本发明属于蒽醌法双氧水生产工作液的碱化脱水工艺. 蒽醌法生产双氧水的过程，要求连续而准确地控制各运行条件.因此，尽可能采用自动调整系统，对于生产的安全经济运行是必要的.
公知的蒽醌法双氧水装置后处理流程，设有使部分工作溶液通过干燥塔的碳酸钾处理系统.塔中碳酸钾溶液在运行中吸收工作液中水分、浓度逐渐变低，达到低限即用浓碱置换，过程的连续性、稳定性差，处理后的工作液碱度波动大.从干燥塔旁路通过大部分工作液，更降低了后处理流程脱除水分、酸性降解物和分解残余双氧水的效果，不利于氢化工序的安全运行.
干燥塔、净化塔的界面依靠出料阀门调控，也不如位差自动调整系统安全可靠.
本发明对此作如下改进：
1、使工作液从萃余液分离器上侧流出.在该出液管稍低处注入浓碱，使碱与全部工作液经静态混合器及其后管道混匀并反应.
2、干燥分离塔保持低界面，其界面由倒U型管实现连续自动调整.
3、净化塔的界面由另一倒U型管实现自动调整.
具体工艺流程如图：
自双氧水萃取塔1顶侧流出的萃余液，经萃余液分离器2除去所夹带的水分后，从2的上侧流出.注入高位碱槽8来的浓碱后，流经管道静态混合器3，进入干燥分离塔4，再经脱水器5，溢入循环工作液储槽，以备重新进入氢化工序.
全部工作溶液同碱混合，能较好中和氧化时生成的微量酸性有机物，使工作液脱水干燥，从而保护工作液净化器中活性氧化铝处理蒽醌降解物的活性;碱化还有助于萃余液中的双氧水分解，生成的氧原子可使蒽醌降解物氧化再生，同时减少了工作液夹带双氧水进入氢化工序形成爆炸气体的危险.
离开脱水器5地工作液碱度保持一定时，干燥分离塔的界面控制越低，注碱点的碱量就越大，上述效果就越好.
干燥分离器的界面是由倒U型管及界面调节器6实现的.
浓碱吸水后从干燥分离塔4的低部经倒U型管连续自动流出，一部分直接流入配碱槽7，另一部分经浓缩处理后再回到配碱槽.调配到高浓度的碱液用泵间断送入高位槽8.
正常用碱为50%的碳酸钾溶液.当工作液受降解物污染严重时，亦可注入20%的氢氧化钠，同时通过脱盐水管13向分离塔4中加入淋洗水，并将界面提高到中上部.
自萃取塔1底流出的粗双氧水，经流量调节阀进入净化塔9顶部，向下穿过从高位槽10来的重芳烃溶液，净化的双氧水自塔底流出，经倒U型管进入芳烃分离器12，然后去产品计量槽.
净化塔9的界面是由倒U型管及界面调节器11保持平衡的.
倒U型管6、11的高度均按下式确定：
D.H＝d.h
式中H-被控界面至倒U型管顶高度差;
D-从倒U型管排出的液体比重;
h-界面上部液体高度;
d-界面上部液体比重.
经以上处理的工作液，碱度稳定，残余双氧水含量低.这有利于避免氢化工序的恶性事故，有利于双氧水装置的安全经济运行.
实例如下表：
实例1 实例2
循环工作液流量 M3/Hr 32 39
残余双氧水(100％) G/L 0.04 0.05
碱度(以碳酸钾计) G/L 1.5 2.0