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1、(10)申请公布号 CN 103897590 A (43)申请公布日 2014.07.02 CN 103897590 A (21)申请号 201210569574.1 (22)申请日 2012.12.25 C09D 191/06(2006.01) C09D 157/02(2006.01) C09D 7/12(2006.01) C09D 5/08(2006.01) (71)申请人 中国兵器工业集团第五三研究所 地址 250031 山东省济南市天桥区田家庄东 路 3 号 (72)发明人 刘景 赵云鹏 张晓鹏 于万增 张岩 张化冰 孙建生 高彬 潘士兵 于名讯 (74)专利代理机构 济南舜源专利事务。
2、所有限公 司 37205 代理人 苗峻 (54) 发明名称 一种半干性防腐涂料 (57) 摘要 本发明属于涂料技术领域。本发明涉及的 半干性防腐涂料， 至少包括 （以质量份计） 石油蜡 5 20 份， 石油树脂 5 15 份， 复合缓蚀剂 10 40 份， 基础油 3 15， 流变助剂 1 6 份， 石油 蜡滴熔点 70 110， 石油树脂软化点 80 130。该涂料耐腐蚀性优异， 同时具有良好的高 温蠕变性及耐冷热交变性， 施工性良好， 成膜均匀 致密， 有效保证空腔骨架在复杂的环境条件下良 好的抗腐蚀性， 使用于空腔防腐领域， 特别适用于 客车骨架内腔防腐， 保证客车在复杂的环境条件 下的。
3、安全性。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 103897590 A CN 103897590 A 1/1 页 2 1. 一种半干性防腐涂料， 至少包括如下组分， 以质量份计 ： 石油蜡 5 20 石油树脂 5 15 复合缓蚀剂 10 40 基础油 3 15 流变助剂 1 6 所述石油蜡滴熔点 70 110， 选自微晶蜡或氧化改性微晶蜡中的一种或其混合体 系 ; 所述石油树脂软化点 80 130 ； 所述复合缓蚀剂是磺酸盐与羧酸或其皂类的混合 体系， 质量比。
4、介于 1:（1 4） 之间 ； 所述基础油粘度指数不小于 95 ； 所述流变助剂选自有 机膨润土、 聚酰胺蜡、 气相二氧化硅中的一种。 2. 根据权利要求 1 的半干性防腐涂料， 至少包括如下组分， 以质量份计 ： 石油蜡 9 15 石油树脂 5 14 复合缓蚀剂 22 40 基础油 3 10 流变助剂 3 6。 3.根据权利要求1或2的任一半干性防腐涂料， 所述石油蜡是经氧化改性微晶蜡， 优选 滴熔点 90 110。 4. 根据权利要求 1 或 2 的任一半干性空腔防腐涂料， 所述流变助剂是易分散型中低极 性有机膨润土。 权 利 要 求 书 CN 103897590 A 2 1/3 页 3 。
5、一种半干性防腐涂料 技术领域 0001 本发明属于涂料技术领域， 涉及防腐技术， 特别涉及空腔防腐技术。 背景技术 0002 空腔骨架结构普遍应用于轿车、 客车等车辆车体结构的支撑部件， 其防腐性直接 影响到车辆安全性和使用寿命。 良好的骨架内腔防腐处理， 可有效保证骨架的防腐能力， 延 长金属骨架结构的使用寿命。 国外最早上世纪40年代开始关注该问题， 到60年代开始采用 树脂或蜡类硬模防锈油， 但固体份低、 干燥时间长， 效果并不理想， 80 年代初溶剂型内腔防 蚀蜡逐步应用。 目前， 骨架内腔防腐主要包括磷化处理、 浸漆、 电泳涂漆、 空腔注蜡等或者几 种方式配合使用。磷化处理、 浸漆、。
