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1、(10)申请公布号 CN 103351631 A (43)申请公布日 2013.10.16 CN 103351631 A *CN103351631A* (21)申请号 201310213624.7 (22)申请日 2013.05.31 C08L 97/00(2006.01) C08L 23/06(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 3/30(2006.01) (71)申请人 湖州立方塑木新材料有限公司 地址 313000 浙江省湖州市吴兴区八里店工 业园区章家埭村湖州立方塑木新材料 有限公司 (72)发明人 童根荣 (74)专利代理机构 杭州华鼎知识产权代理事务 。
2、所 ( 普通合伙 ) 33217 代理人 胡根良 (54) 发明名称 一种塑木木纹板材及其加工方法 (57) 摘要 本发明公开了一种塑木木纹板材及其加工方 法， 现有木纹效果的板材主要有复合板材， 实木板 材及 PVC 板材， 但现有的这些具有木纹效果的板 材不仅对人体有危害， 对环境造成污染， 还要消耗 大量的森林资源， 不利于环境的可持续发展 ； 本 发明提供的塑木木纹板材包括相融合的植物纤维 50-70 份、 塑料 20-30 份、 润滑剂 1-2 份、 相容剂 3-4 份、 色母粒料 1-2 份以及添加剂 1-4 份。拥有 天然木纹效果的同时， 由于塑料可使用废弃电线、 电缆的腊皮、 。
3、废弃的饮料瓶或塑料袋等， 植物纤维 可使用木材加工厂废弃的木屑、 竹屑等， 循环使用 废料能节省大量的森林等自然资源 ； 不需胶凝剂 并减轻了甲醛成分对人体、 环境的危害。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 103351631 A CN 103351631 A *CN103351631A* 1/1 页 2 1.一种塑木木纹板材， 其特征在于 ： 包括植物纤维50-70份、 塑料20-30份、 润滑剂1-2 份、 相容剂 3-4 份、 色母粒料 1-2 份以。
4、及添加剂 1-4 份。 2. 根据权利要求 1 的一种塑木木纹板材， 其特征在于 ： 所述添加剂包括阻燃剂和紫外 线吸收剂。 3. 根据权利要求 2 的一种塑木木纹板材， 其特征在于 ： 所述阻燃剂为三氧化二锑、 氯化 石膏或水合氧化铝。 4. 根据权利要求 2 的一种塑木木纹板材， 其特征在于 ： 所述紫外线吸收剂为塑料通用 紫外线吸收剂。 5. 根据权利要求 1 或 2 或 3 或 4 的一种塑木木纹板材， 其特征在于 ： 所述塑料为废旧 的 PE 塑料。 6. 根据权利要求 1 或 2 或 3 或 4 的一种塑木木纹板材， 其特征在于 ： 所述润滑剂为复 合润滑剂。 7. 一种塑木木纹板。
5、材的加工方法， 其特征在于包括以下步骤 ： a. 将植物纤维烘干 ； b. 塑料与颜料混合后投入造粒机， 经水环切粒和烘干， 形成不同颜色的色母粒料 ； c. 将植物纤维、 塑料、 色母粒料、 润滑剂、 相容剂、 阻燃剂以及紫外线吸收剂加入高速混 合机中混合均匀 ； d. 将 c 步骤混合后的物料投入到平行双螺杆挤出机中， 形成塑木粒子 ； e. 将不同颜色的塑木粒子投放到搅拌机中搅拌均匀 ； f. 搅拌均匀的塑木粒子经异形锥形双螺杆挤出机挤出成型， 成为具有一定形状的塑木 木纹板材 ； g. 塑木木纹板材再经过砂光机打磨与人工清理。 8. 根据权利要求 7 所述的一种塑木木纹板材的加工方法，。
6、 其特征在于 ： 所述塑木粒子 的粒径为 7-10MM。 9. 根据权利要求 7 或 8 所述的一种塑木木纹板材的加工方法， 其特征在于 ： 烘干后所 述植物纤维的水分比例小于总质量的 2%。 权 利 要 求 书 CN 103351631 A 2 1/3 页 3 一种塑木木纹板材及其加工方法 【技术领域】 0001 本发明涉及板材领域， 尤其是一种塑木板材的配方以及加工方法。 【背景技术】 0002 建筑板材广泛用于护墙板， 天花板， 装饰板， 护栏， 室外露天休闲桌椅， 室内外地板 等。现有的具有木纹效果的板材主要有复合板材， 实木板材及 PVC 板材， 但现有的这些具有 木纹效果的板材不仅。
