本发明为一种新型建筑板材的制法，特别是一种轻质纤维水泥板的制法。 从80年代开始国外确认石棉粉尘对人体健康有危害，且在出现中、长石棉供应紧张状况后，石棉水泥制品行业便开始在现有生产工艺的基础上选用其他纤维制造无石棉水泥制品。随着新型建材的发展又要求建筑板材轻质高强，但是，利用抄取工艺制造无石棉水泥板的技术难度很大，主要因其他纤维的吸附能力远不及石棉纤维，致使制造过程中水泥流失量大，严重影响抄取与成型的正常进行。如制造轻质纤维水泥板，因加入轻质骨材的量大，体积大而轻，产生轻质材料的漂浮问题，由于配方的变化，抄取工艺参数和成型压力等也与制造石棉水泥的工艺不同。
与本发明相关的技术为石棉水泥制品的制法，经过专利和非专利文献检索证明至今尚未有与本发明申请工艺要点相同的专利和文献发表。
本发明的任务是在石棉水泥板成型工艺的基础上，利用原有设备制造一种轻质纤维水泥板，选择最合理的配方和抄取、成型工艺，以及选择新的原材料和处理方法，以达到轻质高强的目的。
以下为本发明的内容：
用抄取法制造轻质纤维水泥板时，为降低水泥粒子在制坯过程中地流失量，需从配方上研究控制水泥流失的途径，即在轻质纤维水泥浆料中掺加能吸附水泥粒子的材料，本发明采用纤维状海泡石作为吸附材料。为解决轻质材料在料浆表面上的漂浮问题，本发明采用粒经很小的膨胀珍珠岩作为轻质材料。适量的纸浆能改善板坯塑性，适量的玻璃纤维提高湿坯拉力，抄取过程中根据回水浓度适当滴加絮凝剂聚丙烯酰胺，可使水泥粒子凝聚，减少其流失。以下为制造轻质纤维水泥板的原材料及配方，工艺参数及产品性能等。
（1）原材料
维纶纤维：系维尼纶厂生产的改性维纶纤维和高弹模维纶纤维;
水泥：425＃普通硅酸盐水泥;
轻骨料：膨胀珍珠岩，容重130Kg/m3，粒径100～200μm;
吸附材料：纤维状海泡石;
云母：加入能提高制品的不燃性，减少制品的湿胀及干缩率;
纸浆：用其吸附部分水泥粒子和改善板坯塑性。
玻璃纤维：用短切玻璃纤维，以改善抄取制坯操作条件，提高湿坯拉力，减少回料量。
絮丙烯酰胺：阴离子型，分子量在300万以上，稀释浓度为2‰。
（2）配方
水泥 55-60
维纶纤维 2.8-3.0
珍珠岩粉 25-35
纤维状海泡石 3.5-4.5
云母 2.5-4.0
纸浆 0.8-1.0
玻纤 0.8-1.0
（3）工艺参数
网箱目数 80-100目
打浆浓度 4-15%
网箱浓度 3-8%
回水浓度 1-2.5%
抄坯水分 42-50%
成型压力 5-12MPa
（4）物理力学性能：
力学性能：
表1 板材的强度与要求值比较：项目要求值实测值平均抗折强度（MPa)＞811.0平均抗冲击强度（KJ/m2)＞33.5容重（g/cm3)0.9-1.21.1-1.2干缩率（％）＜0.250.22不透水性经24小时底面无水滴合格
热化学性
表3 板材不燃性项目要求性实测值炉内温升（℃）＜509.0试件表面温度（℃）＜504.4试件中心温度（℃）＜5027.0持续燃烧时间（℃）＜500.0重量损失率（℃）＜5029.6
本发明的优点和效果如下：
本发明采用颗粒为100-200μm的膨胀珍珠岩为轻骨料，解决了大粒径轻质材料在料浆表面漂浮问题。而且此种粒度的膨胀珍珠岩粉（称为膨胀珍珠岩砂）为珍珠岩厂的下角料，价格很便宜，可降低产品成本。采用纤维状海泡石作为吸附材料，具有石棉吸附水泥粒子的同样功能，能解决抄取过程中水泥流失量过大的问题。在工艺过程中，根据回水浓度的高低滴加絮凝剂聚丙烯酰胺于料浆中，可使水泥粒子絮凝，有助于降低抄取过程中水泥粒子的流失量。由于解决了轻质纤维水泥板成型过程中存在的困难问题，所制出的板材质量都能符合企业标准要求，且原材料价格低，制造工艺简单。
实施例：参见工艺流程图：
维纶纤维、纸浆、海泡石等需先经松解机松解，然后与水泥、云母、粉状珍珠岩一起，放入打浆机中搅和均匀，料浆制备时间不得少于13分钟，料浆浓度控制在4-15%。制备好的料浆输入储浆池，再通过流浆槽流入网箱，经抄取机成坯，切边后，板坯呈层叠状被送到液压机上加压排水密实，加压速度的调节应以保证不出现凸裂，以及排水不是混浊状为准，板坯养护制度如下：静停时间不少于1小时，初始温度不大于40℃，最高养护温度不超过70℃，升温速度6小时前不超过5℃/小时，6小时后不超过10℃/小时。相对湿度不小于90%，蒸养时间不小于8小时，脱模后在库内养护14-28天。
附图为本发明的工艺流程图，图中编号1.储浆池2.抄取3.切边4.堆垛5.加压6.蒸汽养护7.絮凝剂储罐8.水泥仓9.云母仓10.珍珠岩仓11.玻璃纤维仓12.纸浆储罐13.海泡石仓14.维纶纤维仓