《X90及以上牌号管线钢精炼时控制碳的方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《X90及以上牌号管线钢精炼时控制碳的方法.pdf（5页完整版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 103421929 A (43)申请公布日 2013.12.04 CN 103421929 A *CN103421929A* (21)申请号 201310342839.9 (22)申请日 2013.08.08 C21C 7/00(2006.01) C21C 7/10(2006.01) (71)申请人 山西太钢不锈钢股份有限公司 地址 030003 山西省太原市尖草坪区尖草坪 街 2 号 (72)发明人 刘轶良 (74)专利代理机构 太原市科瑞达专利代理有限 公司 14101 代理人 王思俊 (54) 发明名称 X90 及以上牌号管线钢精炼时控制碳的方法 (57) 摘要。
2、 本发明涉及一种 X90 及以上牌号管线钢精 炼时控制碳的方法， 它包括下述步骤 ： 在 LF 炉 进站取试样分析， 钢水的 C低于目标值的下限 0.0150.025% ； Mn 含量控制在 1.60-2.00% 之间的某值， 此值为控制目标 ； 加入碳粉将 C 含量控制在低于目标下限 0.01% 范围内， 出站前 10-15min 取试样分析钢水中 C 含量， 加入碳粉， 将 C 含量增至低于目标成分下限 0.003-0.005% ； 在 RH 进站后取试样分析， 出站 破真空前 8min， 加入高锰合金进行微调， 加入高 锰后循环时间 5min 结束精炼， 破真空 ； 连铸 使用无碳中包覆。
3、盖剂。X90 及以上牌号管线钢精 炼时控制碳的方法操作方便， 可以将碳控制在成 分目标 0.0025% 的范围之内。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 103421929 A CN 103421929 A *CN103421929A* 1/1 页 2 1. 一种 X90 及以上牌号管线钢精炼时控制碳的方法， 它包括下述依次的步骤 ： 在 LF 炉进站后取试样分析， 钢水成分中的 C 含量低于目标值的下限 0.015 0.025% 范围内 ； Mn 含量控制。
4、在 1.60 2.00% 之间的某值， 此值为控制目标， LF 炉进站时将成分 中 Mn 的含量控制在比目标低 0.01 0.05% 的范围内 ； 先加入碳粉将 C 含量控制在低于目标下限 0.01% 范围内， 之后， 在 LF 处理过程 中， 钢水自然增C量0.004%， 出站前1015min时取试样分析钢水中C含量， 再根据 成分加入碳粉， 将 C 含量增至低于目标成分下限 0.003 0.005% 范围 ； 在RH进站后取试样分析， 出站破真空前89min， 加入高锰合金进行微调， 增量按 每增 0.01% 的 Mn 增加 C0.0008 0.0012% 考虑， 加入高锰后循环时间 5m。
5、in 结束精 炼， 破真空 ； 连铸使用无碳中包覆盖剂， 连铸中包取样分析， 中包增 C 量 0.0005%。 2. 根据权利要求 1 所述的 X90 及以上牌号管线钢精炼时控制碳的方法， 其特征是 ： 在 LF 炉进站后取试样分析， 钢水成分中的 C 含量低于目标值下限 0.05% 的 0.015 0.025% 范围内。 3. 根据权利要求 1 所述的 X90 及以上牌号管线钢精炼时控制碳的方法， 其特征是 ： 在 LF 炉进站后取试样分析， 钢水成分中的 C 含量低于目标值下限 0.06% 的 0.015 0.025% 范围内。 4. 根据权利要求 1 所述的 X90 及以上牌号管线钢精炼。
