复合粉末、着色用组合物 及它们的使用方法 本发明涉及一种复合粉末和使用该复合粉末的各种组合物。更具体地说，本发明涉及一种能够通过光干涉而呈现所希望的色彩的复合粉末和含有这种复合粉末的着色用组合物。
色彩能够给人们带来生理上和心理上的影响，是一种非常重要的因素。目前，人们正灵活运用色彩的生理和心理效果来创造安全且有效率的工作环境以及健康舒适的生活环境，色彩调节(colourconditioning)在很多领域被采用。
通常是使用各种着色颜料对物质赋予色彩。这种着色颜料利用光的吸收和散射现象使物质产生一定的色彩。
但是，单纯应用这种着色颜料是很难满足对现代色彩的多种多样的要求的。
鉴于此，提供了一种用于加入到上述着色颜料中的、利用光干涉现象地颜料，也就是被覆二氧化钛的云母等珍珠光泽颜料。这种珍珠光泽颜料的最大特征在于，在使用这种颜料时能够赋予一种通过角度变化而发生微妙色调变化的“幻彩效果”。
目前这种珍珠光泽颜料被广泛地用于化妆品颜料等各种领域。
但是到目前为止提供的珍珠光泽颜料并不是完全没有缺点。
例如，将珍珠光泽颜料作为化妆品等的外用组合物的颜料使用时，目前提供的珍珠光泽颜料虽然在色彩方面进行了各种研究，但由于粒子是薄片状或板状，导致配合该颜料而成的化妆品欠缺光滑性等，在使用性方面存在问题。此外，现有的珍珠光泽颜料的光泽一般非常强，所以在化妆品中的添加量有受到限制的倾向。
另一方面，通过将珍珠光泽颜料的粒子制成球状可以解决其使用性和因过度光泽而产生的问题。但是由于球状粒子的光散射性大，所以由干涉色产生色彩是非常困难的。
本发明的课题是克服上述现有珍珠光泽颜料中存在的缺点，提供一种能够由干涉色产生色彩的新的复合粉末，以及在各种领域使用该复合粉末的方法。
本发明人为解决上述课题而进行了深入的研究。结果发现，将构成复合粉末粒子核的粒子形成为粒径均匀的球状粒子，再使该球状粒子与被覆该球状粒子的被覆成分满足特定的关系，从而可以解决上述课题。
也就是说，本发明人提供了如下的发明。
首先，本发明提供了一种复合粉末，是以折射率为1.40～1.60的球状粉末为核，在该球状粉末的表面上以膜状被覆折射率为2.00～2.90的被覆成分而形成的。
另外，本发明还提供了一种复合粉末，在上述的复合粉末中，折射率为2.00～2.90的被膜成分的光学膜厚为190～780nm。
另外，本发明还提供了一种复合粉末，在上述的复合粉末中，球状粉末是二氧化硅球状粉末，且被覆成分是二氧化钛。
本发明还提供了一种上述复合粉末的使用方法，该方法是将粒径均匀的复合粉末组涂布在涂布面上，然后在该涂布面上形成的复合粉末层中引起光干涉而发色。
另外，本发明还提供一种含有上述的粒径均匀的复合粉末组作为着色成分的着色用组合物。该着色用组合物可以采用各种具体的形态，如上妆用化妆料等外用组合物、涂料组合物、印刷油墨组合物、粘接组合物等形态。
另外，本发明还提供一种上述着色用组合物的使用方法，该方法是将着色用组合物涂布在涂布面上，然后在该涂布面上形成的复合粉末层中引起光干涉而发色。
以下说明本发明的实施方案。A．有关本发明的复合粉末：
上述的本发明复合粉末是指，其粉末粒子为球状的复合粉末，通过将粒径均匀的复合粉末组涂布在涂布面上，在涂布面上形成的复合粉末层中引起光干涉，从而能够在涂布上发色的复合粉末。在本发明的复合粉末中，在构成核的粒子(核粒子)上被覆特定厚度的具有特定折射率的物质，使得被该覆粉末直接反射的反射光与入射到被覆层中后被核粒子反射的反射光之间发生干涉，由相互之间的位相差而产生特定的干涉色。
如上所述，与现有的光干涉粉末粒子是板状等形状不同，本发明复合粉末是球状，这是本发明的主要特征。
本发明的复合粉末的核粒子就是所说的球状粉末。该球状粉末可以使用由通常公知的方法制得的物质。例如可以采用离心转动型造粒涂覆装置(如CF-成粒机)制造。
例如可在CF-成粒机中投入构成造粒物的核的原料，高速旋转转子，粉体沿着定子内壁成股地以环状一边捻动一边离心转动。然后在离心转动的核中一边喷雾粘接剂溶液，一边散布粉体于其中，造粒成核粒子并涂覆，实现粒子的球形化。
应予说明，本发明也可以使用市售的球状粉末作为上述的核粒子。
上述核粒子的材质必须是折射率为1.40～1.60的物质。如果该折射率小于1.40或大于1.60，则即使在核粒子表面上被覆下述的被覆成分也很难得到所希望的干涉色，因此不优选。
