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1、(10)申请公布号 CN 102987462 A (43)申请公布日 2013.03.27 CN 102987462 A *CN102987462A* (21)申请号 201210582266.2 (22)申请日 2012.12.28 A23L 1/36(2006.01) A23L 1/20(2006.01) A23L 1/09(2006.01) (71)申请人 黑龙江新曙光牧业集团有限公司 地址 154400 黑龙江省佳木斯市桦南县工业 园区新曙光牧业集团 申请人 朱振伟 (72)发明人 朱文波 谢殿军 朱振伟 (74)专利代理机构 吉林省长春市新时代专利商 标代理有限公司 22204 代理。
2、人 石岱 (54) 发明名称 一种速溶大豆低聚糖肽花生产品的制备方法 (57) 摘要 本发明涉及一种速溶大豆低聚糖肽花生产品 的制备方法。该花生产品采用花生、 豆粕、 芝麻粕 和白砂糖为原料， 制备方法包括目选、 熟化、 脱红 衣、 液态大豆低聚糖肽制备、 化糖、 过滤、 粗磨、 第 一级细化、 第二级细化、 干燥、 检验及包装等工艺 步骤。 该方法即具有好的品相和香气， 同时又具有 营养价值和保健功能， 工艺路线简单， 全利用花生 原料， 利用大豆低聚糖肽的半成品液料代替水配 料调浓浆， 最经济的生产出速溶大豆低聚糖肽花 生产品。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 。
3、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 1/1 页 2 1. 一种速溶大豆低聚糖肽花生产品的制备方法， 其特征在于 ： 该花生产品是采用以下 重量份数配比的原料制成 ： 花生 48 份、 豆粕 17 份、 芝麻粕 3 份、 白砂糖 40 份 ； 本发明的工艺步骤如下 ： 、 将花生经人工目选去除不适宜做食品的原料 ； 、 目选后通过控温熟化设备熟化， 熟化度保证能够达到干法加热时的品质， 但又同时 保证湿法加热时的品相 ； 、 将中熟化后的原料脱红衣 ； 、 液态大豆低聚糖肽制备 ： a、 将豆粕及芝麻粕按17:3的重量比粉碎， 加入14。
4、0份的水 调浆， 浆液加温至 130 135灭菌及酶钝化 40 50 秒， 去除豆粕中的抗异蛋白酶生理 有害物质 ； b、 将a中灭菌及酶钝化后的料液通过换热设备降温至5456， 加植物蛋白 水解专用酶混合酶解和低聚糖的水解5072小时 ； c、 将步骤b中的酶解和水解液通过分 离设备分离， 分离后的物料通过活性炭脱色， 活性炭的添加量是所述水解液重量的 1%， 温度 是 75 80， 时间 30 40 分钟 ； d、 将步骤 c 中脱色后的物料通过纸板过滤机或硅藻土 过滤， 80灭酶杀菌 15 秒得液态大豆低聚糖肽 ； 、 采用上述步骤中得到的大豆低聚糖肽浆液加热 98， 再按照物料比加入白。
5、砂糖 40 份化糖， 过滤上述含糖的大豆低聚糖肽浆液送入下一工序 ； 、 将步骤中脱红衣后的物料通过不锈钢牙板磨粗磨， 粗磨采用的液体是步骤工 序中含糖的大豆低聚糖肽浆液， 粗磨后得到含糖的大豆低聚糖肽花生浆液， 所述的含糖的 大豆低聚糖肽花生浆液中的固形物是 45% 左右 ； 、 粗磨的物料经 40 兆帕的均质机进行第一级细化 ； 、 第一级细化的物料经 50 兆帕的均质机进行第二级细化 ； 、 第二级细化的物料进入干燥塔进行喷雾干燥 ； 、 干燥后的物料进行检验及包装。 2. 根据权利要求 1 所述的一种速溶大豆低聚糖肽花生产品的制备方法， 其特征在于 ： 所述的豆粕和芝麻粕是浸油后的食用。
