一种用于带电绝缘设备的复合阻燃有机去污剂.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103923768 A (43)申请公布日 2014.07.16 CN 103923768 A (21)申请号 201410143576.3 (22)申请日 2014.04.10 C11D 7/60(2006.01) C11D 7/24(2006.01) C11D 7/26(2006.01) C11D 7/32(2006.01) C11D 7/30(2006.01) (71)申请人 河南东圣科技有限公司 地址 450000 河南省郑州市高新开发区翠竹 街 6 号 (72)发明人 王红丽 李东明 (74)专利代理机构 郑州中原专利事务所有限公 司 41109 代理人 张。

2、春 (54) 发明名称 一种用于带电绝缘设备的复合阻燃有机去污 剂 (57) 摘要 一种用于带电绝缘设备的复合阻燃有机去 污剂， 由以下重量份的原料组成 ： 有机溶剂 85-95 份， 稳定剂 5-15 份， 所述有机溶剂按百分重量 比计 ： 精制油 20-40、 阻燃剂 15-25、 清洗剂 20-40、 乳化渗透剂5-10和分散剂5-15。 本 发明应用范围广， 能清洗各种电压等级的瓷绝缘 电器设备， 清洗洁净度高、 快速彻底， 该复合阻燃 有机去污剂为中性， 无毒、 无害， 在接触空气后短 时间内即全部挥发干净， 不留残液， 因而对设备无 腐蚀性， 对人体无害， 对环境无污染。 (51)。

3、Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 9 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书9页 (10)申请公布号 CN 103923768 A CN 103923768 A 1/1 页 2 1. 一种用于带电绝缘设备的复合阻燃有机去污剂， 其特征在于 ： 由以下重量份的原料 组成 ： 有机溶剂85-95份， 稳定剂5-15份， 所述有机溶剂按百分重量比计 ： 精制油20-40、 阻燃剂 15-25、 清洗剂 20-40、 乳化渗透剂 5-10和分散剂 5-15。 2. 根据权利要求 1 所述的用于带电绝缘设备的复合阻燃有机去污剂， 其特征在于 ： 。

4、所 述有机溶剂 92 份， 稳定剂 8 份， 所述有机溶剂按百分重量比计 ： 精制油 30、 阻燃剂 20、 清洗剂 30、 乳化渗透剂 8和分散剂 12。 3.根据权利要求1或2所述的用于带电绝缘设备的复合阻燃有机去污剂， 其特征在于 ： 所述稳定剂为叔丁基对苯二酚或 1,3- 二甲基脲。 4. 根据权利要求 3 所述的用于带电绝缘设备的复合阻燃有机去污剂， 其特征在于 ： 所 述阻燃剂为氯蜡 -52、 氯蜡 -40、 十溴二苯醚、 四澳双酚 A、 五溴甲苯或六溴环十二烷。 5. 根据权利要求 4 所述的用于带电绝缘设备的复合阻燃有机去污剂， 其特征在于 ： 所 述精制油经脱硫处理， 成份为。

5、 8-10C 的饱和烷烃及不饱和烷烃。 6. 根据权利要求 5 所述的用于带电绝缘设备的复合阻燃有机去污剂， 其特征在于 ： 所 述乳化渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。 7. 根据权利要求 6 所述的用于带电绝缘设备的复合阻燃有机去污剂， 其特征在于 ： 所 述的清洗剂为非水系清洗剂。 8. 根据权利要求 7 所述的用于带电绝缘设备的复合阻燃有机去污剂， 其特征在于 ： 所 述的非水系清洗剂为烃类溶剂、 醇类溶剂、 醚类溶剂或烃类溶剂与醇类溶剂的混合溶剂。 9. 根据权利要求 8 所述的用于带电绝缘设备的复合阻燃有机去污剂， 其特征在于 ： 所 述的醇类溶剂为 C12-C16 的椰子油醇。 权 利 。

6、要 求 书 CN 103923768 A 2 1/9 页 3 一种用于带电绝缘设备的复合阻燃有机去污剂 技术领域 0001 本发明属于电网维护领域， 具体是用于变电站内中高压设备外表面、 开关柜和二 次线端子排、 带油设备及变压器套管清洗的复合阻燃有机去污剂。 背景技术 0002 目前， 我国电力设备污闪事故时有发生， 在东北和华北地区就曾发生过多次大面 积污闪， 每次污闪都会造成重大损失。据分析， 污秽 （垢） 对电力设备的危害主要有以下几个 原因 ： 0003 1、 环境中的微尘沉积在外绝缘表面形成一层污秽物， 污层中包含金属微粒、 油、 尘 土和受潮能溶的盐、 酸、 碱类等物质， 当遇到。

