一种钢管与法兰焊接方法.pdf

本发明提供的一种钢管与法兰焊接方法，是由钢管修磨、点焊、自动焊组成，用角磨机安装120目的百叶轮使用，修磨钢管焊接位置不少于20mm范围内的油污、铁锈、氧化皮等，选用直径2.4mm焊丝，调整氩弧焊机电流150A，法兰孔底部垫上约为法兰厚度一半的垫圈。有效提高钢管与法兰焊接效率，提高焊缝表面质量，减少焊接接头数量。

1.一种钢管与法兰焊接方法，其特征在于以下流程：a）材料准备：DN65法兰一个，DN65钢管一个，角磨机一台，120目百叶轮一个，氩弧焊机一台，混合气体配比器一台以及对应的气瓶，变位机一台，脉冲MAG焊机一台；b）坡口修磨：使用角磨机安装120目百叶轮，修磨钢管焊接位置不少于20mm范围内的油污、铁锈、氧化皮等；c）点焊：选用直径2.4mm焊丝，调整氩弧焊机电流150A，法兰孔底部垫上约为法兰厚度一半的垫圈，控制钢管插入法兰孔内的距离，调整钢管与法兰垂直后对称点焊4点固定；d）自动焊：将点焊完毕的钢管与法兰安装在焊接变位机上，先夹持钢管位置焊接法兰内部焊缝，调整变位机角度与水平面呈45°，调节脉冲MAG焊机混合气体配比10%CO2+90%Ar，流量15L/min，选用直径1.2mm焊丝，焊接电流150A，电压20V，干伸长度15mm，焊枪前倾10°，调节焊接速度15cm/min，变位机逆时针旋转，启动变位机，按下焊机开关按钮，焊接一次完成，掉头夹持法兰位置，焊接法兰外部焊缝，变位机顺时针旋转，焊接一次完成。

一种钢管与法兰焊接方法

技术领域

本发明用于钢管与法兰之间焊接，属于管件焊接技术领域。

背景技术

现有的钢管与法兰焊接主要通过手工氩弧焊点焊后，使用焊条电弧焊对法兰内外焊缝进行焊接，焊接操作不方便，不仅焊接效率较低，而且焊缝成形较差，接头多，不美观。

发明内容

本发明的目的是提供一种操作简单、成形美观的钢管与法兰焊接方法。

本发明提供的一种钢管与法兰焊接方法，是由钢管修磨、点焊、自动焊组成，用角磨机安装120目的百叶轮使用，修磨钢管焊接位置不少于20mm范围内的油污、铁锈、氧化皮等，选用直径2.4mm焊丝，调整氩弧焊机电流150A，法兰孔底部垫上约为法兰厚度一半的垫圈，控制钢管插入法兰孔内的距离，调整钢管与法兰垂直后对称点焊4点固定，将点焊完毕的钢管与法兰安装在焊接变位机上，先夹持钢管位置焊接法兰内部焊缝，调整变位机角度与水平面呈45°，调节脉冲MAG焊机混合气体配比10%CO2+90%Ar，流量15L/min，选用直径1.2mm焊丝，焊接电流150A，电压20V，干伸长度15mm，焊枪前倾10°，调节焊接速度15cm/min，变位机逆时针旋转，启动变位机，按下焊机开关按钮，焊接一次完成，掉头夹持法兰位置，焊接法兰外部焊缝，变位机顺时针旋转，焊接一次完成。

使用本发明可以有效提高钢管与法兰焊接效率，提高焊缝表面质量，减少焊接接头数量。

具体实施方式

本发明包含钢管修磨、点焊、自动焊：

a）材料准备：DN65法兰一个，DN65钢管一个，角磨机一台，120目百叶轮一个，氩弧焊机一台，混合气体配比器一台以及对应的气瓶，变位机一台，脉冲MAG焊机一台；

b）坡口修磨：使用角磨机安装120目百叶轮，修磨钢管焊接位置不少于20mm范围内的油污、铁锈、氧化皮等；

c）点焊：选用直径2.4mm焊丝，调整氩弧焊机电流150A，法兰孔底部垫上约为法兰厚度一半的垫圈，控制钢管插入法兰孔内的距离，调整钢管与法兰垂直后对称点焊4点固定；

d）自动焊：将点焊完毕的钢管与法兰安装在焊接变位机上，先夹持钢管位置焊接法兰内部焊缝，调整变位机角度与水平面呈45°，调节脉冲MAG焊机混合气体配比10%CO2+90%Ar，流量15L/min，选用直径1.2mm焊丝，焊接电流150A，电压20V，干伸长度15mm，焊枪前倾10°，调节焊接速度15cm/min，变位机逆时针旋转，启动变位机，按下焊机开关按钮，焊接一次完成，掉头夹持法兰位置，焊接法兰外部焊缝，变位机顺时针旋转，焊接一次完成，有效提高钢管与法兰焊接效率，提高焊缝表面质量，减少焊接接头数量。

所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，依然可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。