本发明涉及电子移印机专用钢模凹版加工技术领域。 电子移印机是由西德TAMPO公司研制开发的新型印刷机械，其工作原理是在钢模凹版上刷上油墨，用刮刀刮干净版面上多余的油墨，然后用移印胶头粘走钢模凹版内文字或图案凹槽中的油墨，再移动到另一端将文字或图案移印到被印件表面。如果在印刷电路板上印制标记符号，不仅图案复杂、超小型化，而且在精度和清晰度等方面均有较高的要求，元件号的高度也由原来的2毫米左右缩到几丝米，因此，钢模凹版的制做质量对移印出的文字或图案具有较大的影响。刘振辉和杨嘉楷编著的《特种加工》重庆大学出版社出版，1991年1月第1版第278-289页对化学加工做了简要介绍，我根据其中提供的常用腐蚀液配方对钢模凹板进行蚀刻时发现，腐蚀后的钢模凹版中文字或图案凹槽底部的粗糙度大，侧蚀现象严重，且图象侧壁产生坡度，因而影响到标记符号的清晰度和尺寸精度。由于用化学加工方法制造钢模凹版比电火花、电解、电子束等特殊加工更方便，使用厂家可自己制造钢模凹版设备投资少等优点，因此，极有必要研制出电子移印机专用钢模凹版蚀刻液来满足自制钢模凹版的需要。
本发明的目的是提供改进的电子移印机专用钢模凹版蚀刻液来解决上述问题。
本发明所述电子移印机专用钢模凹版蚀刻液，由HNO3、HCL、H2SO4、H3PO4和H2O组成，其特征是各溶液组份的体积百分比范围为：HNO314-16%，HCL1-3%，H2SO46-8%，H3PO47-9%，余量为H2O64-72%，所配各溶液组份的体积百分比之和为100%。
本发明所述电子移印机专用钢模凹版蚀刻液更好地各溶液组份的体积百分比范围为：HNO314.5-15.5%，HCL1.5-2.5%，H2SO46.5-7.5%，H3PO47.5-8.5%，余量为H2O66-70%，所配各溶液组份的体积百分比之和为100%。
本发明所述电子移印机专用钢模凹版蚀刻液最常用的各溶液组份的体积百分比为：HNO315%、HCL2%、H2SO47%、H3PO48%、余量为H2O68%。
本发明所述电子移印机专用钢模凹版蚀刻液还可以是由FeCl3和H2O组成，其特征是FeCl3的含量为40-42g/L。
采用本发明所述电子移印机专用钢模凹版蚀刻液的优点是：（1）电子移印机使用厂家可以根据需要随时自己制造钢模凹版;（2）腐蚀后的钢模凹版中文字或图案凹槽底部粗糙度小，大大提高了移印出的标记符号的清晰度和尺寸精度;（3）设备投资少，价格低廉，有利于电子移印机的推广应用。
下面结合附图和附表所示实施例对本发明作进一步详细说明。
图1 蚀刻字符后的钢模凹版示意图
例1例2例3例4例5HNO31414.51515.516HCL11.522.53H2SO466.577.58H3PO477.588.59H2O7270686664
上表是本发明所述电子移印机专用钢模凹版蚀刻液的具体实施例，用它们蚀刻字符后的钢模凹版如图1所示。由于电子移印机专用钢模凹版的质量要求中，钢模凹版文字或图案凹槽底部粗糙度越小越好，如果底部的粗糙度大则移印出的文字或图案表面就十分粗糙，破坏了字形的整体外观和美感，所以移印质量与钢模凹版槽底部的粗糙度密切相关。我们经试验发现，蚀刻液配方浓度比例影响喷射的颗粒度，而喷射的颗粒度又影响粗糙度，太浓的蚀刻液其蚀刻深度不易提高，蚀刻时间长，太淡的蚀刻液虽然能蚀刻出较深的字形，但是蚀刻质量不易掌握，易生产黑色氧化层形成阻碍屏蔽层，使之产生侧向腐蚀，形成扩散感。而采用本发明所述配方比例后，可以较好的控制蚀刻质量，有效控制蚀刻面的深度，尽量减少侧向腐蚀，因此可以蚀刻出如图1所示的文字图案精确、清晰美观的符合移印印刷电路板的钢模凹版。钢模凹板的材质最好选用Cr12种类的钢材，在蚀刻液温度为40-50℃条件下，蚀刻速度在0.025mm/min。
本发明所述电子移印机专用钢模凹版蚀刻液的另一种配方是由FeCl3和H2O组成，其中FeCl3的含量为40-42g/L，用它也可以蚀刻出如图1所示的文字图案精确、清晰美观的符合移印印刷电路板的钢模凹版。