具体的在该折射率范围内的材料可以举出二氧化硅、氧化铝、碳酸钙、硫酸钡、尼龙、聚乙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯等。其中二氧化硅在控制形状和表面均匀性的程度方面比较容易，而且在表面也比较容易形成均一的干涉性被膜，所以优选作为核粒子的材料使用。
核粒子的粒径优选为2.0μm～50.0μm。如该粒径小于2.0μm，则光散射过度增加，即使在核粒子表面被覆下述被覆成分也很难得到所希望的干涉色，所以不优选。如果大于50.0μm，则例如如下所述将本发明复合粉末配合在外用组合物中时，该外用组合物的使用性恶化，所以也不优选。
在上述核粒子上以膜状被覆折射率为20.0～2.90的被覆成分，可以得到本发明的复合粉末。
该被膜成分的折射率在上述范围内是与核粒子的材料具有上述范围的折射率相呼应的。
也就是说，如果被膜成分的折射率在上述范围之外，则很难得到希望的干涉色，不优选。
作为具有上述范围的折射率的被膜成分，可以举出二氧化钛、特定的低级氧化钛(钛的氧化程度低于二氧化钛的氧化钛，如Ti2O、TiO、Ti2O3、Ti3O5、Ti4O7等)、氧化锌、氧化锆、氧化铁等。
这些被膜成分中的二氧化钛比较容易在上述核粒子表面形成被膜，在这一点上优选作为被膜成分使用。
在上述核粒子上被覆被膜成分的方法，只要能在核粒子表面以均匀膜状被覆被膜成分，没有特别的限定，可以采用通常公知的被覆方法。
例如，选择二氧化钛作为被膜成分时，可以采用在钛的无机酸盐(如硫酸氧钛)的水溶液中，在核粒子的表面上使含水二氧化钛析出后，将其在大气中加热的方法；在溶剂中一边使钛烷氧化物与核粒子接触，一边将该钛烷氧化物水解，然后烧成的方法等。
另外，选择低级氧化钛为被膜成分时，例如可以采用下述方法，将如上调制的二氧化钛被覆的本发明光干涉粉末在500～1000℃、优选700～900℃下，利用氢气或氨气等还原性气体、或这些还原性气体与氦气、氩气、氮气等惰性气体的混合气体，再利用氢气等的还原火炎加热还原的方法；或者是将金属钛或二氧化硅与已经被二氧化钛被覆的本发明光干涉粉末混合后在700～900℃下加热还原的方法等。
核粒子被膜成分被覆的本发明复合粉末中，由上述被膜成分形成的被膜层的厚度要根据赋予本发明的复合粉末的干涉色种类和作为核粒子和被膜成分所选择的材料种类(折射率)来适当选择。
本发明复合粉末中的被膜层厚度，以光学膜厚(膜厚×折射率)计，优选在大约190～780nm范围内选择被膜层厚度(被膜成分为二氧化钛、核粒子为二氧化硅的场合，被膜成分/核粒子重量比在大约0.09～1.25、优选0.4～1.0的范围内)。如果被膜层的厚度过薄(如上述例中被膜成分/核粒子重量比小于0.09)时，很难产生希望的干涉色，相反，如果被膜层的厚度过厚(如上述例中被膜成分/核粒子重量比大于1.25)时，被膜成分不能被均匀地被覆在核粉末上，干涉色的强度降低，不理想。
作为参考，在下述表1中给出本发明复合粉末涂布在基板上时的干涉色和被覆在核粒子上的二氧化钛的予想光学膜厚之间的关系。
如下所述，本发明复合粉末以单独粒子很难观察到干涉色，在表1中给出了观察粒径均匀的本发明复合粉末组的涂膜的干涉色的结果。
具体的作法是，取各种被膜成分(二氧化钛)/核粒子(乙氧化硅)重量比的本发明复合粉末1g，分散于硝基清漆中，用涂布机成膜为0.1mm的膜厚，观察该膜的干涉色，分别算出预想的光学膜厚，给出结果。
表1 干涉色 光学膜厚(nm) 黄 红～红紫 蓝 绿 210 290 330 395 黄 红～红紫 蓝 绿 425 550 590 630
本发明的复合粉末粒子的粒径优选尽可能地均匀。
也就是说，本发明的复合粉末如果想利用各个球状复合粉末粒子的散射光来获得希望的干涉色是很困难的，但如果将粒径在某种程度上均匀的复合粉末组涂布在对象物上，在该对象物上，被膜成分作为上层以层状涂布在核粒子成分上，这种便可以得到希望的干涉色。
这样，尽可能地使本发明复合粉末粒子的粒径均匀，并且尽可能地确保涂布表面的均匀性，在充分发挥本发明理想效果方面是优选的。
本发明中，具体的“复合粉末粒子粒径均匀的状态”是指利用激光衍射散射法、柯尔达法以粒度分布计测定时，如果以粉末的平均粒径为Xμm，则在(X±3)μm的范围内按体积分布为60％以上，优选70％以上的频度分布。
