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1、(10)申请公布号 CN 103342885 A (43)申请公布日 2013.10.09 CN 103342885 A *CN103342885A* (21)申请号 201310283329.9 (22)申请日 2013.07.05 C08L 69/00(2006.01) C08L 23/14(2006.01) C08L 51/06(2006.01) C08L 23/08(2006.01) C08K 13/04(2006.01) C08K 7/14(2006.01) C08K 5/103(2006.01) (71)申请人 深圳市奥晶科技有限公司 地址 518100 广东省深圳市龙岗区坪地街道。
2、 四方埔社区四方埔街 12 号 A 栋一、 二、 三楼 (72)发明人 麦杭珍 车泳 莫贵锋 伍冬瑞 闫绍冉 (74)专利代理机构 广州市华学知识产权代理有 限公司 44245 代理人 黄磊 (54) 发明名称 一种玻璃纤维增韧聚碳酸酯 / 聚丙烯合金材 料及其制备方法 (57) 摘要 本发明公开了一种玻璃纤维增韧聚碳酸酯 / 聚丙烯合金材料， 其特征在于 ： 所述玻璃纤维增 韧聚碳酸酯 / 聚丙烯合金材料包括聚碳酸酯树 脂、 聚丙烯树脂、 聚丙烯接枝甲基丙烯酸缩水甘油 酯共聚物、 乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘 油酯无规共聚物、 抗氧化剂与润滑剂， 其重量为 ： 聚碳酸酯树脂 ： 100。
3、g， 聚丙烯树脂 ： 10 5g， 聚丙 烯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物 ： 5 20g， 乙烯 - 丙烯酸甲酯 - 甲基丙烯酸缩水甘油酯无规 共聚物 ： 520g， 抗氧化剂 ： 0.11g， 润滑剂1 2g。 本发明具有较好的韧性和较高的强度的优点。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 (10)申请公布号 CN 103342885 A CN 103342885 A *CN103342885A* 1/1 页 2 1. 一种玻璃纤维增韧聚碳酸酯 / 聚丙烯合金材料， 其特征在于 ：。
4、 所述玻璃纤维增韧聚 碳酸酯 / 聚丙烯合金材料包括聚碳酸酯树脂、 聚丙烯树脂、 聚丙烯接枝甲基丙烯酸缩水甘 油酯共聚物、 乙烯 - 丙烯酸甲酯 - 甲基丙烯酸缩水甘油酯无规共聚物、 抗氧化剂与润滑剂， 其重量为 ： 聚碳酸酯树脂 ： 100g， 聚丙烯树脂 ： 10 5g， 聚丙烯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯 共聚物 ： 520g， 乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯无规共聚物 ： 520g， 抗氧化 剂 ： 0.1 1g， 润滑剂 1 2g。 2. 根据权利要求 1 所述的玻璃纤维增韧聚碳酸酯 / 聚丙烯合金材料， 其特征在于 ： 所 述聚丙烯树脂为无规共聚聚丙烯树脂。 3. 根据权利要求。
5、 1 所述的玻璃纤维增韧聚碳酸酯 / 聚丙烯合金材料， 其特征在于 ： 所 述聚丙烯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物为接枝率为 0.3% 2.5% 的聚丙烯接枝物。 4. 根据权利要求 1 所述的玻璃纤维增韧聚碳酸酯 / 聚丙烯合金材料， 其特征在于 ： 所 述润滑剂为脂肪酸类或金属皂类或酯类或酰胺类润滑剂。 5. 根据权利要求 4 所述的玻璃纤维增韧聚碳酸酯 / 聚丙烯合金材料， 其特征在于 ： 所 述润滑剂为单硬脂酸甘油酯。 6. 一种如权利要求 1 所述玻璃纤维增韧聚碳酸酯 / 聚丙烯合金材料制备方法， 其特征 在于 ： 所述制备方法为先将按重量份数称取的聚碳酸酯树脂 100g 在 100。