6、大豆粕及浸油后的食用芝麻粕。 权 利 要 求 书 CN 102987462 A 2 1/3 页 3 一种速溶大豆低聚糖肽花生产品的制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种食品， 具体的说是一种速溶大豆低聚糖肽花生产品的制备方法。 背景技术 0002 现在生产速溶花生粉状和液态产品的方法有两种， 一种是湿法熟化， 工艺步骤包 括 ： 花生侵泡或不侵泡， 去红衣后磨浆分渣或不分渣经细化煮浆熟化 ； 另一种是干法熟化， 该方法是将花生经炒货机 （热源是煤、 或是电） 熟化。湿法熟化没有干法熟化香气大， 干法熟 化虽然香气大但产品的品相不好， 原因是煤的热源不稳定， 无法生产出品相一至的熟化产 品。
7、， 电热源尽管比煤热源好， 但需靠机器的转动来翻转物料， 物料少时还可以正常运行， 但 物料多时会导致物料受热不均。 0003 目前大豆低聚糖和大豆肽产品已经在市场上得到了广泛的应用， 是被人们所认可 的保健食品， 但大豆肽食用时口感不好， 粉状速溶花生产品口味好， 香气大， 但营养价值和 保健功能没有大豆低聚糖和大豆肽产品好， 小分子肽是直接吸收的蛋白质， 大豆低聚糖增 加肠道有益菌群， 有益菌增值后代谢有机酸又能杀灭抑制有害菌的生成， 从而控制有害菌 代谢的毒素被人体再吸收。 0004 如何结合两种产品的优点， 利用速溶花生粉状产品口味好香的优点， 同时利用大 豆低聚糖和大豆肽产品营养价值。
8、和保健功能好的优点发明一种同时含有两种成分的新产 品是人们追求的目标。 发明内容 0005 本发明的目的在于提供一种速溶大豆低聚糖肽花生产品的制备方法， 该方法即具 有好的品相和香气， 同时又具有营养价值和保健功能， 工艺路线简单， 全利用花生原料， 利 用大豆低聚糖肽的半成品液料代替水配料调浓浆， 最经济的生产出速溶大豆低聚糖肽花生 产品。 0006 本发明的目的是这样实现的 ： 该花生产品是采用以下重量份数配比的原料制成 ： 花生 48 份、 豆粕 17 份、 芝麻粕 3 份、 白砂糖 40 份。 0007 所述的豆粕和芝麻粕是浸油后的食用大豆粕及浸油后的食用芝麻粕。 0008 本发明的工。
9、艺步骤如下 ： 、 将花生经人工目选去除不适宜做食品的原料 ； 、 目选后通过控温熟化设备熟化， 熟化度保证能够达到干法加热时的品质 （香气和香 味） ， 但有同时保证湿法加热时的品相 （乳白色） ； 、 将中熟化后的原料脱红衣 ； 、 液态大豆低聚糖肽制备 ： a、 将豆粕及芝麻粕按17:3的重量比粉碎， 加入140份的水 （干物料与水的比例是1:7） 调浆， 浆液加温至130135灭菌及酶钝化4050秒， 去除 豆粕中的抗异蛋白酶生理有害物质 ； b、 将 a 中灭菌及酶钝化后的料液通过换热设备降温 至5456， 加植物蛋白水解专用酶混合酶解和低聚糖的水解5072小时 ； c、 将步骤 说。
10、 明 书 CN 102987462 A 3 2/3 页 4 b 中的酶解和水解液通过分离设备分离， 分离后的物料通过活性炭脱色， 活性炭的添加量是 所述水解液重量的1%， 温度是7580， 时间3040分钟 ； d、 将步骤c中脱色后的物料 通过纸板过滤机或硅藻土过滤， 80灭酶杀菌 15 秒得液态大豆低聚糖肽， 所述的液态大豆 低聚糖肽含固量是 10% 左右。 0009 、 采用上述步骤中得到的大豆低聚糖肽浆液加热 98， 再按照物料比加入白 砂糖 40 份化糖， 过滤上述含糖的大豆低聚糖肽浆液送入下一工序。 0010 、 将步骤中脱红衣后的物料通过不锈钢牙板磨粗磨， 粗磨采用的液体是步骤 。
11、工序中含糖的大豆低聚糖肽浆液， 粗磨后得到含糖的大豆低聚糖肽花生浆液， 所述的含 糖的大豆低聚糖肽花生浆液中的固形物是 45% 左右 ； 、 粗磨的物料经 40 兆帕的均质机进行第一级细化 ； 、 第一级细化的物料经 50 兆帕的均质机进行第二级细化 ； 、 第二级细化的物料进入干燥塔进行喷雾干燥 ； 、 干燥后的物料进行检验及包装。 0011 本发明的优点和积极效果是 ： 1、 本发明把大豆低聚糖和大豆肽两种保健功能的半成品产品与全利用花生粉有机的 结合， 利用花生粉的香气遮盖大豆肽产品口味不好的缺点， 生产出人们都能够接受的产品 ； 食品除具备一定的营养外还应具备口感好的特点。 0012 。