7、雾、 露和毛毛雨等潮湿条件时， 污秽层受潮， 电 导增大， 绝缘性能下降。 0004 2、 裸露的金属表面受空气中氧的作用， 会生成一层氧化物， 这些氧化物绝缘阻值 较大， 致使触点电阻上升， 进而引起触点温度升高并加剧氧化， 到了一定程度就容易产生闪 络现象。 0005 3、 设备附近因静电作用， 使微尘极化甚至电离， 吸附在带电体表面， 极化微尘伸延 到一定程度， 就容易引起放电。 0006 4、 触点受灰尘或其他污染造成电阻升高， 焦耳热增大， 严重时引起火灾。 0007 目前电力系统中的输变电设备多安装在露天环境中， 这些暴露在外界环境中的电 力设备在一定的条件下， 聚集在其上的污秽 。

8、（垢） 就有引起事故的危险， 因此必须定期对它 们进行清扫或清洗。 0008 在中国高压电力设备的带电绝缘清洗、 清扫技术发展经过三个不同的阶段 ： 第一 阶段从一九八六年至一九九三年， 在这个阶段， 在广大技术工作者的支持配合下， 许多企业 了解带电绝缘清洗技术的概念。 但这个阶段， 带电清洗作为新的概念和技术， 还没有被人们 接受， 带电清洗还面临着转变一种固有意识的过程， 所以， 这个阶段的带电清洗、 清扫技术 大都在停电清洗清扫的操作中， 并没有实质性的进行带电清洗。第二阶段是从一九九四年 的元月至一九九七年， 当时在武汉高压研究所对南阳电厂首次进行了高压带电绝缘清洗， 这个阶段， 带。

9、电清洗试验使用的清洗剂为去离子水， 现场带电试验也是小范围内进行。 第三 阶段则是一九九八至二 OO 五年， 各地都开展了带电清洗试验， 这时期应用的清洗剂仍然是 去离子水进行清洗， 各地的试验时设备跳闸经常发生。这阶段的带电绝缘清洗试验积累了 经验， 但是试验结果是不理想的。 0009 传统清洗 / 扫办法不足， 带电清扫 （洗） 是清理高压设备外绝缘的主要手段。以往 的带电清扫 （洗） 方法主要有如下三种 ： 干清扫、 气吹及水冲洗。然而， 这三种方法都存在着 明显的局限性 ： 0010 干清扫 ： 对电力系统高压电力设备及线路进行带电抹擦瓷瓶、 变压器渗油、 电器电 柜等的清扫方式， 称。

10、为干清扫。 这种方法存在着以下缺点 ： 劳动强度大， 操作难度高， 效率 低。特别是高压电器设备的清扫， 需要投入大量的人力、 物力和时间。清扫效果差。只能 说 明 书 CN 103923768 A 3 2/9 页 4 清除表面浮灰、 部分盐份和金属粉尘， 却无法清除静电附着物、 油渍以及某些腐蚀设备的有 害物质等等， 对馈线端子排等较密集的结点或死角的污垢则无法清除。 0011 气吹 ： 这是一种用压缩空气吹扫电器开关柜、 馈线端子排等以及用压缩空气将锯 沫等绝缘介质喷到被清洗物上， 将污垢清除从而达到清扫目的的清扫方式。后者主要用于 户外设备或线路上的绝缘子的清扫， 其局限性表现在 ： 清。

11、扫效果差。 由于操作不便以及喷 洗设备的局限， 造成大量死角无法清扫到， 因此清扫不彻底。 此外， 锯沫作为一种清扫介质， 靠的完全是机械冲力， 对粘附力较大的油污等则无法清除干净。 用锯沫清扫的设备庞大， 操作麻烦、 难度高， 清扫效率低。只适用于部分电压等级的户外绝缘清扫。造成环境污染 和人体危害。 用压缩空气吹扫时， 灰尘浮扬， 造成环境污染， 特别是在有冶金、 化工等企业存 在的地域作业， 有害粉尘的浮扬将会直接危害操作人员的身体健康。 0012 水冲洗 ： 水冲洗是电力系统以水为介质对部分高压设备带电清洗的一种方法。这 种方法虽然在一定程度上可作为一种有效的防污手段， 但无论从电特性。

