《筒子纱的节水染色工艺.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《筒子纱的节水染色工艺.pdf（5页完整版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 103806308 A (43)申请公布日 2014.05.21 CN 103806308 A (21)申请号 201210446060.7 (22)申请日 2012.11.09 D06P 1/673(2006.01) D06P 5/04(2006.01) (71)申请人 芜湖富春染织有限公司 地址 241008 安徽省芜湖市经济技术开发区 桥北工业园 (72)发明人 何培富 俞世奇 孙程 章位良 (74)专利代理机构 南京正联知识产权代理有限 公司 32243 代理人 沈志海 (54) 发明名称 筒子纱的节水染色工艺 (57) 摘要 本发明提供一种筒子纱的节水染色工。
2、艺， 通 过纱线前处理、 染色与染色后处理对筒子纱进行 染色处理。该种筒子纱的节水染色工艺选用精 炼剂替代传统工艺中的烧碱、 双氧水进行纱线前 处理， 能够保证纱线的手感柔软， 内外层色差不明 显， 基本无回修， 无断头现象， 织布较顺， 失重率降 至 3% 左右， 且不需要酸洗， 时间短， 比传统工艺缩 短时间30分钟到1小时， 以节约水、 电气、 时间， 漂 耗低染色质量好， 综合成本低。同时， 该种筒子纱 的节水染色工艺在扩散阶段加入中性电解质进行 促染， 以保证筒子纱的上染百分率的同时避免了 上色过快造成的易产生色花、 深浅条、 内外层差大 等问题。 (51)Int.Cl. 权利要求书。
3、 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 103806308 A CN 103806308 A 1/1 页 2 1. 一种筒子纱的节水染色工艺， 其特征在于， 包括纱线前处理、 染色与染色后处理， 纱线前处理 ： 在90-100的水中加入精炼剂， 入纱煮30-40分钟后， 冷水洗7-10分钟 ； 染色 ： 包括依次进行的吸附、 扩散和固着三个阶段， 在吸附阶段加入染料对纱线染色进 行15-20分钟， 在扩散阶段并加入中性电解质进行促染3-20分钟， 在固着阶段使用15-25g/ L 纯碱在 55-。
4、65下进行固色 40-50 分钟后， 浸泡 60-80 分钟 ； 染色后处理， 对固色后的纱线冷水洗 7-10 分钟， 在 50-65下使用酸进行还原清洗 7-10 分钟， 再冷水洗 7-10 分钟后， 在 95-100下进行至少一次地皂洗 10-20 分钟， 加入固 色剂后升温至 28-35处理 7-10 分钟后， 加入柔软剂后浸泡 30-40 分钟， 完成染色。 2. 如权利要求 1 所述的筒子纱的节水染色工艺， 其特征在于 ： 所述中性电解质采用元 明粉。 3. 如权利要求 3 所述的筒子纱的节水染色工艺， 其特征在于 ： 所述元明粉的用量为 35-45 g/L。 4. 如权利要求 1-。
5、3 任一项所述的筒子纱的节水染色工艺， 其特征在于 ： 所述染色后处 理中使用乙酸进行还原清洗。 权 利 要 求 书 CN 103806308 A 2 1/3 页 3 筒子纱的节水染色工艺 技术领域 0001 本发明涉及一种染色工艺， 尤其涉及一种筒子纱的节水染色工艺。 背景技术 0002 传统的棉、 麻及其混纺筒子纱的前处理工艺是采用烧碱， 双氧水等助剂的氧漂工 艺， 采用此工艺由于 PH 值较高、 助剂品种多、 反应时间长、 造成纱线失重率高， 纤维受损变 脆， 强力降低， 手感粗硬， 耗水量大， 工艺时间长， 耗费能源多， 由于纱层较厚， 吸碱不匀， 难 以洗净， 染色易出现内外层色差的。