6、 电泳涂漆工艺复杂、 成本高、 防腐性差。空腔注射用防腐 蜡的主要成分是合成腊和缓蚀剂， 溶剂挥发后 , 形成一层蜡状的保护膜 , 提供防腐保护。 但目前， 还存在耐热性、 耐冷热交变能力和防腐蚀性不足以及施工性差等问题。 0003 中国专利 CN101629045A 公开了一种高固体份内腔防腐涂料的制备方法， 该涂料 采用了双组份低分子量环氧固化体系， 在流动粘度下成膜较厚可达到防护作用。采用低分 子量高固体份环氧涂料用作内腔防腐制备成本较高， 同时该类型涂料采用立面灌入流涂施 工， 难以保证漆膜厚度均匀， 施工难度大。 0004 中国专利 CN1210872A 公开了一种汽车内腔防护防护蜡。
7、组合物及其制备方法， 该 防护蜡组合物由蜡、 树脂、 蜡膜改性剂、 防锈剂、 填料、 触变剂、 溶剂等组成。 由于多种体质填 料的添加， 影响漆膜的防腐性及耐久性。 发明内容 0005 本发明的目的在于提供一种适用于空腔涂覆的液态单组份蜡基半干性防腐涂料。 0006 本发明的目的是这样实现的， 通过控制成膜物软化点及配比， 提高涂层抗高温变 形能力及耐冷热交变性 ； 加入基础油使吸附膜更加完整紧密， 促进缓蚀剂极性分子向金属 表面迁移形成金属保护膜， 耐腐蚀性优异 ； 不添加体质填料， 保证涂膜致密平整和良好的疏 水性、 柔韧性 ； 添加触变性流变助剂保证涂料施工性能和内腔防腐涂装质量。 00。
8、07 本发明涉及的半干性防腐涂料， 至少包括如下组分， 以质量份计 ： 石油蜡 5 20 石油树脂 5 15 复合缓蚀剂 10 40 基础油 3 15 流变助剂 1 6 所述石油蜡滴熔点 70 110， 选自微晶蜡或氧化改性微晶蜡中的一种或其混合体 系 ; 所述石油树脂软化点 80 130 ； 所述复合缓蚀剂是磺酸盐与羧酸或其皂类的混合 体系， 质量比介于 1:（1 4） 之间 ； 所述基础油粘度指数不小于 95 ； 所述流变助剂选自有 机膨润土、 聚酰胺蜡、 气相二氧化硅中的一种。 说 明 书 CN 103897590 A 3 2/3 页 4 0008 本发明涉及的半干性防腐涂料， 至少包括。
9、如下组分， 以质量份计 ： 石油蜡 9 15 石油树脂 5 14 复合缓蚀剂 22 40 基础油 3 10 流变助剂 3 6。 0009 本发明涉及的半干性防腐涂料， 所述石油蜡是经氧化改性微晶蜡， 优选滴熔点 90 110。 0010 本发明涉及的半干性空腔防腐涂料， 所述流变助剂是易分散型中低极性有机膨润 土。 0011 本发明涉及的半干性防腐涂料， 耐腐蚀性优异， 同时具有良好的高温蠕变性及耐 冷热交变性， 施工性良好， 成膜均匀致密， 有效保证空腔骨架在复杂的环境条件下良好的抗 腐蚀性， 适用于空腔防腐领域， 特别适用于客车骨架内腔防腐， 保证客车在复杂的环境条件 下的安全性。 具体实。
10、施方式 0012 下面结合实施例对本发明提出的方案进行进一步说明， 但不作为对技术方案的限 制。所涉及的材料份数均以质量份计。 0013 实 施 例 一 用 15 份 200# 溶剂汽油浸润 3 份 DuRheo229 聚酰胺蜡， 以转速 700r/min 高速分散 30min， 制得预凝胶。将 17 份烯基壬二酸酯 （T747） 、 17 份石油磺酸钡、 10 份 150SN 基础油 和 15 份溶剂汽油加入反应釜内， 升温到 120， 搅拌下依次加入 5 份 70# 微晶蜡 （滴熔点 70） 、 15 份 P-100 石油树脂 ( 软化点 110 )， 保持温度混合 1h， 无可见固体物料。
