一种曲轴油孔成型倒角复合钻头.pdf

本发明涉及一种曲轴油孔成型倒角复合钻头，其包括引导钻部分、倒角钻部分、刀柄，所述引导钻部分和倒角钻部分之间设有过渡圆弧，所述过渡圆弧的半径R为1-3mm，所述倒角钻部分最小直径与引导钻部分最小直径有0.2±0.1mm的差值。本发明能够实现一次对刀加工，避免由不同刀具分别加工，因对刀基准、工装精度和机床间隙等因素的影响产生的非圆滑过渡而引起的应力集中，其结构简单合理，操作方便，能够有效的改善曲轴因油孔接刀痕疲劳强度降低的问题。是一种理想的曲轴油孔成型倒角复合钻头。

1.一种曲轴油孔成型倒角复合钻头，其特征在于：包括引导钻部分、倒角钻部分、刀柄，所述引导钻部分和倒角钻部分之间设有过渡圆弧，所述过渡圆弧的半径R为1-3mm，所述倒角钻部分最小直径与引导钻部分最小直径有0.2±0.1mm的差值。

一种曲轴油孔成型倒角复合钻头

技术领域

本发明涉及数控深孔钻床加工曲轴油导向孔加工刀具，具体是一种曲轴油孔成型倒角复合钻头。

背景技术

现有曲轴油孔加工技术中，在钻油孔前需要在曲轴颈上加工出引导孔，深孔钻在引导孔的基础上钻削至工艺要求，在钻削完毕后倒角钻进行油孔口倒角。该加工方法中引导孔和油孔的加工需换刀，因对刀基准、工装精度和机床间隙等因素的影响，引导钻与深孔钻交接存在接刀痕，会对曲轴的疲劳强度产生消极的影响。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、合理，操作方便，能够实现一次对刀加工，避免由不同刀具分别加工而引起的应力集中，能提高曲轴的疲劳强度的曲轴油孔成型倒角复合钻头。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种曲轴油孔成型倒角复合钻头，其特征在于：包括引导钻部分、倒角钻部分、刀柄，所述引导钻部分和倒角钻部分之间设有过渡圆弧，所述过渡圆弧的半径R为1-3mm，所述倒角钻部分最小直径与引导钻部分最小直径有0.2±0.1mm的差值。

本发明能够实现一次对刀加工，避免由不同刀具分别加工，因对刀基准、工装精度和机床间隙等因素的影响产生的非圆滑过渡而引起的应力集中，提高曲轴的疲劳强度。对照现有技术，本发明结构简单合理，操作方便，能够有效的改善曲轴因油孔接刀痕疲劳强度降低的问题。是一种理想的曲轴油孔成型倒角复合钻头。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

图1是本发明结构示意图。

图中的标号是：1. 引导钻部分，2.倒角钻部分，3.过渡圆弧，4.刀柄。

具体实施方式

从图1可以看出，一种曲轴油孔成型倒角复合钻头，其包括引导钻部分1、倒角钻部分2、刀柄4。所述引导钻部分1和倒角钻部分2之间设有过渡圆弧3，所述过渡圆弧的半径R为1-3mm，所述倒角钻部分最小直径与引导钻部分最小直径有0.2±0.1mm的差值。也就是说引导钻部分1钻尖的直径与过渡圆弧3根部直径相差0.2±0.1mm。这样，可保证不产生接刀痕。一次对刀实现引导孔和油孔口倒角的复合加工，消除由油孔接刀痕产生的应力集中。

本发明的切削刃，3－10°开刃后角，降低切削阻力，避免加工振刀现象，从而提高加工表面的粗糙度。

本发明引导钻部分和倒角钻部分之间设有过渡圆弧，将钻引导孔和倒角两个工步用一把成型倒角复合钻头实现。能够实现一次对刀加工，避免由不同刀具分别加工，因对刀基准、工装精度和机床间隙等因素的影响产生的非圆滑过渡而引起的应力集中，提高曲轴的疲劳强度。对照现有技术，本发明结构简单合理，操作方便，能够有效的改善曲轴因油孔接刀痕疲劳强度降低的问题。是一种理想的曲轴油孔成型倒角复合钻头。