12、2、 本发明利用大豆低聚糖肽半成品浆液代替水， 最经济的降低产品的生产成本， 适合大批量的生产加工和减少设备和工艺的投资。 0013 3、 本发明工艺省去了浓缩工艺， 利用制备的含糖的大豆低聚糖肽浆液直接调浓 浆， 减少了浓缩耗能大的工序。 0014 4、 本发明是踩用油为介质使花生在很短时间均匀受热， 油温自动控制， 由于花生 品种大小不一样， 采用油介质的温度不同， 故加热熟化的时间不一样， 可根据实验确定介质 油的温度后再确定熟化的时间， 确保花生干法熟化的香气和湿发熟化的品相。 具体实施方式 0015 实施例 1 、 将花生 48kg 经人工目选去除不适宜做食品的原料 ； 、 目选后通。
13、过控温熟化设备熟化， 熟化度保证能够达到干法加热时的品质 （香气和香 味） ， 但又同时保证湿法加热时的品相 （乳白色） ； 、 将中熟化后的原料脱红衣 ； 、 液态大豆低聚糖肽制备 ： a、 将豆粕17kg及芝麻粕3kg用粉碎机粉碎到100目左右， 加140kg倍的水混合调浆， 通过超高温杀菌机将调浆后的物料加温至130135灭菌及 酶钝化 40 50 秒， 去除豆粕中的抗异蛋白酶生理有害物质 ； b、 将 a 中灭菌及酶钝化后的 料液通过换热设备降温至 54 56， 加植物蛋白水解专用酶， 混合、 酶解和低聚糖水解 50 72 小时， 植物蛋白水解专用酶的加入量是豆粕及芝麻粕重量的 0.3。
14、% 0.5% ， 酶解过 程中自动得到的酶解液pH值在4.5左右， 在酶解过程中酶解罐的搅拌同时对豆粕的大豆低 聚糖水解， 实现了一个工艺步骤中的两种物质提取过程 ； c、 将步骤 b 中的水解液通过分离 设备分离， 分离后的物料通过活性炭脱色， 活性炭的添加量是所述水解液重量的 1%， 温度是 说 明 书 CN 102987462 A 4 3/3 页 5 75 80， 时间 30 40 分钟 ； d、 将步骤 c 中脱色后的物料通过纸板过滤机或硅藻土过 滤， 80灭酶杀菌 15 秒得液态大豆低聚糖肽。 0016 、 采用上述步骤中得到的大豆低聚糖肽浆液加热 98， 再按照物料比加入白 砂糖 。
15、40kg 化糖， 过滤上述含糖的大豆低聚糖肽浆液送入下一工序。 0017 、 将步骤中脱红衣后的物料通过不锈钢牙板磨粗磨， 粗磨采用的液体是步骤 工序中含糖的大豆低聚糖肽浆液， 粗磨后得到含糖的大豆低聚糖肽花生浆液， 所述的含 糖的大豆低聚糖肽花生浆液中的固形物是 45% 左右 ； 、 粗磨的物料经 40 兆帕的均质机进行第一级细化 ； 、 第一级细化的物料经 50 兆帕的均质机进行第二级细化 ； 、 第二级细化的物料进入干燥塔进行喷雾干燥 ； 、 干燥后的物料进行检验及包装。 0018 实施例 2 、 将花生 60kg 经人工目选去除不适宜做食品的原料 ； 、 目选后通过控温熟化设备熟化， 。
16、熟化度保证能够达到干法加热时的品质 （香气和香 味） ， 但又同时保证湿法加热时的品相 （乳白色） ； 、 将中熟化后的原料脱红衣 ； 、 按照物料比加入白砂糖 40kg， 加水 122kg 化糖， 过滤上述糖液得到含糖的糖液送入 下一工序。 0019 、 将步骤中脱红衣后的物料通过不锈钢牙板磨粗磨， 粗磨采用的液体是步骤 工序中含糖的糖液， 粗磨后得到含糖的花生浆液， 所述的含糖的花生浆液中的固形物是 45% 左右 ； 、 粗磨的物料经 40 兆帕的均质机进行第一级细化 ； 、 第一级细化的物料经 50 兆帕的均质机进行第二级细化 ； 、 第二级细化的物料进入干燥塔进行喷雾干燥 ； 、 干燥后的物料进行检验及包装即为全利用速溶花生粉产品。 说 明 书 CN 102987462 A 5 。