为保持粒径的均匀性，在调制上述的核粒子时，优选考虑筛分。选择市售品时也优选粒径均匀性优良的物质。
上述核粒子的表面状态应该尽可能地光滑平坦，在更均质地得到干涉色方面优选。
如上所述可以得到希望的本发明复合粉末。
本发明的复合粉末组均匀地涂布在涂布面上，光照，从位于涂布层上层的被膜成分表面发出的反射光与入射到该被膜成分内被核粒子反射的反射光之间引起相互干涉，发生特定的干涉色。
所说的干涉色主要依赖于上述本发明复合粉中的核粒子折射率、被膜成分的折射率、以及被膜成分的膜厚。也就是说，通过适当调整决定干涉色的的要素，可以在本发明的复合粉末中产生希望的干涉色。
本发明的复合粉末粒子与以前的复合粉末云母钛不同，是球状的，例如将含有本发明复合粉末的着色用组合物(下述)作为外用组合物使用时，可以显著提高使用性。
具有这种极为优良的特性的本发明复合粉末，作为“着色用组合物”(以对象物的着色为第一目标的组合物)的配合成分，非常优良。B．有关本发明的着色用组合物：
如上所述，本发明中“着色用组合物”是指以对象物的着色为第一目标的组合物，其中所说的“着色”概念不仅是指利用上述的“着色颜料”着色，还包括利用光干涉产生干涉色的含义。着色用组合物的具体形态没有特别限定，例如可以采用上妆用化妆品等外用组合物、涂料组合物、印刷油墨组合物、粘接组合物等形态。
本发明着色用组合物含有本发明复合粉末作为必须成分，通过在对象物上涂布本发明着色用组合物，在本发明复合粉末中产生干涉色，从而使对象物着色。
也就是说，本发明着色用组合物是一种涂布在涂布面上，在该涂布面上形成的复合粉末层中引起光干涉使其发色的组合物。
本发明着色用组合物中的复合粉末含量，根据组合物的具体形态和目的等适当选择，没有特别限定。
以下说明代表性的本发明着色用组合物。
(1)本发明着色用组合物为外用组合物的场合
化妆品等外用组合物中，特别是上妆用化妆品的作用包括看起来更美丽的“美丽作用”，保护肌肤的“保护作用”以及表明心情状况的“心理作用”。
为充分发挥这些作用，在提高上妆用化妆品的色彩要素的同时，其使用性的提高是不可缺的。
在上妆用化妆品中，起到中心作用的成分是粉末成分。粉体成分中的颜料成分给上妆用化妆品带来色彩，通过加入某种类型的颜料成分还可发挥紫外线遮蔽效果等，由此发挥上述的“保护作用。”
因此，在提高颜料成分的色彩要素的同时提高与化妆品的使用性直接相关的要素，是制造优良上妆用化妆品的中心课题。
在颜料成分中除了存在利用光的吸收和散射赋予上妆用化妆品以特定色彩的物质之外，还存在利用干涉色进一步赋予多彩的色彩的“光干涉粉末成分”。例如，通过配合以云母钛为代表的珍珠光泽颜料，可以给上妆用化妆品带来由干涉色产生的珍珠光泽、彩虹色或金属感。
也就是说，珍珠光泽颜料的薄片状粒子在被着色物中规则平行排列，反射光，反射光引起干涉，产生珍珠光泽。
通过对于涉色进行各种研究，目前可提供能够赋予珍珠光泽之外的所希望的各种色彩的复合粉末。
但是，目前提供的复合粉末在应用于以上妆用化妆品为代表的外用组合物的场合下，会出现上述的使用性问题、光泽过强的问题。
本发明中通过使用上述的本发明着色用组合物作为外用组合物，从而解决了上述问题。
通过使本发明的外用组合物含有本发明复合粉末，可以提供具有多彩的色彩而且使用性显著提高的外用组合物。
本发明外用组合物中的复合粉末配合量，可以根据组合物的剂型、形态、配合本发明复合粉末的目的等适当选择，通常在组合物中配合0.1～90.0重量％。
另外，本发明的外用组合物中，只要不损害本发明的预期效果，可以配合通常化妆品中常用的其它成分。
例如可以适当配合凡士林、羊毛脂、蜡、巴西棕榈蜡、小烛树蜡、高级脂肪酸、高级醇等固形或半固形油分，三十碳烷，液体石蜡、酯油、甘油三酯等液体油分，硅油等油分，透明质酸钠、甘油等保保湿剂，阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂等表面活性剂，颜料，防腐剂，香料，赋活剂，紫外线遮蔽剂等。
另外，本发明外用组合物可以采用粉末状、饼状、铅笔状、棒状、软膏状、液状等形态，本发明外用组合物的适应对象有化妆水，乳液，雪花膏等面部化妆品；粉底，口红，眼影，腮红，眼线，指甲油，遮盖霜等上妆用化妆品；毛发护理剂，洗发液，定型液等毛发化妆品等，其中特别是上妆用化妆品中配合本发明外用组合物可以最大限度地发挥本发明复合粉末的优良特性。
