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1、(10)申请公布号 CN 103320787 A (43)申请公布日 2013.09.25 CN 103320787 A *CN103320787A* (21)申请号 201310233527.4 (22)申请日 2013.06.13 C23C 24/10(2006.01) (71)申请人 莱芜钢铁集团有限公司 地址 271104 山东省莱芜市钢城区府前大街 99 号 (72)发明人 张戈 李雪涛 (74)专利代理机构 北京法思腾知识产权代理有 限公司 11318 代理人 杨小蓉 杨青 (54) 发明名称 一种失效棒材滚动导卫再制造修复方法 (57) 摘要 本发明涉及一种失效棒材滚动导卫再制造。
2、修 复方法， 包括 ： 选取涂层材料 ； 根据激光熔覆功率 大小、 光斑大小、 扫描速度和搭接量， 选择激光熔 覆工艺参数 ； 采用所选用的涂层材料， 按照所确 定的激光熔覆工艺参数， 采用激光熔覆再制造技 术对棒材滚动式导卫的修复面进行修复。本发明 能够对失效的棒材滚动导卫进行再制造， 有利于 提高经济效益。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103320787 A CN 103320787 A *CN103320787A* 1/。
3、1 页 2 1. 一种失效棒材滚动导卫再制造修复方法， 包括 ： 步骤 1） 、 选取涂层材料 ； 步骤 2） 、 根据激光熔覆功率大小、 光斑大小、 扫描速度和搭接量， 选择激光熔覆工艺参 数 ； 步骤 3） 、 采用步骤 1） 中所选用的涂层材料， 按照步骤 2） 所确定的激光熔覆工艺参数， 采用激光熔覆再制造技术对棒材滚动式导卫的修复面进行修复。 2. 根据权利要求 1 所述的失效棒材滚动导卫再制造修复方法， 其特征在于， 在所述的 步骤 1） 中， 所述涂层材料采用 Co-Cr 基或 Ni-Cr 基或 Fe-Cr 基合金粉末。 3. 根据权利要求 1 所述的失效棒材滚动导卫再制造修复方。
4、法， 其特征在于， 所述激光 熔覆工艺参数如下表所示 ： 4. 根据权利要求 1 所述的失效棒材滚动导卫再制造修复方法， 其特征在于， 在所述的 步骤 3） 中， 对修复面进行修复时采用宽带扫描系统的导光系统， 使得单道激光熔覆层宽度 达到 20 30mm， 每次熔覆厚度达到 3mm。 5. 根据权利要求 1 所述的失效棒材滚动导卫再制造修复方法， 其特征在于， 在所述的 步骤 3） 中， 对修复面进行修复时通过多道搭接实现工件表面的大面积和大厚度激光熔覆。 权 利 要 求 书 CN 103320787 A 2 1/4 页 3 一种失效棒材滚动导卫再制造修复方法 技术领域 0001 本发明涉及。
5、冶金领域， 特别涉及一种失效棒材滚动导卫再制造修复方法。 背景技术 0002 棒材滚动式导卫是棒材轧机的主要组成部分， 其安装位置位于轧辊两侧的径向 上。钢铁生产过程中， 热轧机械设备的工况十分恶劣， 特别是轧机工作过程中， 轧制冷却水 遇到红灼的钢坯迅速雾化， 夹带着从钢坯表面脱落的氧化铁粉末向四周喷射。受轧制的冲 击、 冷却水腐蚀和氧化粉尘等磨粒影响， 棒材滚动式导卫表面出现斑点侵蚀、 裂纹、 掉肉和 轴承损坏等现象， 进而造成导卫轴承研死、 堆钢和轧件表面缺陷等生产故障， 影响经济效 益。 发明内容 0003 本发明的目的在于克服现有技术中的棒材滚动式导卫一旦失效， 无法利用的缺 陷， 。
6、从而提供一种失效棒材滚动导卫再制造修复方法。 0004 为了实现上述目的， 本发明提供了一种失效棒材滚动导卫再制造修复方法， 包 括 ： 0005 步骤 1） 、 选取涂层材料 ； 0006 步骤 2） 、 根据激光熔覆功率大小、 光斑大小、 扫描速度和搭接量， 选择激光熔覆工 艺参数 ； 0007 步骤 3） 、 采用步骤 1） 中所选用的涂层材料， 按照步骤 2） 所确定的激光熔覆工艺参 数， 采用激光熔覆再制造技术对棒材滚动式导卫的修复面进行修复。 0008 上述技术方案中， 在所述的步骤 1） 中， 所述涂层材料采用 Co-Cr 基或 Ni-Cr 基或 Fe-Cr 基合金粉末。 000。