12、， 还是从化学特性 来看， 水介质都不可能是一种理想的清洗介质。这种方法同样存在着一些难以克服的缺 点 ： 0013 （1） 用范围窄。只适用于 66kv 电压等级的电力设备， 水冲洗难以进行， 对电器开关 柜馈线端子排则不能用水作介质冲洗。 0014 （2） 技术要求高、 操作困难。为了避免在清洗时发生冲闪现象， 用水冲洗时必需满 足如下条件 ： 0015 被水冲洗外绝缘表面的盐密必须限制在一定范围内， 因此每次水冲洗前必须测盐 密 ； 对冲洗用水的水阻有一定的要求 ； 冲洗时通常采用双枪跟踪冲洗法 ； 周围环境空气的 湿度和风力必须满足一定的要求。 0016 另外， 由于水的电阻率约为 1。

13、03欧 / 厘米数量级， 用水作清洗介质时就必须保持相 当长的水柱 ； 电压等级越高， 水柱要求越长， 这就给实际操作带来很大的困难。 0017 （3） 设备和操作人员的安全难以得到充分保障。 电气设备上的污秽一经水湿润， 其 绝缘强度大幅度下降。因此， 在实际操作时， 难以完全避免冲闪和邻相闪络的发生， 事实上 水冲洗在应用过程中已发生过多起人身及设备事故。 0018 清洗效果不理想。 从化学特性来看， 用水不冲洗污垢， 依靠的仅仅是水的机械冲 击力将外绝缘上的灰尘、 金属粉尘等冲走， 但对粘附在设备上的油膜及氧化膜却无能为力。 从冲洗工艺来看， 必须保持足够长的水柱， 容易死角， 使冲洗不。

14、彻底。 发明内容 0019 本发明的目的是针对现有技术中干清扫和气吹清扫效果差及水冲洗应用范围窄 等问题， 提供一种清洁度高、 应用范围广的用于带电绝缘设备的复合阻燃有机去污剂。 0020 为了实现上述目的， 本发明采用的技术方案是 ： 一种用于带电绝缘设备的复合阻 燃有机去污剂， 由以下重量份的原料组成 ： 有机溶剂 85-95 份， 稳定剂 5-15 份， 所述有机溶 剂按百分重量比计 ： 精制油 20-40、 阻燃剂 15-25、 清洗剂 20-40、 乳化渗透剂 5-10 和分散剂 5-15。 0021 所述有机溶剂 92 份， 稳定剂 8 份， 所述有机溶剂按百分重量比计 ： 精制油。

15、 30、 阻 燃剂 20、 清洗剂 30、 乳化渗透剂 8和分散剂 12。 说 明 书 CN 103923768 A 4 3/9 页 5 0022 所述稳定剂为叔丁基对苯二酚或 1,3- 二甲基脲。 0023 所述阻燃剂为氯蜡 -52、 氯蜡 -40、 十溴二苯醚、 四澳双酚 A、 五溴甲苯或六溴环 十二烷。 0024 所述精制油经脱硫处理， 成份为 8-10C 的饱和烷烃及不饱和烷烃。 0025 所述乳化渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。 0026 所述的清洗剂为非水系清洗剂。 0027 所述的非水系清洗剂为烃类溶剂、 醇类溶剂、 醚类溶剂或烃类溶剂与醇类溶剂的 混合溶剂。 0028 所述的醇类溶剂。

16、为 C12-C16 的椰子油醇。 0029 与现有技术相比， 本发明具有以下优势 ： 1、 应用范围广， 适用于 500kV 及以下带 电设备， 在强电场中高压设备不停电条件下， 去除变电站内中高压设备外表面、 开关柜和二 次线端子排、 带油设备及变压器套管等的油污、 盐灰等， 本发明的 PH 值为中性， 对铝、 铜等 导电材料， 瓷绝缘、 硅橡胶、 EICS、 硅油、 硅脂、 地脂等绝缘材料无腐蚀 ； 脂肪醇聚氧乙烯 （7） 醚、 C12-C16 的椰子油醇及精制油具有良好的润滑性、 发泡性、 去污力和乳化力 ； 有较高的 去脂能力抗硬水力 ； 对极性、 非极性物质的油污和盐灰都有很好的溶解。

