一种热镀锌带钢出锌锅后抖动测量装置及方法技术领域
本发明涉及炼钢技术领域，特别涉及一种热镀锌带钢出锌锅后抖动测量装置及方
法。
背景技术
带钢出锌锅后的抖动直接影响镀锌的厚度与均匀度，对高质量的板材生产具有较
大的影响，热镀锌生产线锌锅区域温度高，震动大，给带刚出锌锅后的带钢抖动测量带来了
极大的干扰，导致无法近距离实施监测带钢的实际状态。锌锅区域是高温区域，较高的温度
可能导致较为紧密的测量设备失灵或损坏，增加维护成本。
目前，现有技术中带钢抖动测量主要是肉眼观察，没有实际检测数据支持，不利于
实际工艺控制的改进。
发明内容
本发明提供了一种热镀锌带钢出锌锅后抖动测量装置及方法，解决了或部分解决
了现有技术中带钢抖动测量没有实际检测数据支持，不利于实际工艺控制改进的技术问
题，实现了远距离、实时、准确监测带钢出锌锅后的抖动情况，为镀锌工艺控制提供及时准
确的参考数据的技术效果。
本发明提供的一种热镀锌带钢出锌锅后抖动测量装置包括：
距离传感器，设置在与所述带钢轧制线距离为预设值的位置处；所述距离传感器
用于检测所述距离传感器到所述带钢之间的实时距离，并生成实时距离信息；
处理单元，与所述距离传感器连接，接收所述实时距离信息，并根据所述实时距离
信息所表征的实时距离与所述预设值，获得所述带钢的实际抖动幅度。
作为优选，所述处理单元根据所述实时距离信息所表征的实时距离与所述预设
值，获得所述带钢的实际抖动幅度包括：
所述处理单元接收所述实时距离信息并对所述实时距离信息进行预设时间的一
阶滤波处理，获得设定距离校正值；
所述处理单元接收所述实时距离信息并对所述实时距离信息进行0.001秒的一阶
滤波处理，获得实时距离校正值；
所述处理单元对所述实时距离校正值及所述设定距离校正值做差值运算，即可确
定所述带钢的实际抖动幅度。
作为优选，对所述实时距离信息进行预设时间的一阶滤波处理中，所述预设时间
为100秒。
作为优选，所述距离传感器为激光测距仪。
作为优选，所述处理单元为单片机，通过电缆与所述距离传感器连接。
基于同样的发明构思，本发明还提供了一种热镀锌带钢出锌锅后抖动测量方法，
通过所述热镀锌带钢出锌锅后抖动测量装置实现，所述抖动测量方法包括：
测量距离传感器到所述带钢之间的实时距离；
对所述实时距离进行预设时间的一阶滤波处理，获得设定距离校正值；
对所述实时距离进行0.001秒的一阶滤波处理，获得实时距离校正值；
所述实时距离校正值与所述设定距离校正值做差值运算，即可确定所述带钢的实
际抖动幅度。
作为优选，测量距离传感器到所述带钢之间的实时距离包括：
通过所述距离传感器测量所述距离传感器到所述带钢之间的实时距离并生成实
时距离信息；
将所述实时距离信息发送到处理单元。
作为优选，对所述实时距离进行预设时间的一阶滤波处理，获得设定距离校正值
包括：
所述处理单元接受并对所述实时距离信息进行100秒的一阶滤波处理，获得设定
距离校正值。
作为优选，对所述实时距离进行预设时间的一阶滤波处理，获得设定距离校正值
包括：
所述处理单元接收并对所述实时距离信息进行0.001秒的一阶滤波处理，获得实
时距离校正值。
本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
由于采用了在距离带钢轧制线的距离为预设值的位置固定距离传感器，将处理单
元与距离传感器连接；通过距离传感器检测距离传感器到带钢之间的实时距离并生成实时
距离信息；通过处理单元根据实时距离信息所表征的实时距离与预设值而确定带钢的实际
抖动幅度。这样，有效解决了现有技术中带钢抖动测量没有实际检测数据支持，不利于实际
工艺控制改进的技术问题，实现了远距离、实时、准确监测带钢出锌锅后的抖动情况，为镀
锌工艺控制提供及时准确的参考数据的技术效果。
附图说明
图1为本发明提供的热镀锌带钢出锌锅后抖动测量装置的测量原理图；
图2为本发明提供的热镀锌带钢出锌锅后抖动测量方法的流程图。
(图示中各标号代表的部件依次为：1距离传感器、2处理单元、3带钢)
具体实施方式
本申请实施例提供了一种热镀锌带钢出锌锅后抖动测量装置及方法，解决了或部
分解决了现有技术中带钢抖动测量没有实际检测数据支持，不利于实际工艺控制改进的技
术问题，通过在轧制线外设定位置固定距离传感器，将处理单元与距离传感器连接，实现了
远距离、实时、准确监测带钢出锌锅后的抖动情况，为镀锌工艺控制提供及时准确的参考数
