电梯门框型材冲孔滚弯生产线.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103861939 A (43)申请公布日 2014.06.18 CN 103861939 A (21)申请号 201410090402.5 (22)申请日 2014.03.12 B21D 35/00(2006.01) B21D 53/74(2006.01) (71)申请人 上海斐菱机电设备制造有限公司 地址 201400 上海市奉贤区航塘公路 1768 号 3 幢三层 3089 车间 (72)发明人 李国辉 (74)专利代理机构 上海天翔知识产权代理有限 公司 31224 代理人 吕伴 (54) 发明名称 电梯门框型材冲孔滚弯生产线 (57) 摘要 本发明公开的电梯。

2、门框型材冲孔滚弯生产 线， 包括沿生产线方向依次布置的一位于生产线 始端的用以支撑钢板带料和将钢板带料展开的放 料开卷机 ； 一将经由放料开卷机送来的钢板带料 进行冲孔处理的冲孔机床 ； 一将经由冲孔机床冲 孔处理后的钢板带料进行折弯处理的滚弯成型 机 ； 一设置在滚弯成型机的出料口处并将经由滚 弯成型机折弯处理后的钢板带料进行剪断处理的 截断装置 ； 以及一分别与放料开卷机、 冲孔机床、 滚弯成型机以及截断装置连接的电控系统装置。 本发明的有益效果在于 ： 采用电控系统装置对整 个生产线进行统一控制， 将各生产装置有机连接 在一起， 自动一体化程度高， 提高了生产的效率， 节省了人力成本， 。

3、降低了废料产生。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103861939 A CN 103861939 A 1/1 页 2 1. 电梯门框型材冲孔滚弯生产线， 其特征在于， 包括沿生产线方向依次布置的一位于 所述生产线始端的用以支撑钢板带料和将所述钢板带料展开的放料开卷机 ； 一将经由所述放料开卷机送来的钢板带料进行冲孔处理的冲孔机床 ； 一将经由所述冲孔机床冲孔处理后的钢板带料进行折弯处理的滚弯成型机 ； 一设置在所述滚弯成型机的出。

4、料口处并将经由所述滚弯成型机折弯处理后的钢板带 料进行剪断处理的截断装置 ； 以及 一分别与所述放料开卷机、 冲孔机床、 滚弯成型机以及截断装置连接的电控系统装置。 2. 如权利要求 1 所述的电梯门框型材冲孔滚弯生产线， 其特征在于， 所述放料开卷机 与冲孔机床之间设置有一用以消除经由所述放料开卷机送出的钢板带料的应力后再将该 钢板带料送进所述冲孔机床的校平机， 该校平机与与所述电控系统装置连接。 3. 如权利要求 2 所述的电梯门框型材冲孔滚弯生产线， 其特征在于， 所述校平机与冲 孔机床之间和所述冲孔机床与滚弯成型机之间均设置有一限位器。 4. 如权利要求 1 所述的电梯门框型材冲孔滚弯。

5、生产线， 其特征在于， 所述冲孔机床的 进料端设置有一伺服送料机， 该伺服送料机与所述电控系统装置连接。 5. 如权利要求 1 所述的电梯门框型材冲孔滚弯生产线， 其特征在于， 所述滚弯成型机 与截断装置之间设置有一调直器。 6.如权利要求1至5中任一项所述的电梯门框型材冲孔滚弯生产线， 其特征在于， 位于 所述生产线的末端设置有一接收经由所述截断装置截断后送出的成品且将该成品储放的 收料台。 权 利 要 求 书 CN 103861939 A 2 1/4 页 3 电梯门框型材冲孔滚弯生产线 技术领域 0001 本发明涉及电梯门框型材加工的技术领域， 尤其涉及一种电梯门框型材冲孔滚弯 生产线。 。

6、背景技术 0002 电梯门框型材的冲孔滚弯加工的传统生产工艺为 ： 1、 采用数控剪板机按照电梯门 框型材的尺寸剪板 ； 2、 将剪板放置在普通冲床上进行冲孔加工 ； 3、 采用数控折弯机将冲孔 后的剪板进行折弯处理， 得到成型的电梯门框。但这种加工方法存在以下一些问题 ： 0003 1、 在剪板过程中， 由于因人工操作及机器刀具移位容易产生尺寸误差 ； 0004 2、 在冲过加工中， 由于人工操作时未能对齐模具， 可能致使产品冲孔位置不正 确 ； 0005 3、 在折弯加工中， 由于人工操作失误及机器刀具移位等容易产生尺寸误差 ； 0006 4、 每一加工过程都是依靠独立的机器完成， 而每一。