6、染疵， 特别是在漂白混纺产品时， 烧碱会造成另一种纤维 的损伤， 而影响染色的顺利进行。 0003 以此， 上述问题是在筒子纱的染色工艺中应当予以解决的问题。 发明内容 0004 本发明的目的是提供一种筒子纱的节水染色工艺解决传统的棉、 麻及其混纺筒子 纱的前处理工艺是采用烧碱， 双氧水等助剂的氧漂工艺， 采用此工艺由于 PH 值较高、 助剂 品种多、 反应时间长、 造成纱线失重率高， 纤维受损变脆， 强力降低， 手感粗硬， 耗水量大等 问题。 0005 本发明的技术解决方案是 ： 一种筒子纱的节水染色工艺， 包括纱线前处理、 染色与染色后处理， 纱线前处理 ： 在90-100的水中加入精炼剂。
7、， 入纱煮30-40分钟后， 冷水洗7-10分钟 ； 染色 ： 包括依次进行的吸附、 扩散和固着三个阶段， 在吸附阶段加入染料对纱线染色进 行15-20分钟， 在扩散阶段并加入中性电解质进行促染3-20分钟， 在固着阶段使用15-25g/ L 纯碱在 55-65下进行固色 40-50 分钟后， 浸泡 60-80 分钟 ； 染色后处理， 对固色后的纱线冷水洗 7-10 分钟， 在 50-65下使用酸进行还原清洗 7-10 分钟， 再冷水洗 7-10 分钟后， 在 95-100下进行至少一次地皂洗 10-20 分钟， 加入固 色剂后升温至 28-35处理 7-10 分钟后， 加入柔软剂后浸泡 30。
8、-40 分钟， 完成染色。 0006 进一步改进在于 ： 所述中性电解质采用元明粉。 0007 进一步改进在于 ： 所述元明粉的用量为 35-45 g/L。 0008 进一步改进在于 ： 所述染色后处理中使用乙酸进行还原清洗。 0009 本发明一种筒子纱的节水染色工艺， 通过纱线前处理、 染色与染色后处理对筒子 纱进行染色处理。该种筒子纱的节水染色工艺选用精炼剂替代传统工艺中的烧碱、 双氧水 进行纱线前处理， 能够保证纱线的手感柔软， 内外层色差不明显， 基本无回修， 无断头现象， 织布较顺， 失重率降至 3% 左右， 且不需要酸洗， 时间短， 比传统工艺缩短时间 30 分钟到 1 小 时， 。
9、以节约水、 电气、 时间， 漂耗低染色质量好， 综合成本低。 0010 该种筒子纱的节水染色工艺的染色过程包括吸附、 扩散、 固着三个阶段。 在吸附阶 段染料不宜过快上色， 如果在吸附阶段就加入电解质， 就在可能使染料聚集而造成染色不 匀， 而电解质在中途加入， 既可避免上色过快， 又能提高上染百分率， 因此， 该种筒子纱的节 说 明 书 CN 103806308 A 3 2/3 页 4 水染色工艺在扩散阶段加入中性电解质进行促染 3-20 分钟， 以保证筒子纱的上染百分率 的同时避免了上色过快造成的易产生色花、 深浅条、 内外层差大等问题。 该种筒子纱的节水 染色工艺， 在染色后处理中使用乙。
10、酸进行还原清洗， 还原清洗可以洗掉吸附在纱线表面的 分散染料， 使染色牢度得到保证， 还可以去除染色过程中吸附在纱线表面的其他物质， 减少 染斑。 0011 本发明的有益效果是 ： 本发明一种筒子纱的节水染色工艺， 减少了染色助剂的种 类及用量， 缩短了工艺时间， 减少纤维强力的损伤， 且失重少， 易匀染， 纱线手感柔软， 节水、 节电、 节省时间、 简化操作、 综合成本降低、 提高了染色质量， 并有效地解决对烧碱敏感纤维 的漂白问题。 同时， 该种筒子纱的节水染色工艺在扩散阶段加入中性电解质进行促染， 以保 证筒子纱的上染百分率的同时避免了上色过快造成的易产生色花、 深浅条、 内外层差大等 。