据的技术效果。
参见附图1，本发明提供的一种热镀锌带钢出锌锅后抖动测量装置包括：距离传感
器1及处理单元2；距离传感器1设置在与带钢轧制线距离为预设值的位置处；距离传感器1
用于检测距离传感器1到带钢3之间的实时距离，并生成实时距离信息；处理单元2与距离传
感器1连接，接收实时距离信息，并根据实时距离信息所表征的实时距离与预设值，获得带
钢3的实际抖动幅度。
该抖动测量装置避开近距离测量所带来的不利影响，实现远距离、实时、准确监测
带钢3出锌锅后的抖动情况，为镀锌工艺控制提供了及时准确的参考数据。
进一步的，处理单元2根据实时距离信息所表征的实时距离与预设值，获得带钢3
的实际抖动幅度包括：
处理单元2接收实时距离信息并对实时距离信息进行预设时间的一阶滤波处理，
获得设定距离校正值，即距离传感器1到带钢轧制线之间的轧制线距离；作为一种优选的实
施例，预设时间为100秒。处理单元2接收实时距离信息并对实时距离信息进行0.001秒的一
阶滤波处理，获得实时距离校正值；处理单元2对实时距离校正值及设定距离校正值做差值
运算，即可确定带钢3的实际抖动幅度。
进一步的，距离传感器1为激光测距仪，位置正对出锌锅后的带钢3，激光测距仪能
实现远距离测量，避开近距离测量所带来的不利影响。
进一步的，处理单元2为单片机，通过电缆与距离传感器1连接。
下面通过具体实施例来详细介绍本申请提供的热镀锌带钢出锌锅后抖动测量装
置的结构特征和工作原理：
距离传感器1为激光测距仪，处理单元2为PLC(单片机)；激光测距仪设置在带钢3
正对面的工艺操作室上方，测量激光测距仪到带钢3的实时距离，激光测距仪将带钢3的实
时距离转化为电信号，电信号通过电缆导入数据接口，然后传入PLC。信号到达PLC后做两个
方面的处理，一方面是进行100秒的一阶滤波处理，获得设定距离校正值，避免了直接轧线
距离测量的误差，又能准确反映带钢3的实际位置；另一个方面是进行0.001秒的一阶滤波，
滤除高频波的干扰，得到带钢3实际震动频段的波形，即实时距离校正值。然后将设定距离
校正值与实时距离校正值做差值运算，即可求出带钢3实际抖动幅度，这样计算出的抖动值
经过实际检测，准确度在0.1mm，符合现场控制的需求。
基于同样的发明构思，本发明还提供了一种热镀锌带钢出锌锅后抖动测量方法，
通过上述热镀锌带钢出锌锅后抖动测量装置实现，参见附图2，该抖动测量方法包括：
S1：测量距离传感器1到带钢3之间的实时距离。
S2：对实时距离进行预设时间的一阶滤波处理，获得设定距离校正值。
S3：对实时距离进行0.001秒的一阶滤波处理，获得实时距离校正值。
S4：实时距离校正值与设定距离校正值做差值运算，即可确定带钢3的实际抖动幅
度。
下面通过具体实施例介绍本申请的抖动测量方法的具体步骤：
S1：距离传感器1测量距离传感器1到带钢3之间的实时距离，并将生成的实时距离
信息发送到处理单元2。
S2：处理单元2对实时距离信息进行100秒的一阶滤波处理，获得设定距离校正值，
即为距离传感器1到带钢轧制线之间的轧制线距离。
S3：处理单元2对实时距离信息进行0.001秒的一阶滤波处理，获得实时距离校正
值。
S4：处理单元2将实时距离校正值与设定距离校正值做差值运算，即可确定带钢3
的实际抖动幅度。
本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
由于采用了在距离带钢轧制线的距离为预设值的位置固定距离传感器1，将处理
单元2与距离传感器1连接；通过距离传感器1检测距离传感器1到带钢3之间的实时距离并
生成实时距离信息；通过处理单元2根据实时距离信息所表征的实时距离与预设值而确定
带钢3的实际抖动幅度。这样，有效解决了现有技术中带钢3抖动测量没有实际检测数据支
持，不利于实际工艺控制改进的技术问题，实现了远距离、实时、准确监测带钢3出锌锅后的
抖动情况，为镀锌工艺控制提供及时准确的参考数据的技术效果。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步
详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发
明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明
的保护范围之内。