6、时控制碳的方法， 其特征是 ： 在 LF 炉进站后取试样分析， 钢水成分中的 C 含量低于目标值下限 0.07% 的 0.015 0.025% 范围内。 权 利 要 求 书 CN 103421929 A 2 1/3 页 3 X90 及以上牌号管线钢精炼时控制碳的方法 0001 技术领域 0002 本发明涉及一种 X90 及以上牌号管线钢精炼时控制碳的方法。 背景技术 0003 生产X90及以上牌号管线钢时， 钢种对C含量极其敏感， 有时需将其上下限范围控 制在 0.005% 之内 （也即是成分目标 0.0025%） ， 由于生产过程影响因素多， 很容易造成成 品 C 超上限而使产品降级或判废。。
7、 发明内容 0004 为了克服现有 X90 及以上牌号管线钢精炼时控制碳方法的上述不足， 本发明提供 一种 X90 及以上牌号管线钢精炼时控制碳的方法， 本发明操作方便， 准确可靠， 可以将多炉 成品钢中的碳控制在成分目标 0.0025% 的范围之内。 0005 本发明的构思是 ： 精炼工序主要有 LF 钢包炉、 RH 真空炉， 先经过 LF 钢包炉冶炼再经过 RH 真空炉冶 炼。LF 处理前期补 C 使含量低于规格下限 0.01%, 处理中后期按低于成分规格下限 0.003-0.005%配加交出, RH取1#样后根据实际C含量用高锰合金增C微调， 增量按每 增0.01%的Mn增加C 0.00。
8、08-0.0012%考虑， 加入高锰后循环时间5min结束精炼， 连 铸使用无碳中包覆盖剂 （主要成份为CaO48%， SiO225%， Al2O39.5%， MgO6.5%或者 CaO 35-45%， SiO2 40-50%， Al2O3 3-8%， CaF2 2-6%） ， 连铸中包取样时， 增 C 量 0.0005%。 0006 本种 X90 及以上牌号管线钢精炼时控制碳的方法包括下述依次的步骤 ： 在 LF 炉进站后取试样分析， 钢水成分中的 C 含量低于目标值的下限 0.015 0.025% 范围内 ； Mn 含量控制在 1.60 2.00% 之间的某值， 此值为控制目标， LF 炉。
9、进站时将成分 中 Mn 的含量控制在比目标低 0.01 0.05% 的范围内。 0007 先加入碳粉将 C 含量控制在低于目标下限 0.01% 范围内， 之后， 在 LF 处理 过程中， 钢水自然增C量0.004%， 出站前1015min时取试样分析钢水中C含量， 再 根据成分加入碳粉， 将 C 含量增至低于目标成分下限 0.003 0.005% 范围 ； 在RH进站后取试样分析， 出站破真空前89min， 加入高锰合金进行微调， 增量按 每增 0.01% 的 Mn 增加 C0.0008 0.0012% 考虑， 加入高锰后循环时间 5min 结束精 炼， 破真空 ； 连铸使用无碳中包覆盖剂， 。
10、连铸中包取样分析， 中包增 C 量 0.0005%。 0008 上述的 X90 及以上牌号管线钢精炼时控制碳的方法， 其特征是 ： 在 LF 炉进站后取试样分析， 钢水成分中的 C 含量低于目标值下限 0.05% 的 0.0150.025% 范围内。 说 明 书 CN 103421929 A 3 2/3 页 4 0009 上述的 X90 及以上牌号管线钢精炼时控制碳的方法， 其特征是 ： 在 LF 炉进站后取试样分析， 钢水成分中的 C 含量低于目标值下限 0.06% 的 0.0150.025% 范围内。 0010 上述的 X90 及以上牌号管线钢精炼时控制碳的方法， 其特征是 ： 在 LF 。
11、炉进站后取试样分析， 钢水成分中的 C 含量低于目标值下限 0.07% 的 0.0150.025% 范围内。 0011 本发明的有益效果 本发明所提出的 X90 及以上牌号管线钢精控碳工艺采用前期预留空间， RH 用高锰 合金微调的方式控制， 操作方便， 准确可靠， 可以将多炉成品钢中的碳控制在成分目标 0.0025% 的范围之内。提高了成品 C 的命中率。 具体实施方式 0012 下面结合实施例详细说明本发明的具体实施方式， 但本发明的具体实施方式不局 限于下述的实施例。 0013 实施例一 本实施例是在冶炼 X90 钢种过程中控制碳元素。钢水量为 200t， 要将 C 控制在 0.045-。