6、 120下干燥 120min 180min ； 接着与按重量份数称取的聚丙烯树脂 10 50g、 聚丙烯接枝甲基丙烯酸 缩水甘油酯共聚物 （PP-g-GMA） 520g、 乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯无规共 聚物 5 20g、 抗氧化剂 0.1 1g 和润滑剂 1 2g， 一同投入高速混合机中混合 5-20min ； 再将上述混配物加到双螺杆挤出机的料斗中， 进行熔融共挤 ； 然后将预先用偶联剂处理过 的玻璃纤维 5 30 份通过侧喂料口加入双螺杆挤出机， 进行熔融挤出， 后经水槽冷却并且 切粒 ； 切粒后的粒料通过振动筛及其他除尘设备进行处理， 以充分除掉粒料中的玻璃纤维 粉尘， 。
7、得到最终产品。 权 利 要 求 书 CN 103342885 A 2 1/4 页 3 一种玻璃纤维增韧聚碳酸酯 / 聚丙烯合金材料及其制备方 法 技术领域 ： 0001 本发明涉及高分子材料制备技术领域， 具体涉及一种利用玻璃纤维、 聚丙烯树脂 对聚碳酸酯进行增韧增强改性制备聚碳酸酯合金功能材料及其制备方法 背景技术 ： 0002 聚碳酸酯(PC)材料具有优异的性能， 但是PC熔体强度大、 粘度大、 流动性、 加工性 能和稳定性差， 残余应力高、 易发生应力开裂、 对缺口抗冲击力低， 耐磨性差、 对金属件粘合 力低， 影响加工注塑成型等缺点， 因此限制了其用途。 0003 而聚丙烯树脂 （PP。
8、） 具有密度小， 原料来源丰富、 价格低廉， 通过采用 PP 对 PC 进行 熔融共混改性， 可大大降低 PC 的熔体黏度， 从而改善成型加工性能、 降低其缺口敏感性能， 同时降低其成本。 0004 玻璃纤维具有较高的强度和刚性， 纤维直径非常小， 表面裂纹也较少， 使应力在基 体和界面之间进行有效的传递， 使基体得到增强。在聚碳酸酯 / 聚丙烯合金中加入玻璃纤 维， 可进一步增强合金材料的物理机械刚性。 0005 如果能将聚碳酸酯、 聚丙烯、 玻璃纤维制成合金材料， 不但可以得到高强增韧的合 金材料， 而且还可以降低生产成本。 0006 由于 PC 和 PP 的分子链结构的不同， 二者相容性。
9、较差， 通过添加增容剂可改善体 系的相容性， 同时加入引发剂 （如过氧化二异丙苯） ， 通过双螺杆反应挤出进行共混， 使之既 能与 PC、 PP 有较好的相容性， 又能降低熔体黏度， 同时提高耐缺口敏感性、 耐磨性和耐疲劳 性。 0007 然而， 因为 PC 对玻璃纤维的浸润性非常差， 两者不能很好的相容， 目前市场上的 产品， 尤其是玻璃纤维含量在 20% 以上时， 大多冲击强度较低， 并不具有较好的韧性。 发明内容 ： 0008 本发明的目的在于提供一种具有较好的韧性和较高的强度的玻璃纤维增强聚碳 酸酯 / 聚丙烯合金材料。 0009 本发明的另一目的在于提供该玻璃纤维增强聚碳酸酯 / 聚。
10、丙烯合金材料的制备 方法。 0010 本发明的上述目的是通过如下方案予以实现的 ： 0011 一种玻璃纤维增韧聚碳酸酯 / 聚丙烯合金材料， 其特征在于 ： 所述玻璃纤维增韧 聚碳酸酯 / 聚丙烯合金材料包括聚碳酸酯树脂、 聚丙烯树脂、 聚丙烯接枝甲基丙烯酸缩水 甘油酯共聚物、 乙烯 - 丙烯酸甲酯 - 甲基丙烯酸缩水甘油酯无规共聚物、 抗氧化剂与润滑 剂， 其重量为 ： 聚碳酸酯树脂 ： 100g， 聚丙烯树脂 ： 105g， 聚丙烯接枝甲基丙烯酸缩水甘油 酯共聚物 ： 520g， 乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯无规共聚物 ： 520g， 抗氧 化剂 ： 0.1 1g， 润滑剂 1 。
11、2g。 说 明 书 CN 103342885 A 3 2/4 页 4 0012 所述聚丙烯树脂为无规共聚聚丙烯树脂。 0013 所述聚丙烯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物为接枝率为0.3%2.5%的聚丙烯 接枝物。 0014 所述润滑剂为脂肪酸类或金属皂类或酯类或酰胺类润滑剂。 0015 所述润滑剂为单硬脂酸甘油酯。 0016 一种如权利要求 1 所述玻璃纤维增韧聚碳酸酯 / 聚丙烯合金材料制备方法， 其特 征在于 ： 所述制备方法为先将按重量份数称取的聚碳酸酯树脂 100g 在 100 120下干燥 120min 180min ； 接着与按重量份数称取的聚丙烯树脂 10 50g、 聚丙烯接枝甲。
