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1、(10)申请公布号 CN 103806160 A (43)申请公布日 2014.05.21 CN 103806160 A (21)申请号 201210447749.1 (22)申请日 2012.11.12 D03D 3/02(2006.01) D03D 15/00(2006.01) D03D 13/00(2006.01) D01H 13/00(2006.01) (71)申请人 江南大学 地址 214122 江苏省无锡市蠡湖大道 1800 号江南大学 (72)发明人 梅恒 徐伯俊 谢春萍 苏旭中 (54) 发明名称 一种热敏形状记忆网格圈 (57) 摘要 本发明所述的热敏形状记忆网格圈， 由经纱。
2、 和纬纱交织构成， 所述的经纱和纬纱中都为形状 记忆长丝， 所述的形状记忆长丝为由环氧树脂类 形状记忆高分子材料制作成的化纤长丝。该种新 型网格圈具有良好的热敏形状记忆功能， 可以很 好地保证网圈的形状、 尺寸稳定、 孔径透气均匀、 传动平稳匀速。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103806160 A CN 103806160 A 1/1 页 2 1. 一种热敏形状记忆网格圈， 其特征在于由经纱和纬纱交织构成， 所述的经纱和纬纱。
3、 中都为为形状记忆化纤长丝。 2. 根据权利要求 1 所述的一种热敏形状记忆网格圈， 其特征在于形状记忆纤维为由环 氧树脂类形状记忆高分子材料制作成的化纤长丝。 3. 根据权利要求 1 所述的一种热敏形状记忆网格圈， 其特征在于， 包括以下步骤 ： 按化学计量比取环氧树脂单体 EP-2 和固化剂甲基六氢苯酐， 以二氯甲烷溶解混匀， 加 入单体和固化剂1的固化促进剂苄基二甲胺， 真空下115下6小时固化， 然后160中温 固化 5 小时， 200后固化 1 小时， 得到环氧树脂类形状记忆高分子材料。其热响应温度为 134。 环氧树脂类形状记忆高分子材料丝束在有张力控制条件下， 在热蒸汽环境下进行。
4、预 热， 预热后的丝束以不大于 50 米 / 分钟的速度进入填箱式纤维卷曲箱内进行卷曲， 卷曲箱 温度控制在 120-150， 卷曲箱背压为 0.1-0.3kg/cm2之间。 4. 根据权利要求 1 所述的一种热敏形状记忆网格圈， 其特征在于可选择采用环氧树脂 类形状记忆化纤长丝为经纱， 直径 dT为 0.2mm， 相邻两经纱间的平均中心距离 a 为 0.25mm， 经纱直径与相邻两经纱间的平均中心距离之比ET为80； 可选择采用环氧树脂类形状记忆 化纤长丝为纬纱， 直径 dW为 0.2mm， 相邻两纬纱间的平均中心距离 b 为 0.4mm， 纬纱直径与 相邻两纬纱间的平均中心距离之比 EW为。
5、 50。 权 利 要 求 书 CN 103806160 A 2 1/2 页 3 一种热敏形状记忆网格圈 技术领域 0001 本发明涉及到纺纱新技术领域， 具体的说是一种形状记忆长丝相互交织而成的管 状形网格圈。 背景技术 0002 织物网格圈是紧密纺装置中输送纤维须条的关键部件， 目前多是先用织物织成管 状形再切割成网格圈， 管状织物属于高密的筛网类织物， 多用细特、 有特殊要求的化纤长丝 织成。网格圈经长期运转， 内外表面同时受到方向相反的摩擦力作用， 会产生伸长和蠕变， 使网格圈运动时窜动。同时， 网眼孔会移位变形， 影响须条正常集聚和平稳输出。 0003 热敏形状记忆性是指具有初始状态的。