7、对人体有危害， 对环境造成污染， 还要消耗大量的森林资源， 不利于环 境的可持续发展。 【发明内容】 0003 根据背景技术中提到的问题， 本发明提供一种塑木木纹板材及其加工方法， 经过 配方的调整优选及对加工工艺的改进， 生产的塑木木纹板材可代替现有的复合板材及实木 板材， 而且能节省大量的资源， 减轻对环境的污染以及给人体带来的伤害。 0004 为解决上述技术问题， 本发明采用如下技术方案 ： 0005 一种塑木木纹板材， 包括植物纤维 50-70 份、 塑料 20-30 份、 润滑剂 1-2 份、 相容剂 3-4 份、 色母粒料 1-2 份以及添加剂 1-4 份。 0006 进一步的， 。
8、所述添加剂包括阻燃剂和紫外线吸收剂。 0007 进一步的， 所述阻燃剂为三氧化二锑、 氯化石膏或水合氧化铝。 0008 进一步的， 所述紫外线吸收剂为塑料通用紫外线吸收剂。 0009 进一步的， 所述塑料为废旧的 PE 塑料。 0010 进一步的， 所述润滑剂为复合润滑剂。 0011 该塑木木纹板材的加工方法， 包括以下步骤 ： 0012 a. 将植物纤维烘干 ； 0013 b. 塑料与颜料混合后投入造粒机， 经水环切粒和烘干， 形成不同颜色的色母粒 料 ； 0014 c. 将植物纤维、 塑料、 色母粒料、 润滑剂、 相容剂、 阻燃剂以及紫外线吸收剂加入高 速混合机中混合均匀 ； 0015 d。
9、. 将 c 步骤混合后的物料投入到平行双螺杆挤出机中， 形成塑木粒子 ； 0016 e. 将不同颜色的塑木粒子投放到搅拌机中搅拌均匀 ； 0017 f. 搅拌均匀的塑木粒子经异形锥形双螺杆挤出机挤出成型， 成为具有一定形状的 塑木木纹板材 ； 0018 g. 塑木木纹板材再经过砂光机打磨与人工清理。 0019 进一步的， 所述塑木粒子的粒径为 7-10MM。 0020 进一步的， 烘干后所述植物纤维的水分比例小于总质量的 2%。 0021 本发明的有益效果 ： 0022 本发明的塑木木纹板材由废弃的废旧塑料以及废料中的植物纤维混合挤压而成， 说 明 书 CN 103351631 A 3 2/3。
10、 页 4 废旧塑料可使用废弃电线、 电缆的腊皮、 废弃的饮料瓶或塑料袋等， 植物纤维可使用木材加 工厂废弃的木屑、 竹屑等。循环使用废料， 能节省大量的森林等自然资源。 0023 而且由废弃的 PE 塑料、 植物纤维以及其他物质融合形成的塑木木纹板材相比复 合板材、 实木板材可以减少甲醛成分对人体和环境的危害 ； 同时板材拥有天然的木纹效果， 经久耐用， 美观大方。 0024 本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式中详细的揭露。 【具体实施方式】 0025 本发明提供的塑木木纹板材的组成， 包括植物纤维 50-70 份、 塑料 20-30 份、 润滑 剂1-2份、 相容剂3-4份、 色。
11、母粒料1-2份以及添加剂1-4份。 采用的润滑剂为复合润滑剂， 相容剂为马来酸酐接枝高密度聚乙烯。 0026 其中有辅助功能的添加剂包括阻燃剂和紫外线吸收剂 ； 采用的阻燃剂可以为三氧 化二锑、 氯化石膏或水合氧化铝。紫外线吸收剂为塑料通用紫外线吸收剂。添加剂中还可 以加入其他物质， 例如 ： 抗氧剂。 0027 上述的塑料为废旧的 PE 塑料， PE 塑料可以是废弃电线、 电缆的腊皮、 废弃的饮料 瓶或塑料袋等塑料制品的循环利用。植物纤维也采用了废料， 例如木材加工厂废弃的木屑 和竹屑、 绳索、 包装、 编织、 纸张、 塑料等。 0028 该塑木木纹板材的加工方法， 包括以下步骤 ： 002。