12、0.05% 之间， 钢中 Mn 含量上下限相差范围在 0.10% 之内。 0014 本实施例包括下述依次的步骤 ： 在 LF 炉进站后 1# 样成分的 C 为 0.033% ； Mn 含量控制在 1.60-2.00% 之间的 1.8%， 此值为控制目标， 而 LF 炉进站时将成 分控制在比目标 1.8% 低 0.01% 达 1.79%。 0015 先加入碳粉将C控制在0.035%， 之后， 在LF处理过程中， 钢水自然增C量 为 0.002%， 出站前 10min 时取样 C 含量为 0.037%， 此时再根据成分加入碳粉 13kg， 将 C 增至 0.042% ； 在 RH 进站取 1# 样。
13、时， C 含量为 0.045%， 出站破真空前 8min， 加入 C 含量为 0.08%， Mn 含量 80% 的高锰合金 25kg， 可增 C0.001%， 同时增 Mn 0.01%， 此时钢中 C 含 量为 0.046%， 循环时间 5min 后破真空 ； 连铸使用无碳中包覆盖剂， 连铸中包取样时由于中包增 C 量为 0.0002%， 中包取样 时熔炼成分中 C 为 0.0462%， 命中成分规格要求。 0016 实施例二 本实施例是在冶炼 X100 钢种过程中控制碳元素。钢水量为 200t， 要将 C 控制在 0.055-0.06% 之间， 钢中 Mn 含量上下限范围在 0.10% 之内。
14、。 0017 在 LF 炉进站后 1# 样成分的 C 为 0.04% ； Mn 含量控制在 1.60-2.00% 之间的 1.9%， 此值为控制目标， 而 LF 炉进站时将成 分控制在比目标 1.9% 低 0.01% 达 1.89%。 0018 先加入碳粉将C控制在0.045%， 之后， 在LF处理过程中， 钢水自然增C量 为 0.002%， 出站前 10min 时取样 C 含量为 0.047%， 此时再根据成分加入碳粉 13kg， 将 C 增至 0.052% ； 在 RH 进站取 1# 样时， C 含量为 0.054%， 出站破空前 8min， 加入 C 含量为 0.08%， 说 明 书 C。
15、N 103421929 A 4 3/3 页 5 Mn 含量 80% 的高锰合金 50kg， 可增 C0.002%， 同时增 Mn 0.02%， 此时钢中 C 含量为 0.056%， 循环时间 8min 后破空 ； 连铸中包取样时由于中包增 C 量为 0.0003%， 中包取样时熔炼成分中 C 为 0.0563%， 命中成分规格要求。 0019 实施例三 本实施例是在冶炼 X120 钢种过程中控制 C 元素。钢水量为 200t， 要将 C 控制在 0.065-0.07% 之间， 钢中 Mn 含量上下限范围在 0.10% 之内。 0020 在 LF 炉进站后 1# 样成分的 C 为 0.04% ；。
16、 Mn 含量控制在 1.60-2.00% 之间的 1.85%， 此值为控制目标， 而 LF 炉进站时将成 分控制在比目标 1.85% 低 0.01% 达 1.84%。 0021 先加入碳粉将C控制在0.055%， 之后， 在LF处理过程中， 钢水自然增C量 为 0.002%， 出站前 10min 时取样 C 含量为 0.057%， 此时再根据成分加入碳粉 13kg， 将 C 增至 0.062% ； 在 RH 进站取 1# 样时， C 含量为 0.064%， 出站破空前 8min， 加入 C 含量为 0.08%， Mn 含量 80% 的高锰合金 25kg， 可增 C0.001%， 同时增 Mn 0.01%， 此时钢中 C 含量为 0.065%， 循环时间 8min 后破真空 ； 连铸中包取样时由于中包增 C 量为 0.0004%， 中包取样时熔炼成分中 C 为 0.0654%， 命中成分规格要求。 0022 说明 ： 本发明的C的目标值， 是指在国家标准或用户协议的X90及以上牌号管线钢 中 C 含量的范围内， 根据生产需要确定的一个数值。 说 明 书 CN 103421929 A 5 。