17、、 清洗能力。 0030 2、 操作简便快捷。对液泵及液柱长度无特殊要求， 当电压等级较低如 10kv 电压等 级时， 只要喷枪口及操作人员与带电体的距离不小于最小安全距离就可进行清洗。该复合 阻燃有机去污剂既可用于变电设备清洗， 亦可用于线路清洗及用户配电设备的清洗。对于 已经喷涂 PRTV 的设备可以进行清洗， 对其物理化学特性无影响。 0031 3、 清洗的安全性与外绝缘的污秽程度无关， 工频耐压试验时， 无闪络， 无击穿， 无 发热， 泄漏电流不大于绝缘空管泄漏电流， 因而可清洗各种盐密及不同污秽程度的污垢， 清 洗时不会引起邻相闪络。 0032 4、 清洗洁净度高、 快速彻底。 该复。

18、合阻燃有机去污剂去油能力特强， 可快速溶解粘 附在电气设备上的油膜、 油泥， 进而彻底地去除粘附在油膜上的各种盐份、 极化微尘， 金属 粉尘等有害物质。另外由于使用了绝缘清洗枪， 可保持枪口与外绝缘在最佳清洗距离下进 行喷洗， 且没有死角， 所以清洗效果良好。 0033 5、 在接触空气后短时间内即全部挥发干净， 不留残液 ； 在空气温度大的时候， 该清 洗剂可迅速排除电气设备上的潮气。 0034 6、 复合阻燃有机去污剂经过毒性试验， 无毒、 无害， 对环境无污染。 具体实施方式 0035 实施例 1 0036 一种用于带电绝缘设备的复合阻燃有机去污剂， 由以下重量份的原料组成 ： 有机 溶。

19、剂 85-95 份， 稳定剂 5-15 份， 所述有机溶剂按百分重量比计 ： 精制油 20-40、 阻燃剂 15-25、 清洗剂 20-40、 乳化渗透剂 5-10和分散剂 5-15。 0037 稳定剂为叔丁基对苯二酚或 1,3- 二甲基脲 ； 阻燃剂为氯蜡 -52、 氯蜡 -40、 十溴二 苯醚、 四澳双酚 A、 五溴甲苯或六溴环十二烷 ； 精制油经脱硫处理， 成份为 8-10C 的饱和烷烃 及不饱和烷烃 ； 清洗剂为非水系清洗剂， 可以为烃类溶剂、 醇类溶剂、 醚类溶剂或烃类溶剂 与醇类溶剂的混合溶剂 ； 乳化渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。 说 明 书 CN 103923768 A 5 4/9。

20、 页 6 0038 实施例 2 0039 用于带电绝缘设备的复合阻燃有机去污剂， 有机溶剂92份， 稳定剂8份， 有机溶剂 按百分重量比计 ： 精制油 30、 阻燃剂 20、 清洗剂 30、 乳化渗透剂 8和分散剂 12。 精制油经脱硫处理， 成份为 8-10C 的饱和烷烃及不饱和烷烃， 乳化渗透剂为脂肪醇聚氧乙 烯醚， 稳定剂为叔丁基对苯二酚， 阻燃剂为六溴环十二烷， 清洗剂为 C12-C16 的椰子油醇。 0040 该复合阻燃有机去污剂进行如下测试 ： 0041 测试设备与条件 ： 1） 电导率测试仪 ； 2） 工频试验变压器 1000KV ； 0042 3） 据国标规定， 绝缘子耐受试验。

21、电压如下表 ： 0043 表 1 为绝缘子耐受试验电压 0044 0045 2 试验电压波形与频率 0046 工频试验电压应为频率 50Hz 的交流电压。试验电压值是指其峰值除以 2。 0047 3 试验室的环境条件 0048 试品在试验大厅放置 120 小时后进行试验， 试品温度达到环境温度。 0049 温度 ： 23 0050 压力 ： bo=998kpa 0051 湿度 ： ho=40% 0052 测试结果 ： 1、 外观及物理稳定性 0053 目测观察复合阻燃有机去污剂均匀一致、 透明， 无沉淀、 杂质或分层等异常现象。 0054 用振动的方法使复合阻燃有机去污剂充分搅动， 取 25m。