本发明的外用组合物涂布在作为涂布面的肌肤上，在肌肤上形成的粒径均匀的复合粉末层中引起光干涉，使其发色，可以看到多彩的干涉色。由于粒子形状为球形，与现有的珍珠光泽颜料相比，使用性显著提高。
本发明外用组合物的具体处方如以下实施例所记。
(2)本发明着色用组合物是涂料组合物的时候(以下记为本发明涂料组合物)：
多数情况下，在对物品施加色彩时，多采用有色的涂料组合物。涂料组合物是最初具有流动性，在物品表面涂布附着后，经过干燥过程可形成连续皮膜的组合物。
上述涂料组合物中配合有用于给物品着色的颜料，已有很多配合有上述着色颜料的涂料组合物。
然而，在现代，由于追求更丰富多彩的物品，作为上述颜料，为使其具有上述的以“幻彩”效果为代表的更加多彩的干涉色，要求采用珍珠光泽的颜料。
本发明复合粉末如前所述，从可赋予物品多彩的干涉色方面，作为涂料组合物的颜料是优良的，而且由于是球状粉末，以此作为颜料的涂料组合物，从可以防止产生涂布不均效果的方面也是优良的。
因此，本发明也可提供采用上述着色用组合物的涂料组合物。
本发明涂料组合物中，作为上述颜料，含有本发明复合粉末。该本发明涂料组合物中本发明复合粉末的配比量可根据本发明涂料组合物的具体种类、目的等适当选择，没有任何限制，不过由于本发明复合粉末是球状粉末，与现有的珍珠光泽颜料相比，应较多地配合，可以容易地在涂布对象上均匀涂布，可以排除涂布不均。
本发明涂料组合物中，除本发明复合粉末之外，在不损害本发明期待效果的限度内，可以配入涂料组合物中常用的其它成分。
具体来说，作为形成涂膜的成分，本发明涂料组合物中可配入聚合油、天然或合成树脂、纤维素或橡胶衍生物等高分子物质作为涂膜形成主要成分，增塑剂、干燥剂、硬化剂、防裂剂、流动性调整剂(增稠剂、平坦化剂等)、防垂剂、防腐剂、防霉剂、防锈剂、紫外线吸收剂等作为涂膜形成辅助成分；本发明涂料组合物中也可以配入本发明复合粉末之外的颜料等成分。
用于溶解上述涂膜形成成分的溶剂可以适当选择使用。
将本发明涂料组合物涂布于涂布面上，在涂布面上形成涂层，在粒径均匀的复合粉末层上引起光的干涉而发色，可见多彩的干涉色。
本发明的涂料组合物可用于各种涂料、例如：建筑涂料、石材涂料、车辆涂料、船舶·船底涂料、木材涂料、机器涂料、标志涂料、电绝缘涂料、导电·半导电涂料、耐化学品性涂料、防腐蚀涂料、耐热涂料、防火涂料、示温涂料、发光涂料、杀虫涂料等。
本发明涂料用组合物的具体处方如以下实施例所记。
(3)本发明着色用组合物是印刷油墨组合物的时候(以下记为本发明印刷油墨组合物)：
印刷油墨组合物是把原稿或母版等确定的图象通过印刷手段在被印刷物上形成并固定的成象材料。
上述印刷油墨组合物，必须具有对印刷工艺没有障碍的生产印刷物的特性(即可印刷性)，在这一点上与上述的涂料组合物是有区别的。
在所述的印刷油墨组合物中，配合有颜料或染料等色料，作为这样的色料，多用上述着色颜料。
然而，由于有提供更加多彩的印刷的必要，与上述的涂料组合物相同，探讨了采用珍珠光泽颜料作为色料。
本发明复合粉末如前所述，在可赋予物品多彩的干涉色方面，作为印刷油墨组合物的色料是优良的，而且由于是球状粉末，以此作为色料的印刷油墨组合物，在防止产生印刷不均的效果方面也是优良的。
因此，本发明也可提供采用上述着色用组合物的印刷油墨组合物。
本发明印刷油墨组合物中，作为上述色料，含有本发明复合粉末。该本发明印刷油墨组合物中本发明复合粉末的配比量可根据本发明印刷油墨组合物的具体种类、目的等要求的可印刷性进行适当选择，没有任何限制，不过由于本发明复合粉末是球状粉末，与现有的珍珠光泽颜料相比，应较多地配合，可以容易地在印刷对象上更均匀附着，可以排除印刷不均。
本发明印刷油墨组合物中，除本发明复合粉末之外，在不损害本发明期待效果的限度内，可以配入印刷油墨组合物中常用的其它成分。
具体来说，本发明印刷油墨组合物中可配入本发明复合粉末以外的颜料或染料作为色料；加入油(亚麻籽油、桐油等植物油，Ink-Oil、Solvent等矿油等)、树脂(硬沥青、松香等天然树脂，松香改性酚醛树脂、马来酸树脂、石油树脂、醇酸树脂、脂胶树脂等合成树脂)、增塑剂、石蜡、溶剂等作为展色料；加入干燥控制剂(干燥剂、防裂剂等)、粘度控制剂(化合物、增稠剂、退粘剂等)、分散性控制剂(分散剂、防色分离剂、稳定剂等)、整色剂(调色剂、消光剂等)、反应剂(光聚合引发剂、催化剂、交联剂等)、其它如湿润剂、消泡剂、防霉剂等作为助剂。