12、基丙烯酸 缩水甘油酯共聚物 （PP-g-GMA） 520g、 乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯无规共 聚物 5 20g、 抗氧化剂 0.1 1g 和润滑剂 1 2g， 一同投入高速混合机中混合 5-20min ； 再将上述混配物加到双螺杆挤出机的料斗中， 进行熔融共挤 ； 然后将预先用偶联剂处理过 的玻璃纤维 5 30 份通过侧喂料口加入双螺杆挤出机， 进行熔融挤出， 后经水槽冷却并且 切粒 ； 切粒后的粒料通过振动筛及其他除尘设备进行处理， 以充分除掉粒料中的玻璃纤维 粉尘， 得到最终产品。 0017 通过本发明制备的玻璃纤维增强聚碳酸酯 / 聚丙烯合金材料， 与改性前的聚碳酸 酯相比。
13、， 具有如下优点 ： A、 降低了聚碳酸酯的熔体粘度， 提高了熔融流动性， 改进了其加工 性能 ； B、 改善了 PC 的缺口冲击强度 ； C、 提高了 PC 的耐药性以及耐沸水性 ； D、 提高了 PC 的 耐老化性能。 该方法通过聚丙烯改性， 增进聚碳酸酯的流动性和韧性， 使聚碳酸酯合金材料 的性能更优异， 同时降低合金材料的生产成本， 应用范围更广。 具体实施方式 ： 0018 下面结合具体实施例对本发明做进一步地描述， 但具体实施例并不对本发明做任 何限定。 0019 实施例 1 ： 0020 双酚 A 型聚碳酸酯树脂 100 份 ； 0021 无规共聚聚丙烯 20 份 ； 0022 。
14、通过共混接枝法接枝的并且接枝率为 0.8% 的甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物接枝 聚丙烯 5 份 ； 0023 乙烯 - 丙烯酸甲酯 - 甲基丙烯酸缩水甘油酯的无规共聚物 5 份 ； 0024 单硬脂酸甘油酯 1 份 ； 0025 复合抗氧剂 （215） 0.2 份 ； 0026 预先用硅氧烷偶联剂处理过的玻璃纤维 5 份。 0027 实施例 2 ： 0028 双酚 A 型聚碳酸酯树脂 100 份 ； 0029 无规共聚聚丙烯 40 份 ； 0030 通过共混接枝法接枝的并且接枝率为 0.8% 的甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物接枝 聚丙烯 5 份 ； 0031 乙烯 - 丙烯酸甲酯 - 甲基丙烯酸缩水。
15、甘油酯的无规共聚物 5 份 ； 0032 单硬脂酸甘油酯 1 份 ； 说 明 书 CN 103342885 A 4 3/4 页 5 0033 复合抗氧剂 （215） 0.2 份 ； 0034 预先用硅氧烷偶联剂处理过玻璃纤维 10 份。 0035 实施例 3 ： 0036 双酚 A 型聚碳酸酯树脂 100 份 ； 0037 无规共聚聚丙烯 30 份 ； 0038 通过共混接枝法接枝的并且接枝率为 0.8% 的甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物接枝 聚丙烯 5 份 ； 0039 乙烯 - 丙烯酸甲酯 - 甲基丙烯酸缩水甘油酯的无规共聚物 5 份 ； 0040 单硬脂酸甘油酯 2 份 ； 0041 复合抗。
16、氧剂 （215） 0.2 份 ； 0042 预先用硅氧烷偶联剂处理过玻璃纤维 20 份。 0043 实施例 4 ： 0044 双酚 A 型聚碳酸酯树脂 100 份 ； 0045 无规共聚聚丙烯 20 份 ； 0046 通过共混接枝法接枝的并且接枝率为 2.5% 的甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物接枝 聚丙烯 5 份 ； 0047 乙烯 - 丙烯酸甲酯 - 甲基丙烯酸缩水甘油酯的无规共聚物 5 份 ； 0048 单硬脂酸甘油酯 2 份 ； 0049 复合抗氧剂 （215） 0.2 份 ； 0050 预先用硅氧烷偶联剂处理过玻璃纤维 10 份。 0051 对比例 ： 0052 双酚 A 型聚碳酸酯树脂 100 份 ； 0053 单硬脂酸甘油酯 2 份 ； 0054 复合抗氧剂 （215） 0.2 份。 0055 由上述实施例 1 至 4 得到的聚丙烯、 玻璃纤维增韧的聚碳酸酯合金材料与对比例 即未添加聚丙烯及玻璃纤维的材料经测试具有下表所示的技术指标 ： 0056 说 明 书 CN 103342885 A 5 4/4 页 6 说 明 书 CN 103342885 A 6 。