22、l 放入试管， 放入冷冻箱冷 却到 5 摄氏度， 保持 1 小时 ； 0055 经查在此条件下复合阻燃有机去污剂无结晶、 分层、 沉淀等异常现象， 保持透明澄 清的单一液态。 0056 2、 测定相对密度 0057 经过测量， 复合阻燃有机去污剂相对密度为 1.07g/L, 大于水的密度， 符合绝缘清 洗需要。 0058 3、 蒸发速度和残留量测定 0059 将复合阻燃有机去污剂 5g 置于平底玻璃器皿内 40h， 其残留量为 1.110-5g/ cm2， 结论 : 挥发性能良好， 无残留物。 0060 4、 耐电压性能试验 0061 将复合阻燃有机去污剂放置在标准油杯中， 按绝缘油试验方法进。

23、行试验， 其击穿 电压大于 36kV， 液柱的闪络电压为 350kV/m。 0062 5、 电导率的测量 说 明 书 CN 103923768 A 6 5/9 页 7 0063 用电导仪测量， 其电极为双圆筒钛合金电极， 经测试， 复合阻燃有机去污剂的电导 率为 0.007S/cm 0064 6、 耐高温试验 0065 复合阻燃有机去污剂在 600燃烧， 闪点 68， 故复合阻燃有机去污剂不能在有 明火的场所使用。 0066 7、 绝缘清洗剂的介质损耗角正切值的测试 0067 介质损耗角正切值不大于 0.5。 0068 8、 腐蚀性测量 0069 PH值为6.8， 为中性 ； 以标准面积1.5。

24、cm*1.5cm的铁、 铜、 铝片浸泡在绝缘清洗剂中 72 小时， 表面无变化， 金属片重量无变化， 经过试验说明对电力常用金属物无腐蚀作用。 0070 9、 清洗效果 0071 采用重量法进行试验， 在瓷件表面涂抹人工污垢， 人工污垢用凡士林、 碳酸钙、 硫 酸镁、 氯化钠、 硅藻土粉末组成。试验结果污垢清除率在 95% 以上， 清洗能力强。 0072 10、 简易绝缘电阻对比测量 0073 用 2500V 的兆欧表进行测量， 表笔开距 2mm， 绝缘电阻无穷大。对瓷瓶附着污秽物 饱和水溶液与复合阻燃有机去污剂饱和溶液对比， 复合阻燃有机去污剂饱和溶液的绝缘电 阻无穷大， 去离子水污秽饱和溶。

25、液绝缘电阻为零。 0074 11、 复合阻燃有机去污剂毒性试验 0075 用医用小白鼠分 3 组用不同剂量观察 48 小时 ： 0076 表 2 为第一组小白鼠的测试结果 0077 0078 表 3 为第二组小白鼠的测试结果 0079 说 明 书 CN 103923768 A 7 6/9 页 8 0080 表 4 为第三组小白鼠的测试结果 0081 0082 从上三组试验结果来看， 试品毒性微小。 0083 实施例 3 0084 用于带电绝缘设备的复合阻燃有机去污剂， 有机溶剂 90 份， 稳定剂 10 份， 有机溶 剂按百分重量比计 ： 精制油 32、 阻燃剂 25、 清洗剂 30、 乳化渗。

26、透剂 6和分散剂 7。 其他同实施例 1。 0085 对该复合阻燃有机去污剂对绝缘子进行工频闪络电压试验， 试验说明 ： 试验时， 先 施加约 75% 的规定闪络电压， 然后以每秒约 2% 试验电压的速率上升至闪络， 闪络电压以 5 个连续测定的闪络值的算术平均值计算。 0086 选用试品 ： 悬式瓶 型号 XP70 0087 试验变压器 ： 1000kV 0088 为试验变压器电压升压过程计量准确， 将试品 5 个为一串， 共计 3 串。 0089 试验过程与结果 ： 0090 （1） 复合阻燃有机去污剂清洗前的绝缘子外绝缘水平 0091 表 5 复合阻燃有机去污剂清洗前进行干闪试验 ( 单。

27、位 kV) ： 0092 0093 折算为一片 70 0094 （2） 复合阻燃有机去污剂清洗绝缘子后绝缘子外绝缘水平 ： 0095 表 6 清洗剂清洗后进行干闪试验 ( 单位 kV) ： 0096 0097 折算为一片 70 说 明 书 CN 103923768 A 8 7/9 页 9 0098 （3） 绝缘子人工污秽情况下外绝缘的绝缘水平 0099 表 7 人工污秽工频闪络试验 ( 单位 kV) ： 0100 试品按照标准 0.1mg 的盐密、 1.0mg 的灰密进行人污秽涂覆 0101 0102 折算为一片 50 0103 （4） 复合阻燃有机去污剂与去离子水清洗人工污秽绝缘子后， 绝缘。