将本发明印刷油墨组合物涂布于涂布面上，然后经印刷工序在涂布面上形成涂层，在粒径均匀的复合粉末层上产生光的干涉而发色，可见多彩的干涉色。
本发明印刷油墨用组合物可用于各种印刷油墨，例如，可广泛的用于平版印刷油墨、照相凸版印刷油墨、凸版印刷油墨、丝网印刷油墨、苯胺印刷油墨、凹版印刷油墨、各种特殊印刷油墨等。
本发明涂料用组合物的处方如以下实施例所记。
(4)本发明着色用组合物是粘接组合物的时候(以下记为本发明粘接组合物)：
粘接组合物是本身具有粘接性的组合物。具体来说，粘接组合物例如用于装饰用粘接贴片的粘接剂，特别的，本发明中，上述装饰用粘接贴片使被粘接对象着色，而且，该粘接贴片为与粘接对象进行粘接，上述粘接贴片的至少一面涂布有上述粘接组合物。
现有的粘接贴片是在作为支持体的贴片基片的两面或单面形成涂布有粘接组合物的粘接剂层和剥离衬层叠层的片层，剥离该剥离衬层，使粘接贴片粘到各种材料的粘接对象上，使粘接对象具有色彩、图案、金属光泽等美观性，因此被广泛使用。
然而，现有所用的着色用粘接组合物，由于一般使用前述的着色颜料作为着色手段，使用时缺乏上述以“幻彩”效果为代表的色彩变化，不可否认，与其说重视着色功能，不如说有更重视粘接功能的倾向。
由此，目前期望能够赋予上述粘接贴片等能产生幻彩效果的干涉色的方法。
本发明中，作为用于此粘接贴片的着色用组合物中的着色颜料，通过采用本发明复合粉末，可赋予上述粘接贴片幻彩效果等多彩的干涉色，从而提供了本发明粘接组合物。本发明复合粉末如前所述，不仅可赋予物品多彩的干涉色，此外由于是球状粉末，本发明粘接组合物具有容易在粘接贴片上均匀涂布的优点。
本发明的上述着色用组合物，也可以提供粘接组合物。
本发明粘接组合物中，作为上述的颜料，含有本发明复合粉末。本发明粘接组合物中本发明复合粉末的配比量可相应于本发明粘接组合物的具体实施形式或目的等进行适当选择，没有任何限制，不过为使使用本发明粘接组合物的粘接贴片具有幻彩效果，优选本发明复合粉末在组合物中含量至少为1.0重量％。
本发明粘接组合物中，除本发明复合粉末之外，在不损害本发明期待效果的限度内，可以配入粘接组合物中常用的其它成分。
具体来说，本发明粘接组合物是在粘接剂中混合本发明复合粉末形成的组合物，作为所述粘接剂，根据需要，可选择橡胶类粘接剂(例如天然橡胶或其衍生物、各种合成橡胶或其混和物等)、丙烯酸类粘接剂(例如以丙烯酸丁酯或丙烯酸2-乙基己酯等为主的和其它丙烯酸类单体的共聚物等)、硅氧烷类粘接剂(例如硅橡胶和树脂的混和物等)以及聚酯类或聚氨酯类粘接剂等各种粘接剂。此外，还可配入本发明复合粉末以外的硬化剂或各种色料或颜料。
本发明粘接组合物的处方如以下实施例所记。
如上所述，本发明粘接组合物可用于例如粘接贴片。这种情况下，将本发明粘接组合物在贴片的支持体层上涂布，而且其上还可设置剥离衬层。
作为贴片的支持体，可使用普通公知作为粘接贴片支持体的材料。例如，聚酯、氯乙烯、聚碳酸酯、聚乙烯、聚丙烯、尼龙、聚苯乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物等塑料薄片或玻璃板等。
上述贴片的支持体也可以预先印刷后使用。上述印刷时也可采用本发明印刷油墨组合物。
作为剥离衬层，可使用通常公知作为剥离衬层的材料。例如可使用纸或塑料薄膜等，根据粘接贴片的用途适当选择。
上述粘接贴片上涂布的本发明粘接组合物形成的本发明复合粉末层造成光的干涉，从而发色。
由此，本发明着色用组合物可具有多种形式，上述形式并不对本发明着色用组合物的形式构成限制。例如，如以下实施例所示，本发明复合粉末与塑料混炼，形成塑料着色物也是本发明着色用组合物。
C．本发明复合粉末用于液晶显示器扩散板，可提高使用该扩散板的液晶显示器的品质。
即，通过将本发明复合粉末所得干涉光的波长调整为与液晶显示器扩散板中的光吸收波长相同，则尽可能均匀地含有本发明复合粉末的液晶显示器可以避免上述扩散板的光吸收对后照光造成的损失，可以提高效率，省电。
含有本发明复合粉末的液晶显示器扩散板，通常采用由透明色的树脂层例如硝基纤维素、丙烯酸系聚合物、聚碳酸酯、聚酯、聚氨酯等构成的膜厚10～500μm的薄膜。
使上述树脂材料中尽可能均匀地含有本发明复合粉末。以此成型为薄膜状，或者将该树脂材料在透明色基板上均匀涂覆，可得到所希望的液晶显示器扩散板。