7、机器均需要多人进行操作， 需 要大量的人力物力资源， 生产成本高， 生产效率低， 产生废料较多， 造成资源浪费。 发明内容 0007 本发明所要解决的技术问题 ： 针对现有技术的不足而提供一种自动一体化、 生产 效率高、 产生废料少的电梯门框型材冲孔滚弯生产线。 0008 本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现 ： 0009 电梯门框型材冲孔滚弯生产线， 包括沿生产线方向依次布置的一位于所述生产线 始端的用以支撑钢板带料和将所述钢板带料展开的放料开卷机 ； 0010 一将经由所述放料开卷机送来的钢板带料进行冲孔处理的冲孔机床 ； 0011 一将经由所述冲孔机床冲孔处理后的钢板带料进行。

8、折弯处理的滚弯成型机 ； 0012 一设置在所述滚弯成型机的出料口处并将经由所述滚弯成型机折弯处理后的钢 板带料进行剪断处理的截断装置 ； 以及 0013 一分别与所述放料开卷机、 冲孔机床、 滚弯成型机以及截断装置连接的电控系统 装置。 0014 在本发明的一个优选实施例中， 所述放料开卷机与冲孔机床之间设置有一用以消 除经由所述放料开卷机送出的钢板带料的应力后再将该钢板带料送进所述冲孔机床的校 平机， 该校平机与与所述电控系统装置连接。 0015 在本发明的一个优选实施例中， 所述校平机与冲孔机床之间和所述冲孔机床与滚 弯成型机之间均设置有一限位器。 0016 在本发明的一个优选实施例中，。

9、 所述冲孔机床的进料端设置有一伺服送料机， 该 伺服送料机与所述电控系统装置连接。 0017 在本发明的一个优选实施例中， 所述滚弯成型机与截断装置之间设置有一调直 器。 说 明 书 CN 103861939 A 3 2/4 页 4 0018 在本发明的一个优选实施例中， 位于所述生产线的末端设置有一接收经由所述截 断装置截断后送出的成品且将该成品储放的收料台。 0019 由于采用了如上的技术方案， 本发明的有益效果在于 ： 采用电控系统装置对整个 生产线进行统一控制， 将各生产装置有机连接在一起， 仅仅在放料开卷机放料以及收料台 取成品件时需要人工操作， 其余步骤均采用机械化自动操作， 自动。

10、一体化程度高， 提高了生 产的效率， 节省了人力成本， 降低了废料产生。 附图说明 0020 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以 根据这些附图获得其他的附图。 0021 图 1 是本发明的结构示意图。 具体实施方式 0022 为了使本发明实现的技术手段、 创作特征、 达成目的与功效易于明白了解， 下面结 合具体图示， 进一步阐述本发明。 0023 参见图 1， 图中给出的电梯门框型材冲孔。

11、滚弯生产线， 包括放料开卷机 100、 校平 机200、 冲孔机床300、 滚弯成型机400、 截断装置500、 收料台600以及电控系统装置700， 放 料开卷机100、 校平机200、 冲孔机床300、 滚弯成型机400、 截断装置500、 收料台600以及电 控系统装置 700 沿生产线方向依次布置。 0024 放料开卷机100位于生产线的始端， 主要负责支撑钢板带料1以及将该钢板带料1 展开并将其送至下一机构进行进一步处理。图中并未给出放料开卷机 100 的详细放大图， 该放料开卷机 100 为单悬臂结构， 具有有手动驱动张紧功能 ； 弧形板公称外径为 480mm 520mm， 放料开。

12、卷机 100 的料卷内径为 480mm 520mm， 并且料卷内径可调， 料卷外径不大 于 1200mm， 料卷宽度不大于 300mm， 料卷承载重量不小于 3 吨 ； 放料开卷机 100 的支撑筒后 部设置有制动阻尼， 可有效地防止放料开卷机 100 的钢卷惯性转动， 更加安全可靠， 操作方 便。 0025 校平机200的进料口210接收经由放料开卷机100送出的钢板带料1， 其作用是将 钢板带料 1 的应力消除， 使得钢板带料 1 更加平整， 消除钢板带料 1 的应力后， 继而将钢板 带料 1 经由校平机 200 的出料口 220 送出至下一机构进行下一步处理。图中并未给出校平 机 200。

13、 的详细放大图， 该校平机 200 采用七个轧辊进行校平， 并通过减速电机驱动， 可进行 变频调速。校平机 200 的过料宽度不大于 300mm， 过料厚度介于 1.2mm 1.5mm 之间， 这个 过料厚度可以根据不同后的的钢板带料进行调节， 校平速度介于6m/min9m/min之间， 该 校平速度可调。 0026 冲孔机床300的进料口310处设置有一伺服送料机330， 该伺服送料机330接收经 由校平机 200 的出料口 220 送出的钢板带料 1， 并对钢板带料 1 实现高精度的送料， 满足多 组不同送料长度， 继而再将钢板带料 1 送至冲孔机床 300 中进行冲孔处理。图中并未给出 。