6、制品经形变固定后， 通过热的作用又可恢复 其初始形状的特性。本发明针对网格圈使用过程中容易发生不规则形变的现象， 将一种具 有形状记忆功能的由环氧树脂类形状记忆高分子材料制作成的化纤长丝引入到织物网格 圈中， 开发一种由该种长丝相互交织而成的具有热敏形状记忆性的网格圈。该种新型网格 圈具有良好的热敏形状记忆功能， 可以很好地保证网圈的形状、 尺寸稳定、 孔径透气均匀、 传动平稳。 发明内容 0004 本发明所解决的是网格圈形状和尺寸稳定性的问题， 将一种具有形状记忆功能的 由环氧树脂类形状记忆高分子材料制作成的化纤长丝引入到织物网格圈中， 开发一种由该 种化纤长丝交织而成的具有热敏形状记忆性的。
7、网格圈。 0005 本发明所述的热敏形状记忆网格圈， 由经纱和纬纱交织构成， 所述的经纱和纬纱 都为形状记忆长丝， 所述的形状记忆长丝为由环氧树脂类形状记忆高分子材料制作成的化 纤长丝。 0006 本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下 ： 0007 作为优选所述的经纱直径与相邻两经纱间平均中心距离之比的经向紧度为 60 95 ； 所述的纬纱直径与相邻两纬纱间平均中心距离之比为的纬向紧度为 45 60 ； 合适的紧度有利于提高织物的形状固定率及形状恢复率。 0008 本发明的有益效果为 ： 0009 (1) 网格圈具有特定的织物紧度， 在运转时具有独特的初始形态 ； (2) 经过长期运 转有。
8、了一定变形后， 将网格圈置于其形变回复温度附近的热条件下处理， 使其恢复到初始 形态 ； (3) 热响应时间短， 形状恢复速率快 ； (4) 制备方便， 结构明确。 附图说明 0010 图 1 为本发明的结构示意图。 具体实施方式 说 明 书 CN 103806160 A 3 2/2 页 4 0011 按化学计量比取环氧树脂单体 EP-2 和固化剂甲基六氢苯酐， 以二氯甲烷溶解混 匀， 加入单体和固化剂 1的固化促进剂苄基二甲胺， 真空下 115下 6 小时固化， 然后 160中温固化 5 小时， 200后固化 1 小时， 得到环氧树脂类形状记忆高分子材料。其热响 应温度为 134。 0012。
9、 环氧树脂类形状记忆高分子材料丝束在有张力控制条件下， 在热蒸汽环境下进行 预热， 预热后的丝束以不大于 50 米 / 分钟的速度进入填箱式纤维卷曲箱内进行卷曲， 卷曲 箱温度控制在 120-150， 卷曲箱背压为 0.1-0.3kg/cm2之间。 0013 作为优选所述的经纱直径与相邻两经纱间的平均中心距离之比为6095； 所 述的纬纱直径与相邻两纬纱间的平均中心距离之比为4560； 所述的经纱直径与相邻 两经纱间的平均中心距离之比为经向紧度， 所述的纬纱直径与相邻两纬纱间的平均中心距 离之比为纬向紧度， 合适的紧度有利于提高织物的形状固定率及形状恢复率。 0014 由图 1 所示， a 为。
10、相邻两经纱间的平均中心距离 (mm) ； b 为相邻两纬纱间的平均中 心距离 (mm)， dT为经纱直径 (mm) ； dW为纬纱直径 (mm)。 0015 织物的经向紧度 ET dT/a。 0016 织物的纬向紧度 EW dW/b。 0017 经纱采用环氧树脂类形状记忆化纤长丝， 经纱直径dT为0.2mm， 相邻两经纱间的平 均中心距离 a 为 0.25mm， 经纱直径与相邻两经纱间的平均中心距离之比 ET为 80。 0018 纬纱同样采用环氧树脂类形状记忆化纤长丝， 纬纱直径dW为0.2mm， 相邻两纬纱间 的平均中心距离 b 为 0.4mm， 纬纱直径与相邻两纬纱间的平均中心距离之比 EW为 50。 0019 且 ET/EW 1.6。 说 明 书 CN 103806160 A 4 1/1 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 103806160 A 5 。