上述液晶显示器扩散板中本发明复合粉末的含量，相对于扩散板整体，优选大约1～70重量％。
上述液晶显示器扩散板在液晶显示器中可使来自光源的入射光束在显示器中均匀扩散，同时在入射时被扩散板吸收而损失的特定波长的光可由扩散板所含的本发明复合粉末产生的该特定波长的干涉光所补足，能够有效的利用来自光源的光，提供明亮、艳丽的影象。
上述扩散板中，为均衡地调整色调，可以含有二氧化钛云母、硫酸钡、氧化锌、氧化镁等白色颜料。
采用该液晶显示器扩散板的液晶显示器装置没有特别限制，例如TN型液晶显示器、STN型液晶显示器、DSTN型液晶显示器、F-STN型液晶显示器、CSH型液晶显示器、高介电液晶型液晶显示器等各种液晶显示器，此外也可用于各种照明装置。
实施例
通过实施例对本发明进行进一步具体的公开，下述实施例不对本发明技术范围构成限制。
本实施例中，配合量若没有特别限定则为重量份。
制备例中(L#、a#、b#)值的测定方法如下：
将本发明复合粉末1g在硝基纤维素清漆15g中分散混合，在黑纸上以0.101mm的膜厚涂布。采用村上色材制变角分光光度计测定相应于角度的光变化，显示入射角45°，受光角-25°的(L#、a#、b#)值。
制备例
本发明复合粉末的制备(1)
市售球状二氧化硅(粒径5.62μm，折射率1.46)和四异丙氧基钛在异丙醇中分散混合，缓慢滴入乙醇水溶液。调节四异丙氧基钛的量使相对于球状二氧化硅100份，二氧化钛为80份。
滴入乙醇水溶液结束后，过滤产物，干燥，将该产物在900℃下烧结3小时。
将由此所得的粉末粉碎，得到被80％二氧化钛被覆的球状二氧化硅。
此本发明复合粉末有微红色的干涉色，其(L#、a#、b#)=(21.76 9.85-11.18)〔本实施例中将此本发明复合粉末称为本发明复合粉末(1)〕。
本发明复合粉末的制备(2)
除按相对于市售球状二氧化硅的市售品100份，二氧化钛100份的量调节四异丙氧基钛的加入量之外，按上述(1)同样方法得到100％二氧化钛被覆的球状二氧化硅。
此本发明复合粉末有绿色的干涉色，其(L#、a#、b#)=(28.35-6.09-2.11)〔本实施例中将此本发明复合粉末称为本发明复合粉末(2)〕。
本发明复合粉末的制备(3)
上述球状二氧化硅市售品在水中分散，硫酸氧钛在分散液中加热至60℃～100℃，进行水解。调节硫酸氧钛的量使相对于100份球状二氧化硅有60份二氧化钛。
产物过滤，干燥，产物在700～900℃烧结3小时。
粉碎由此得到的粉末，得到60％二氧化钛被覆球状二氧化硅。
此本发明复合粉末有微黄色的干涉色，其(L#、a#、b#)=(28.11 3.38 9.17)〔本实施例中将此本发明复合粉末称为本发明复合粉末(3)〕。
本发明复合粉末的制备(4)
上述球状二氧化硅市售品在水中分散，四氯化钛在分散液中用氢氧化钾水溶液中和，被覆氢氧化钛沉淀。调节四氯化钛的量使相对于100份球状二氧化硅有90份二氧化钛。
产物过滤，干燥，产物在700～900烧结3小时。
粉碎由此得到的粉末，得到60％二氧化钛被覆球状二氧化硅。
此本发明复合粉末有微蓝色的干涉色，其(L#、a#、b#)=(23.37 0.68-9.82)〔本实施例中将此本发明复合粉末称为本发明复合粉末(4)〕。
在以下实施例中应用本发明复合粉末。
〔实施例1〕雪花膏
配方成分 配比量(重量份)
1．十甲基环戊硅氧烷 25.0
2．醚改性聚硅氧烷 2.0
3．膨润土 2.0
4．本发明复合粉末(1) 5.0
5．1,3-丁二醇 10.0
6．去离子水 56.0
7．对羟基苯甲酸酯类 适量
8．抗氧化剂 适量
9．香料 适量
制备方法
将上述1～3和8,9混合，80℃下将4～7的混和物用均匀分散混合器一边搅拌一边慢慢添加到上述1～3和8,9的混合物中，乳化，得到所希望的雪花膏。
①将本实施例1雪花膏成分4〔本发明复合粉末(1)〕，用球状二氧化硅粉末(上述制备例所用成分)代替，按上述同样方法得到比较例1的雪花膏。
②去掉本实施例1雪花膏成分4〔本发明复合粉末(1)〕，将配合成分1(十甲基环戊硅氧烷)的配比量增加至30重量份，按上述同样方法得到比较例2的雪花膏。
化妆品的试验
a)用分光光度计进行的试验
上述实施例1和比较例1和2的雪花膏在黑纸上以0.101mm的厚度涂布，用村上色材制变角分光光度计测定相应于角度的光变化。