11、颗粒， 降 温至 35以下， 加入预凝胶， 在 500-700r/min 条件下分散 1.5h， 经 80-120 目滤网过滤得到 半干性防腐涂料。 所得漆膜平整， 无针孔、 桔皮、 起泡等缺陷， 具有良好的触变性， 无流挂， 无 可见颗粒物， 耐高温蠕变小于 0.5mm。 0014 实 施 例 二 将 18 份 120# 溶剂汽油和 4 份气相二氧化硅 AEROSIL200 以转速 700r/min 高速分散 30min， 制得预凝胶。将 32 份烯基壬二酸酯 (T747)、 8 份石油磺酸钡、 12.6 份 150SN 基础油 和 18 份 120# 溶剂汽油加入反应釜内， 升温到 110。
12、， 搅拌下依次加入 8 份 90# 微晶蜡 （滴 熔点 90） 、 5 份 HK911 石油树脂 ( 软化点 80 )， 保持温度混合 1h， 无可见固体物料颗粒， 降温至 35以下， 加入预凝胶， 在 500-700r/min 条件下分散 1.5h 后制得半干性防腐涂料。 所得涂料涂层具有良好的防腐蚀性， 耐盐雾性 1000h 漆膜无异常。 0015 实 施 例 三 防腐涂料材料包括石油树脂 S-90（软化点 90） 7 份、 微晶蜡 75#（滴熔点 76） 11 份、 气相二氧化硅 AEROSIL200 5 份、 基础油 100SN 15 份、 环烷酸锌 7 份、 多烷基苯磺酸钠 3 份、。
13、 200# 溶剂油 30 份、 120# 溶剂油 14 份， 按实例二方法制备， 所得涂料涂装后漆膜平整， 无针孔、 桔皮、 起泡等缺陷， 湿热试验测试 1000 小时无异常。 0016 实 施 例 四 说 明 书 CN 103897590 A 4 3/3 页 5 防腐涂料材料配方包括石油树脂 S-100 ( 软化点 100 ) 9 份 改性蜡 YS45 （滴熔点 110） 14 份、 气相二氧化硅 AEROSIL200 6 份、 基础油 200SN3 份、 烯基壬二酸酯 （T747） 12 份、 二壬基奈磺酸钡 4 份、 200# 溶剂油 30 份、 120# 溶剂油 22 份， 按 实例二。
14、方法制备， 所得涂料无可见颗粒、 无结块现象， 耐冷热循环 5 次漆膜无异常。 0017 实 施 例 五 用15份200#溶剂汽油、 1份有机膨润土 BENGEL 818经预分散后加入极性活化剂， 以转 速 700r/min 高速分散 30min， 制得预凝胶。将 17 份氧化石油脂钡皂 (T743)、 5 份多烷基苯 磺酸钠、 5.4 份 150SN 基础油和 45 份溶剂汽油加入反应釜内， 升温到 130， 搅拌下依次加 入 10 份 85# 微晶蜡 （滴熔点 70） 、 11 份 HIGREE GV 120 （软化点 110） ， 保持温度混合 1h， 无可见固体物料颗粒， 降温至35以。
15、下， 加入预凝胶， 在500-700r/min条件下分散1.5h， 经 80-120 目滤网过滤得到半干性防腐涂料。所得涂料涂装工艺性良好， 无起泡、 流挂现象， 漆 膜均匀平整， 低温稳定性试验 （ 352） 8h， 漆膜无异常。 0018 实 施 例 六 防腐涂料材料配方包括石油树脂 P-130（软化点 130） 13 份、 改性蜡 YW35（滴熔点 100） 20 份、 膨润土 Bentone SD-3 2 份、 基础油 100SN 7.8 份、 烯基壬二酸酯 （T747） 16 份、 多烷基苯磺酸钠12份、 200#溶剂油30份， 按实例五方法制备， 所得涂料高温蠕变性小于 1 毫米， 漆膜平整， 无针孔、 桔皮、 起泡等缺陷， 耐冷热循环 5 次漆膜无异常， 满足骨架内腔的 防腐及涂装工艺要求。 说 明 书 CN 103897590 A 5 。