28、子外表面绝缘 水平。 0104 表 8 复合阻燃有机去污剂及去离子水清洗清扫后的工频闪络试验 ( 单位 kV) 0105 0106 折算为一片 71 0107 从上述试验结果来看， 该复合阻燃有机去污剂不降低绝缘子外表面的绝缘性能。 0108 实施例 4 0109 用于带电绝缘设备的复合阻燃有机去污剂， 有机溶剂 89 份， 稳定剂 11 份， 其他同 实施例 1。 0110 模拟实际情况下支柱绝缘子自然饱和盐密对比耐压试验， 试验过程与结果 ： 0111 1、 饱和污秽支柱绝缘子对比试验 0112 将被试品编号 1， 2， 3， 4。分成 2 组， 每组两柱， 用金属导体连接对比耐压试验。每。

29、 组试品首先进行 5 次工频耐压试验， 记录平均火花 （起弧） 电压。 0113 然后对双数组人工浇淋复合阻燃有机去污剂， 进行 5 次工频耐压试验， 记录每组 瓷瓶平均火花 （起弧） 电压。 0114 表 9 饱和污秽支柱绝缘子对比试验 说 明 书 CN 103923768 A 9 8/9 页 10 0115 0116 2、 支柱绝缘子清擦 / 清洗清扫后对比起弧试验 0117 对试品完全清洗清扫后的工频耐压试验。然后进行 5 次工频火花 （起弧） 试验， 记 录每次的火花 （起弧） 电压值。 0118 表 10 饱和污秽支柱绝缘子对比试验 0119 0120 实施例 5 0121 用于带电。

30、绝缘设备的复合阻燃有机去污剂， 有机溶剂95份， 稳定剂5份， 有机溶剂 按百分重量比计 ： 精制油 20、 阻燃剂 25、 清洗剂 40、 乳化渗透剂 10和分散剂 5。 其他同实施例 1。 0122 实施例 6 0123 用于带电绝缘设备的复合阻燃有机去污剂， 有机溶剂 85 份， 稳定剂 15 份， 有机 溶剂按百分重量比计 ： 精制油 40、 阻燃剂 15、 清洗剂 30、 乳化渗透剂 5和分散剂 10。其他同实施例 1。 0124 实施例 7 0125 用于带电绝缘设备的复合阻燃有机去污剂， 有机溶剂92份， 稳定剂8份， 其它同实 施例 3。 0126 实施例 8 0127 用于带。

31、电绝缘设备的复合阻燃有机去污剂， 有机溶剂92份， 稳定剂8份， 其它同实 施例 2。 0128 表 11 复合阻燃有机去污剂对 220kv 绝缘子串 （13 片） 耐压试验 0129 说 明 书 CN 103923768 A 10 9/9 页 11 0130 通过对以上分析我们可以看到 ： 复合阻燃有机去污剂的绝缘强度达到 14.2kv/ mm， 是空气介质绝缘强度的 6.7 倍， 不同程度积污的单片绝缘子在表面被清洗剂湿润的条 件下， 绝缘子的电气强度没有下降， 部分情况下反而略有提高 ； 220kv 绝缘子串在表面洁净 及表面涂 1mg/0.3mg 污层并经复合阻燃有机去污剂饱和湿润后通。

32、过 495kV 一分钟工频耐 受， 这就保证了 220kv 及以下电压等级带电绝缘清洗时电气设备的安全。 0131 实施例 9 0132 用于带电绝缘设备的复合阻燃有机去污剂， 有机溶剂 87 份， 稳定剂 13 份， 有机 溶剂按百分重量比计 ： 精制油 25、 阻燃剂 25、 清洗剂 35、 乳化渗透剂 5和分散剂 10。其他同实施例 1。 0133 实施例 10 0134 用于带电绝缘设备的复合阻燃有机去污剂， 有机溶剂 88 份， 稳定剂 12 份， 有机 溶剂按百分重量比计 ： 精制油 35、 阻燃剂 15、 清洗剂 30、 乳化渗透剂 8和分散剂 12。其他同实施例 1。 0135 实施例 11 0136 用于带电绝缘设备的复合阻燃有机去污剂， 有机溶剂93份， 稳定剂7份， 有机溶剂 按百分重量比计 ： 精制油 40、 阻燃剂 15、 清洗剂 30、 乳化渗透剂 5和分散剂 10。 其他同实施例 1。 说 明 书 CN 103923768 A 11 。