入射角固定于45°，受光角在-25°～65°间变化，进行测定。
结果如图1所示。
图1中，与比较例1和2的雪花膏颜色不因角度变化而变化相对应，实施例1的雪花膏随着角度的变化颜色从红紫色变为红色，可以判明显然产生了干涉色。
b)实际使用试验
对于实施例1以及比较例1和2的雪花膏进行实际使用试验。
即，对表2所记各项，由10名专门的评判员按1～5级进行评价，取其平均值用下述记号在表2中给出。
:4.5以上，5.0以下
○ :3.5以上，小于4.5
Δ :2.5以上，小于3.5
× :1.5以上，小于2.5
××:1.0以上，小于1.5
表2
由上述表2可见，实施例l的雪花膏不仅涂布时的延展性、涂布后的干爽感优良，而且还有涂布后改善肤色的效果。
〔实施例2〕香粉
配方成分 配比量(重量份)
1．本发明复合粉末(1) 80.0
2．高岭土 5.0
3．二氧化钛粉末 3.0
4．碳酸镁 5.0
5．绢云母 7.0
6．香料 适量
制备方法
将上述1～5用混合机混合，喷雾香料均匀混合。用粉碎机粉碎，得到所希望的香粉。
①将本实施例2香粉成分1〔本发明复合粉末(1)〕，用球状二氧化硅粉末(上述制备例所用成分)代替，按上述同样方法得到比较例3的香粉。
②将本实施例2香粉成分1〔本发明复合粉末(1)〕，用滑石粉末(上述制备例所用成分)等量代替，按上述同样方法得到比较例4的香粉。
化妆品的试验
a)实际使用试验
对实施例1以及比较例3和4的香粉进行实际使用试验。
即，对表3所记各项，由10名专门的评判员按1～5级进行评价，取其平均值用下述记号在表3中给出。
:4.5以上，5.0以下
○ :3.5以上，小于4.5
Δ :2.5以上，小于3.5
× :1.5以上，小于2.5
××:1.0以上，小于1.5
表3
由上述表3可见，实施例1的香粉不仅干爽感优良，而且由于本发明复合粉末产生的干涉色的作用，还有改善涂布后肤色的效果，光晕效果特别优良。
〔实施例3〕唇膏
配方成分 配比量(重量份)
1．本发明复合粉末(1) 6.0
2．小烛树蜡 9.0
3．固体石蜡 8.0
4．蜂蜡 5.0
5．巴西棕榈蜡 5.0
6．羊毛脂 11.0
7．蓖麻油 26.0
8．2-乙基己酸十六烷酯 20.0
9．肉豆蔻酸异丙酯 10.0
10．抗氧化剂 适量
11．香料 适量
制备方法
将上述1～7的一部分用辊混炼，其它成分混合加热溶解后加入，用混匀器均匀分散。使分散物流入口红模具，快速冷却，得到所希望的唇膏。
实施例3的唇膏涂布在嘴唇上时，由于视角变化而产生由红紫色到红色的变化，明显产生了本发明复合粉末引起的干涉色，而且由于干涉色的产生，嘴唇的轮廓变得鲜明，嘴唇颜色变得鲜艳。而且涂布时光滑性优良，因而涂布使用时容易。
〔实施例4〕发胶
配方成分 配比量(重量份)
1．羧乙烯基聚合物 0.7
2．聚乙烯吡咯烷酮 2.0
3．甘油 0.2
4．氢氧化钠 0.1
5．乙醇 20.0
6．本发明复合粉末(1) 2.0
7．聚氧乙烯辛基十二烷基醚 0.2
8．去离子水 74.8
9．螯合剂 适量
10．香料 适量
制备方法
将上述1在3和8的一部分中分散后，加入其它成分在余量的8中搅拌所得的混和物中，搅拌，得到所希望的发胶。
〔实施例5〕化妆粉底
配方成分 配比量(重量份)
1．本发明复合粉末(1) 16.0
2．滑石粉 21.2
3．白云母 50.0
4．红氧化铁 0.7
5．黄氧化铁 1.0
6．黑氧化铁 0.1
7．二甲基聚硅氧烷 1.0
8．2-乙基己酸十六烷酯 9.0
9．山梨糖醇酐倍半油酸酯 1.0
10．对羟基苯甲酸酯 适量
11．香料 适量
制备方法
将上述1～6用HENSCHEL混合器混和，向其中加A7～11加热溶解后的混和物，粉碎，在容器中成型，得到所希望的化妆粉底。
本实施例5的化妆粉底，容易延展，通过颜料颜色和本发明复合粉末产生的干涉色的相互作用，可以得到改善肤色，使其美观的效果。
〔实施例6〕乳化粉底
配方成分 配比量(重量份)
1．绢云母 5.36
2．高岭土 4.0
3．本发明复合粉末(1) 9.32
4．氧化铁红 0.36
5．黄氧化铁 0.8
6．黑氧化铁 0.16
7．液体石蜡 5.0
8．十甲基环戊硅氧烷 12.0
9．聚氧乙烯改性硅氧烷 4.0
10．1,3-丁二醇 5.0
11．去离子水 54.0