12、9 由于植物纤维中含有一定的水分， 如果水分太大， 势必要影响板材的质量， 因此第 一步是将植物纤维烘干 ； 使得植物纤维的水分比例小于总质量的 2%。 0030 第二步， 是将收集的部分塑料与颜料混合后投入造粒机， 经水环切粒和烘干， 形成 不同颜色的色母粒料 ； 0031 第三步， 在高速混合机中加入准备好的植物纤维、 塑料、 色母粒料、 润滑剂、 相容 剂、 阻燃剂以及紫外线吸收剂， 通过高速混合机混合均匀 ； 0032 第四步， 将混合后的物料投入到平行双螺杆挤出机中， 制造出塑木粒子 ； 塑木粒子 的粒径为 7-10MM。 0033 第五步， 将制造出的不同颜色塑木粒子投放到搅拌机中。
13、搅拌均匀 ； 0034 第六步， 将搅拌均匀的塑木粒子放入异形锥形双螺杆挤出机， 异形锥形双螺杆挤 出机配合模具加工出有一定形状的塑木木纹板材。 0035 最后， 再将塑木木纹板材用砂光机打磨和人工清理。 0036 加工中可充分利用现有的生产设备和模具， 不需要增添其他设备， 就可连续稳定 生产出塑木木纹板材， 替代现有的复合板材和实木木纹板材。 相比现有技术， 本发明的塑木 木纹板材有突出的实质性特点和显著进步 ： 首先， 把植物纤维与废旧塑料熔合在一起， 不需 要任何胶凝材料， 没有污染物排放， 不产生二次污染 ； 其次， 使用废弃物中的塑料成分和植 物纤维成分， 把废弃的材料充分利用起来。
14、， 节约石油森林资源， 减少消耗， 有利于可持续发 展 ； 第三， 用途广泛， 可以替代塑料复合板材， 实木板材等制品 ； 而且， 使用寿命长， 产品吸 水性低， 抗酸碱， 抗紫外线， 防腐蚀， 不易龟裂， 节省维护费用， 美观大方。 0037 下面结合基体实施例对本发明的技术方案进行详细说明， 但下述实施例仅仅为本 发明的优选实施例， 并非全部。 基于实施方式中的实施例， 本领域技术人员在没有做出创造 说 明 书 CN 103351631 A 4 3/3 页 5 性劳动的前提下所获得其它实施例， 都属于本发明的保护范围。 0038 具体的一种制造过程， 先准确好已烘干的植物纤维115KG， 。
15、废旧PE塑料55kg， 润滑 剂 3KG， 相容剂 6KG， 阻燃剂和紫外线吸收剂共 2KG， 色母粒料 1.2KG， 然后遵循上述加工方 法， 先将原料投放到高速混合机混合均匀， 然后进入平行双螺杆挤出机造出塑木粒子， 粒径 的尺寸在 7-10MM 之间。用相同的配方和用量， 但是不同颜色的色母粒料加工 3 次， 制造出 三种不同颜色的塑木粒子， 包括塑木粒子 A， 塑木粒子 B， 塑木粒子 C。其中各成分的用量参 照配比可以做相应的变化。 0039 实施例一 ： 0040 将塑木粒子 A、 塑木粒子 B 和塑木粒子 C 按照 6 ： 3 ： 1 的比例准确称取， 投放到搅拌 机搅拌均匀， 。
16、然后经异形锥形双螺杆挤出机挤出成型， 加工出塑木木纹板材。 0041 实施例二 ： 0042 将塑木粒子 A、 塑木粒子 B 和塑木粒子 C 按照 5 ： 2 ： 3 的比例准确称取， 投放到搅拌 机搅拌均匀， 然后经异形锥形双螺杆挤出机挤出成型， 加工出塑木木纹板材。 0043 实施例三 ： 0044 将塑木粒子 A、 塑木粒子 B 和塑木粒子 C 按照 9 ： 6 ： 5 的比例准确称取， 投放到搅拌 机搅拌均匀， 然后经异形锥形双螺杆挤出机挤出成型， 加工出塑木木纹板材。 0045 上述实施方式在挤出过程中， 特别要注意对机器的温度以及速度比例的精准控 制， 以达到较好的木纹效果， 成型。
17、的板材经水冷后切割， 再经砂光机打磨或是直接去毛刺 后， 进行入库存放。 0046 上述三个实例成型的塑木木纹板材按 GB/T17657-1999 标准进行检测， 主要物理 性能最高值如下 ： 密度 1.25 克每立方厘米， 24 小时吸水率 0.1%， 洛氏硬度 90HRR， 静曲强 度37.5MPa， 弹性模量3122MPa， 板面垂直握螺钉力3332N， 板边握螺钉力2952N， 木纹效果逼 真， 美观大方。 0047 通过上述实施例， 本发明的目的已经被完全有效的达到了。熟悉该项技术的人士 应该明白本发明包括但不限上面具体实施方式中描述的内容。 任何不偏离本发明的修改都 将包括在权利要求书的范围中。 说 明 书 CN 103351631 A 5 。