11、问题。 具体实施方式 0012 下面详细说明本发明的优选实施例。 0013 一种筒子纱的节水染色工艺， 包括纱线前处理、 染色与染色后处理， 纱线前处理 ： 在90-100的水中加入精炼剂， 入纱煮30-40分钟后， 冷水洗7-10分钟 ； 染色 ： 包括依次进行的吸附、 扩散和固着三个阶段， 在吸附阶段加入染料对纱线染色进 行15-20分钟， 在扩散阶段并加入中性电解质进行促染3-20分钟， 在固着阶段使用15-25g/ L 纯碱在 55-65下进行固色 40-50 分钟后， 浸泡 60-80 分钟 ； 染色后处理， 对固色后的纱线冷水洗 7-10 分钟， 在 50-65下使用酸进行还原清洗。
12、 7-10 分钟， 再冷水洗 7-10 分钟后， 在 95-100下进行至少一次地皂洗 10-20 分钟， 加入固 色剂后升温至 28-35处理 7-10 分钟后， 加入柔软剂后浸泡 30-40 分钟， 完成染色。 0014 实施例一 本实施例提供一种筒子纱的节水染色工艺， 包括纱线前处理、 染色与染色后处理 ； 纱线 前处理 ： 在100的水中加入精炼剂， 入纱煮30分钟后， 冷水洗7分钟 ； 染色 ： 包括依次进行 的吸附、 扩散和固着三个阶段， 在吸附阶段加入染料对纱线染色进行 15 分钟， 在扩散阶段 并加入中性电解质进行促染3分钟， 在固着阶段使用15g/L纯碱在55下进行固色40分。
13、钟 后， 浸泡 60 分钟 ； 染色后处理， 对固色后的纱线冷水洗 7 分钟， 在 50下使用乙酸进行还原 清洗 7 分钟， 再冷水洗 7 分钟后， 在 95下进行两次地皂洗 10 分钟， 加入固色剂后升温至 28处理 7 分钟后， 加入柔软剂后浸泡 30 分钟， 完成染色。 0015 实施例二 本实施例提供一种筒子纱的节水染色工艺， 包括纱线前处理、 染色与染色后处理 ； 纱线 前处理 ： 在 95的水中加入精炼剂， 入纱煮 35 分钟后， 冷水洗 9 分钟 ； 染色 ： 包括依次进行 的吸附、 扩散和固着三个阶段， 在吸附阶段加入染料对纱线染色进行 18 分钟， 在扩散阶段 并加入中性电解。
14、质进行促染 11 分钟， 在固着阶段使用 20g/L 纯碱在 60下进行固色 45 分 钟后， 浸泡 70 分钟 ； 染色后处理， 对固色后的纱线冷水洗 9 分钟， 在 60下使用乙酸进行还 原清洗9分钟， 再冷水洗9分钟后， 在97下进行三次地皂洗15分钟， 加入固色剂后升温至 30处理 9 分钟后， 加入柔软剂后浸泡 35 分钟， 完成染色。 0016 实施例三 说 明 书 CN 103806308 A 4 3/3 页 5 本实施例提供一种筒子纱的节水染色工艺， 包括纱线前处理、 染色与染色后处理 ； 纱线 前处理 ： 在 90的水中加入精炼剂， 入纱煮 30 分钟后， 冷水洗 7 分钟 ； 染色 ： 包括依次进行 的吸附、 扩散和固着三个阶段， 在吸附阶段加入染料对纱线染色进行 15 分钟， 在扩散阶段 并加入中性电解质进行促染3分钟， 在固着阶段使用15g/L纯碱在55下进行固色40分钟 后， 浸泡 60 分钟 ； 染色后处理， 对固色后的纱线冷水洗 7 分钟， 在 50下使用乙酸进行还原 清洗7分钟， 再冷水洗7分钟后， 在95下进行至少一次地皂洗10分钟， 加入固色剂后升温 至 28处理 7 分钟后， 加入柔软剂后浸泡 30 分钟， 完成染色。 说 明 书 CN 103806308 A 5 。