一种由赤泥制备轻质砖的方法技术领域
本发明涉及一种制备轻质砖的制备方法，特别是一种由赤泥制备轻质砖的方法。
背景技术
赤泥是氧化铝工业的副产品，生产1吨氧化铝会产生1.1-1.5吨赤泥，随着近年来
氧化铝工业的快速发展，我国2012年氧化铝产量为4214万吨，赤泥排放量约5000-6000万
吨。赤泥是我国一种大宗的废弃物，尚无有效的处理方法，仍旧采用封存的方法处置，目前
总的存放量已超过2亿吨。采用陆地封存的方法不仅会占用大量的土地，而且由于赤泥具有
的强碱性，一旦尾矿坝发生溃坝事故，将对人身财产安全及生态环境造成巨大的危害。此外
在赤泥中大约存在有20％的氧化铝和15％左右的二氧化硅，这些成分又是构成建筑材料的
主要成分，因此可以考虑以赤泥为主要原料来生产建筑用多孔砌块，即轻质砖。
随着我国建筑业的发展，实心砌块由于具有能耗高，土地资源耗费量大的缺点，目
前已经禁止使用。政府目前正推广绿色建筑，积极推进建筑节能，建筑行业的许多新的技术
得到的发展，其中多孔砌块(轻质砖)作为一种新型的建筑材料，具有轻质、保温隔热、阻声
等优点，从而得到广泛的应用。
因此，为解决上述现有技术的缺点，需要一种赤泥为主要原料制备低密度轻质砖
的方法。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种由赤泥制备轻质砖的方法。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
根据本发明提供一种由赤泥制备轻质砖的方法，包括以下步骤：
步骤一：将粉煤灰、生石灰和赤泥烘干后进行细磨；
步骤二：将步骤一中细磨完成的粉煤灰、生石灰和赤泥混合均匀，并加入水制成料
浆；
步骤三：将料浆送入模具中成型成砖坯，并对砖坯升温干燥；
步骤四：将步骤三中经过干燥后的砖坯进行焙烧，焙烧后的砖坯冷却至室温得到
轻质砖。
进一步地，步骤一中粉煤灰、生石灰和赤泥的细磨使用棒磨或球磨。
进一步地，步骤二中粉煤灰、生石灰和赤泥细磨后的粒度为200目以下。
进一步地，赤泥是拜耳法赤泥和/或烧结法赤泥。
进一步地，步骤二中粉煤灰、生石灰和赤泥的混合比例为：粉煤灰1-3重量份，生石
灰2-4重量份，赤泥4-7重量份。
进一步地，步骤二中混粉煤灰、生石灰和赤泥的混合物与水的质量比为1∶0.7。
进一步地，步骤三中砖坯升温干燥的温度为105-120℃，干燥时间为2-20h。
进一步地，经步骤三干燥后的砖坯含水量小于1％。
进一步地，步骤四中砖坯焙烧温度为1000-1200℃。
进一步地，步骤四中砖坯焙烧时间为5-45分钟。
进一步地，步骤二中粉煤灰、生石灰和赤泥细磨后的粒度为200目以下的混合料占
总体质量的90％以上。
本发明的有益效果是：
(1)解决赤泥只能以堆积、填埋的方式进行处理的问题，解决了赤泥强碱性引起的
环境问题，缓解当前环境压力，而且还使赤泥变废为宝。
(2)利用赤泥、粉煤灰和生石灰采用细磨-配料-制浆-成型-干燥-焙烧的工艺生产
轻质砖的工艺流程生产出的轻质砖具有轻质、密度小、保温隔热和隔声性好的优点，由于采
用赤泥为主要原料，故还具有环保、节能的优点。
(3)由于制备方法中采用烧结法(砖坯焙烧温度为1000-1200℃之间，焙烧时间为
5-45min)生产的轻质砖具有抗压强度高的特点。
附图说明
图1是本发明由赤泥制备轻质砖的工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对
本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不
用于限定本发明。
实施例1
如图1所示，将5000kg赤泥(拜耳法赤泥)同2000kg的粉煤灰和3000kg的生石灰，烘
干后进行分别用球磨进行细磨，细磨完成标准为细磨粒度为200目以下的占总体质量的
90％以上。细磨后将粉煤灰、生石灰、赤泥进行混匀后，加入7000kg的水进行搅拌，搅拌均匀
得到料浆，料浆输送至压力成型机中制成200mm*100mm*60mm形状的砖坯。砖坯经传输带送
至干燥箱中，干燥箱中温度为120℃，干燥时间2h，干燥后的砖坯含水量小于1％；将干燥后