7、9 上述技术方案中， 所述激光熔覆工艺参数如下表所示 ： 0010 说 明 书 CN 103320787 A 3 2/4 页 4 0011 0012 。 0013 上述技术方案中， 在所述的步骤 3） 中， 对修复面进行修复时采用宽带扫描系统的 导光系统， 使得单道激光熔覆层宽度达到 20 30mm， 每次熔覆厚度达到 3mm。 0014 上述技术方案中， 在所述的步骤 3） 中， 对修复面进行修复时通过多道搭接实现工 件表面的大面积和大厚度激光熔覆。 0015 本发明的优点在于 ： 0016 本发明对失效后的棒材滚动式导卫进行了再加工， 实现了废物利用， 具有良好的 经济效益。 附图说明 0。
8、017 图 1 是棒材滚动式导卫的结构示意图 ； 0018 图 2 是本发明的失效棒材滚动导卫再制造修复方法的流程图。 具体实施方式 0019 现结合附图对本发明作进一步的描述。 0020 图1为棒材滚动式导卫的结构示意图， 其滚面凹槽处1为再制造修复的主要部位。 本发明中结合激光熔覆再制造技术实现对棒材滚动式导卫的修复。 所述的激光熔覆再制造 技术通过在基材表面添加熔覆材料， 并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔 凝， 在材料表面形成与其为冶金结合的添料熔覆层， 以改善工件表面性能。 0021 参考图 2， 本发明的失效棒材滚动导卫再制造修复方法包括以下步骤 ： 0022 步骤 1。
9、） 、 选取涂层材料。 0023 考虑到激光熔覆再制造技术中所涉及的熔覆层与棒材滚动式导卫的基体材料之 间的热膨胀系数差异性， 采用相对于基体材料具有适宜熔点的涂层材料。 在本实施例中， 选 用 Co-Cr 基或 Ni-Cr 基或 Fe-Cr 基合金粉末， 镍基合金是 Ni-Cr-Fe 基时效强化合金， 铌作 说 明 书 CN 103320787 A 4 3/4 页 5 为镍基高温合金中重要的强化元素， 在参与形成 Ni3M 沉淀强化相及对合金基体的固溶强 化方面有独特作用。合金的铌含量为 2.0% 5.0%， 加入 （%） 0.002Ce、 0.003Mg、 0.06V 来去 除夹杂， 强化。
10、晶界， 改善可锻性。随着铌含量增加， 合金的室温强度升高， 塑性降低。随着铌 含量增加， 合金中的析出相类型及数量增多， 相析出形态由颗粒、 短棒状转变为连续的片 层状， 尺寸增大， 分布变广， 使合金的强度升高， 塑性降低。 0024 该涂层的厚度可达 0.1 10mm。 0025 步骤 2） 、 考虑激光熔覆功率大小、 光斑大小、 扫描速度和搭接量等， 选择适当的激 光熔覆工艺参数。 0026 在下面的表 1 中给出了在多种条件下的激光熔覆工艺参数。 0027 0028 表 1 0029 在激光熔覆的过程中， 所选用的激光束的聚焦功率密度最高为101012W/cm2， 冷 却速度为 101。
11、2K/s， 工作时采用普通加热方法， 再加上激光复合加热来完成熔覆处理工作。 0030 在本实施例中， 激光熔覆用的激光器选用 1 10kW CO2激光器， 或 0.5 2kW Nd:YAG 激光器。 0031 步骤 3） 、 采用步骤 1） 中所选用的涂层材料， 按照步骤 2） 所确定的激光熔覆工艺参 数， 采用激光熔覆再制造技术对棒材滚动式导卫的修复面进行修复。 0032 在修复过程中， 本实施例中采用了诸如宽带扫描系统的导光系统， 使得单道激光 熔覆层宽度达到 20 30mm， 每次熔覆厚度达到 3mm， 从而保证修复硬度及耐磨性。此外， 在 修复过程中， 通过多道搭接可以实现工件表面的大面积和大厚度激光熔覆， 满足不同形状、 尺寸的轧辊等典型易损件的激光表面强化与修复的要求。 0033 最后所应说明的是， 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参 说 明 书 CN 103320787 A 5 4/4 页 6 照实施例对本发明进行了详细说明， 本领域的普通技术人员应当理解， 对本发明的技术方 案进行修改或者等同替换， 都不脱离本发明技术方案的精神和范围， 其均应涵盖在本发明 的权利要求范围当中。 说 明 书 CN 103320787 A 6 1/1 页 7 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103320787 A 7 。