 加入三乙醇胺、 明矾粉， 低速100-200转/分分散4-6分钟， 球磨烘干， 加入除了 硫黄 S-80、 二硫化四甲基秋兰姆以外的剩余各原料， 混炼， 压制成型 ； 将成型后的橡胶料加 入到硫化设备中的模具内， 加入剩余各原料， 进行硫化处理， 时间温度为 180-190， 硫化时 间为 280-300s ； 修边、 检验、 包装、 入库， 即得所述丁腈橡胶合成密封垫。 0012 本发明的优点是 ： 0013 本发明的密封圈具有很强的密封性能。
11、， 强度、 低压缩变形， 耐油、 耐磨、 抗撕裂、 耐 制动液腐蚀强， 不易老化、 工作寿命长， 永久变形小， 成本低。 具体实施方式 0014 实施例 1 说 明 书 CN 103360644 A 3 2/2 页 4 0015 一种丁腈橡胶合成密封垫， 它是由下述重量份 （公斤） 的原料组成的 ： 0016 丁腈橡胶 1704 90、 顺式 1， 4- 聚异戊二烯橡胶 20、 环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯 4、 气相白炭黑 10-15、 三乙醇胺 2、 5- 氯 -2- 甲基 -4- 异噻唑啉 -3- 酮 1、 高岭土 6、 六溴环 十二烷 2、 明矾粉 3、 脂肪醇聚氧乙烯醚 0.7、 二硫化。
12、四甲基秋兰姆 2、 防老剂 AW 2、 3- 缩水甘 油醚氧基丙基三甲氧基硅烷 0.8、 硫黄 S-80 0.8、 改性填料 20 ； 0017 所述的改性填料是由下述重量份的原料组成的 ： 0018 黄土 100、 氢氧化铝粉 3、 氮化硅 10、 碳酸钠 15、 聚乙二醇 1000 4、 十二烷基三甲基 氯化铵 3、 三硬脂酸甘油酯 2 ； 0019 将黄土在 1200下煅烧 2 小时， 取出冷却后， 用浓度为 5% 的盐酸浸泡 2 小时， 再 用浓度为 10% 的氢氧化钠溶液浸泡 3 小时， 水洗至中性， 与碳酸钠混合， 800下煅烧 40 分 钟， 冷却后再加入氢氧化铝粉、 聚乙二醇 。
13、1000、 三硬脂酸甘油酯， 2000 转 / 分搅拌 15 分钟， 将十二烷基三甲基氯化铵加热至 100后加入， 搅拌均匀， 即得所述改性填料。 0020 一种丁腈橡胶合成密封垫的制备方法， 包括以下步骤 ： 0021 将上述气相白炭黑与 3- 缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷混合搅拌， 升高温度 至90， 加入三乙醇胺、 明矾粉， 低速200转/分分散6分钟， 球磨烘干， 加入除了硫黄S-80、 二硫化四甲基秋兰姆以外的剩余各原料， 混炼， 压制成型 ； 将成型后的橡胶料加入到硫化设 备中的模具内， 加入剩余各原料， 进行硫化处理， 时间温度为 190， 硫化时间为 300s ； 修 边、 检验、 包装、 入库， 即得所述丁腈橡胶合成密封垫。 0022 性能测试 ： 0023 说 明 书 CN 103360644 A 4 。