的砖坯送入焙烧炉中焙烧，焙烧温度分别为1000℃、1050℃、1150℃、1200℃，保温时间分别
10min、20min、30min、45min，获得4批焙烧后的轻质砖；将4批焙烧完成的轻质砖冷却后至室
温得到成品轻质砖；经检测，4批轻质砖的密度均小于500kg/m-3，抗压强度大于25MPa，满足
国标对轻质砖的密度要求。
实施例2
如图1所示，将7000kg赤泥(拜耳法赤泥和烧结法赤泥的质量比为1∶1)同3000kg的
粉煤灰和4000kg的生石灰，烘干后进行分别用棒磨进行细磨，细磨完成标准为细磨粒度为
200目以下的占总体质量的90％以上。细磨后将粉煤灰、生石灰、赤泥进行混匀后，加入
9800kg的水进行搅拌，搅拌均匀得到料浆，料浆输送至压力成型机中制成200mm*100mm*
60mm形状的砖坯。砖坯经传输带送至干燥箱中，干燥箱中温度为105℃，干燥时间20h，干燥
后的砖坯含水量小于1％；将干燥后的砖坯送入焙烧炉中焙烧，焙烧温度分别为1000℃、
1050℃、1150℃、1200℃，保温时间分别10min、20min、30min、45min，获得4批焙烧后的轻质
砖；将4批焙烧完成的轻质砖冷却后至室温得到成品轻质砖；经检测，4批轻质砖的密度均小
于500kg/m-3，抗压强度大于20MPa，满足国标对轻质砖的密度要求。
实施例3
如图1所示，将4000kg赤泥(烧结法赤泥)同1000kg的粉煤灰和2000kg的生石灰，烘
干后进行分别用球磨进行细磨，细磨完成标准为细磨粒度为200目以下的占总体质量的
90％以上。细磨后将粉煤灰、生石灰、赤泥进行混匀后，加入4900kg的水进行搅拌，搅拌均匀
得到料浆，料浆输送至压力成型机中制成200mm*100mm*60mm形状的砖坯。砖坯经传输带送
至干燥箱中，干燥箱中温度为110℃，干燥时间5h，干燥后的砖坯含水量小于1％；将干燥后
的砖坯送入焙烧炉中焙烧，焙烧温度分别为1000℃、1050℃、1150℃、1200℃，保温时间分别
10min、20min、30min、45min，获得4批焙烧后的轻质砖；将4批焙烧完成的轻质砖冷却后至室
温得到成品轻质砖；经检测，4批轻质砖的密度均小于500kg/m-3，抗压强度大于15MPa，满足
国标对轻质砖的密度要求。
实施例4
如图1所示，将5000kg赤泥(拜耳法赤泥)同2000kg的粉煤灰和3000kg的生石灰，烘
干后进行分别用球磨进行细磨，细磨完成标准为细磨粒度为200目以下的占总体质量的
90％以上。细磨后将粉煤灰、生石灰、赤泥进行混匀后，加入7000kg的水进行搅拌，搅拌均匀
得到料浆，料浆输送至压力成型机中制成200mm*100mm*60mm形状的砖坯。砖坯经传输带送
至干燥箱中，干燥箱中温度为110℃，干燥时间10h，干燥后的砖坯含水量小于1％；将干燥后
的砖坯送入焙烧炉中焙烧，焙烧温度分别为1050℃、1100℃、1150℃、1200℃，保温时间分别
5min、15min、25min、40min，获得4批焙烧后的轻质砖；将4批焙烧完成的轻质砖冷却后至室
温得到成品轻质砖；经检测，4批轻质砖的密度均小于500kg/m-3，抗压强度大于20MPa，满足
国标对轻质砖的密度要求。
本发明的由赤泥制备轻质砖的方法中，实施例1-3说明了由于本发明的方法中采
用烧结法，砖坯焙烧温度为1000-1200℃之间，焙烧时间为5-45min，虽然不同的原料质量配
比会影响轻质砖抗压强度的不同，但是总体上轻质砖的密度均小于500kg/m-3，抗压强度在
15-25MPa以上，充分满足了国标对轻质砖的要求且抗压强度远优异于市场上的轻质砖。实
施例4说明了在与实施例1相同的原料配比的情况下，对于焙烧温度和时间进行调整，得到
的轻质砖的密度仍旧小于500kg/m-3，抗压强度在20MPa以上充分满足了国标对轻质砖的要
求且抗压强度远优异于市场上的轻质砖。综上，采用本发明的由赤泥制备轻质砖的方法生
产的轻质砖密度较小，抗压强度高，能够充分满足市场需求和国标要求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱
离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的
保护范围当中。