12．对羟基苯甲酸酯 适量
13．香料 适量
制备方法
上述10～12在70℃加热搅拌后，加入1～6，在70℃混匀，然后将上述7～9和13在70℃下混合的混和物加入到上述混和物中，继续在70℃下混匀，边搅拌边冷却，得到所希望的乳化粉底。
本实施例6的乳化粉底，容易延展，可以得到改善肤色，使其美观的效果。
〔实施例7〕眼影
配方成分 配比量(重量份)
1．滑石粉 40.0
2．云母 15.0
3．绢云母 5.0
4．本发明复合粉末(2) 25.0
5．液体石蜡 6.0
6．二甲基聚硅氧烷 2.0
7．山梨糖醇酐倍半油酸酯 5.0
8．十甲基环戊硅氧烷 2.0
9．对羟基苯甲酸酯 适量
10．抗氧化剂 适量
11．香料 适量
制备方法
将上述1～4和9用搅拌器充分混和，向其中添加其它成分溶解后的混和物，用粉碎机处理，压缩成型，得到要求的眼影。
本实施例7的眼影，涂布时的触感优良，涂布后的外观也优良。
〔实施例8〕涂料组合物
配方成分 配比量(重量份)
1．热塑性丙烯酸树脂 90.0
2．本发明复合粉末(1) 10.0
3．甲苯 10.0
制备方法
将热塑性丙烯酸树脂与本发明复合粉末(1)混和，然后用甲苯稀释，得到涂料组合物。
本实施例8的涂料组合物用辊涂机涂布在0.8mm的软钢板上，形成30～35μm的膜，常温下放置10分钟，在80℃烧结20分钟。所得的涂膜具有红色的微干涉色。该涂膜的(L#、a#、b#)=(24.34 8.75-14.29)。
〔实施例9〕塑料着色物
配方成分 配比量(重量份)
1．本发明复合粉末(2) 60.0
2．聚乙烯树脂 40.0
制备方法
将上述成分用混炼机共混，得到塑料着色物。
所得的塑料着色物具有绿色的微干涉色。该塑料着色物的(L#、a#、b#)=(28.80-3.88-3.28)。
〔实施例10〕涂装用粘接片
配方成分 配比量(重量份)
1．丙烯酸系粘接剂(オリバインBPS 100.0
(商标)-1109：东洋油墨制)
2．固化剂(オリバイン BPS(商标)- 2.0
8515：东洋油墨制)
3．本发明复合粉末(4) 10.0
制备方法
将上述各成分混合，以膜厚30μm(干燥后)涂布在聚酯薄片(厚度50μm)上，干燥后贴上剥离衬层，得到涂装用粘接片。
所得的涂膜具有蓝色的微干涉色。该涂膜的(L#、a#、b#)=(24-1.72-11.29)。
〔实施例11〕印刷油墨组合物
配方成分 配比量(重量份)
1．本发明复合粉末(2) 14.0
2．乙烯醋酸乙烯酯共聚物树脂 7.2
3．聚氯丙烯 5.8
4．甲苯 58.0
5．乙酸乙酯 11.0
6．异丙醇 3.0
7．聚乙烯蜡 0.8
8．防静电剂 0.2
制备方法
将上述各成分混合，用砂磨机混炼，得到印刷油墨组合物。
本实施例11的印刷油墨组合物在黑纸上印刷，使涂膜厚度(干燥后)为60μm，涂装体具有绿色的微干涉色。该涂膜的(L#、a#、b#)=(28.29-5.99-2.01)。
〔实施例12 〕印刷油墨组合物
配方成分 配比量(重量份)
1．本发明复合粉末(3) 15.0
2．丙烯酸树脂 20.0
3．石脑油 35.0
4．丁基纤溶剂 30.0
制备方法
将上述各成分混合，用砂磨机混炼，得到印刷油墨组合物。
本实施例12的印刷油墨组合物在黑纸上印刷，使涂膜厚度(干燥后)为50μm，涂装体具有黄色的微干涉色。该涂膜的(L#、a#、b#)=(24.83 5.05 5.66)。
〔实施例13〕液晶显示器用光扩散板
配方成分 配比量(重量份)
1．本发明复合粉末(1) 1.0
2．硝基纤维素清漆 15.0
制备方法
将上述成分混合，用辊涂机涂布在聚碳酸酯薄膜上，以形成20μm厚度(干燥后)的膜。
将所得的薄膜置于液晶显示器的背照光(照明装置)和液晶层之间，成为可扩散背照光、补全显示器色调的光扩散板。该扩散板的(L#、a#、b#)=(20.83 5.53-10.44)。
根据本发明，提供了利用其干涉色，适用于各种领域的用途广泛的复合粉末，而且利用该复合粉末的干涉色，提供了对目的物着色的着色用组合物。该着色用组合物可用于上妆用化妆品等外用组合物、涂料组合物、印刷油墨用组合物、粘接组合物等。
另外，为最大限度的发挥上述复合粉末或着色用组合物的功能，本发明还提供了上述复合粉末的使用方法。
图1表示利用分光光度计测定相应于粉末角度变化的光变化。