14、伺服送料机 330 的详细放大图， 该伺服送机 330 采用伺服电机驱动， 功率可达 1.1KW， 步进 说 明 书 CN 103861939 A 4 3/4 页 5 距离为 50mm 200mm， 可根据实际需要选择适合的步进距离， 步进误差为 0.1mm/ 步， 额 定转矩为 0.159N*m， 瞬时最大转矩为 0.557N*m， 额定电流为 0.61A， 额定最大电流为 2.1A， 额定转速为 3000 转 /min， 最高转速为 6000 转 /min ； 该伺服送料机 330 的过料宽度不大于 300mm， 过料厚度介于 1.2mm 1.5mm 之间， 这个过料厚度可以根据不同后的的。

15、钢板带料进 行调节， 校平速度介于 6m/min 9m/min 之间， 该校平速度可调。 0027 冲孔机床 300 的进料口 310 接收经由伺服送料机 330 精确送料处理后的钢板带料 1， 完成对钢板带料 1 进行冲孔处理， 继而经由冲孔机床 300 的出料口 320 送出至下一机构 进行下一步处理。图中并未给出冲孔机床 300 的详细放大图， 该冲孔机床 300 采用液压冲 孔方式， 其冲孔模具为导柱式， 冲孔模具的凹模为镶件式， 凸凹膜采用 Cr12Mov 材料制成， 冲裁次数可达 10 万次， 刃磨量为 8mm， 首次刃磨次数为 3 万次。 0028 滚弯成型机 400 的进料口 。

16、410 接收经由冲孔机床 300 的出料口 320 送出的钢板带 料 1， 对钢板带料 1 进行折弯处理后， 继而经由滚弯成型机 400 的出料口 420 送出至下一机 构进行下一步处理。图中并未给出滚弯成型机 400 的详细放大图， 该滚弯成型机 400 具有 机架、 导料装置、 导柱式龙门架、 轧辘、 主轴等零件， 其最大线速度可达 5m/min， 正常运行功 率为 15KW， 其电机总功率为 15KW。 0029 折弯处理后的钢材带料 1 经由滚弯成型机 400 的出料口 420 送出至截断装置 500 中， 截断装置 500 按照成品件尺寸的规定对钢板带材 1 剪断， 形成最后成品件。。

17、为了使得钢 材带料 1 进入截断装置 500 前的角度对齐截断装置 500 的入口， 在滚弯成型机 400 的出料 口 420 处位于滚弯成型机 400 的出料口 420 与截断装置 500 之间设置有一调直器。 0030 收料台600位于生产线的末端， 用以接收经由截断装置500送出的成品件， 并对成 品件进行储放。该收料台 600 采用钢板制成， 收料台 600 的开口端部设置有托辊， 方便成品 件落入收料台 600 中， 收料台 600 的底部设置有移动机构， 方便更换收料台 600。 0031 由于校平机 200 与冲孔机床 300 之间的距离和冲孔机床 300 与滚弯成型机 400 。

18、之 间的距离相距较远， 为了避免钢板带材 1 在间隙较大的区域内出现因重力而下沉折弯的问 题， 在校平机 200 与冲孔机床 300 之间和冲孔机床 300 与滚弯成型机 400 之间均设置有一 限位器 800， 该限位器 800 一方面起到承托钢板带材 1 的作用， 另一方面能对调节钢板带材 1 进入冲孔机床 300 的进料口 310 或者滚弯成型机 400 的进料口 410 的角度。 0032 电控系统装置 700 与放料开卷机 100、 校平机 200、 冲孔机床 300、 伺服送料机 330、 滚弯成型机 400 以及截断装置 500 连接， 图中并未示出电控系统装置 700 与各装置。

19、的具体 连线图， 整个生产线均由电控系统装置 700 控制， 电控系统装置 700 采用 PLC 控制， 设有人 机界面显示屏、 计数器装置、 安全保护装置以及操纵台， 具备位置和故障检测功能、 短路保 护及过载保护功能。人机界面显示屏上显示各连接装置的参数和当前状态， 操纵台可对各 连接装置进行手动控制或者操纵台根据自身的系统对各连接装置进行自动智能控制。 0033 本发明的电梯门框型材冲孔滚弯生产线仅仅在放料开卷机 100 放料以及收料台 600 取成品件时需要人工操作， 其余步骤均采用机械化自动操作， 自动一体化程度高， 提高 了生产的效率， 节省了人力成本， 降低了废料产生。 0034 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。 本行业的技术 人员应该了解， 本发明不受上述实施例的限制， 上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理， 在不脱离本发明精神和范围的前提下， 本发明还会有各种变化和改进， 这些变 说 明 书 CN 103861939 A 5 4/4 页 6 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。 本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。 说 明 书 CN 103861939 A 6 1/1 页 7 图 1 说 明 书 附 图 CN 103861939 A 7 。