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1、(10)申请公布号 CN 103949602 A (43)申请公布日 2014.07.30 CN 103949602 A (21)申请号 201410163881.9 (22)申请日 2014.04.22 B22D 11/12(2006.01) (71)申请人 中国重型机械研究院股份公司 地址 710032 陕西省西安市未央区东元路 209 号 (72)发明人 雷华 杨拉道 刘赵卫 何博 (74)专利代理机构 西安智大知识产权代理事务 所 61215 代理人 弋才富 (54) 发明名称 一种重压下扇形段设备 (57) 摘要 一种重压下扇形段设备， 在内弧框架装配中， 每个辊子固定在各自对应的单。
2、独的活动梁上， 活 动梁通过两端铰接的液压缸与内弧框架连接， 内 弧框架内设置有内弧框架导向板 , 液压缸连接有 位移控制和压力系统 ； 外弧框架装配的每根辊子 与外弧框架相对固定， 螺栓将内弧框架和外弧框 架装配相互连接固定在外弧框架侧架的上端面 处， 位于设备最中间的活动梁上设置有驱动辊， 外 弧框架底部侧端连接自动水气接通装置 ； 每根压 下辊子在接到其当前压下量指令时 , 快速通过液 压缸的伸缩控制 , 使辊子瞬时到达指令位置 , 实 现该处的重压下要求， 重压下扇形段内的每根压 下辊子， 本发明具有压下范围广， 准确度高， 便于 单根控制的特点。 (51)Int.Cl. 权利要求书 。
3、1 页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103949602 A CN 103949602 A 1/1 页 2 1. 一种重压下扇形段设备， 其特征在于， 包括内弧框架装配和外弧框架装配 ； 在内弧 框架装配中， 每个辊子 (11-1) 固定在各自对应的单独的活动梁 (4) 上， 活动梁 (4) 通过两 端铰接的液压缸 (5) 与内弧框架 (1) 连接， 内弧框架 (1) 内设置有内弧框架导向板 (3), 液 压缸 (5) 连接有位移控制和压力系统 (6) ； 外弧框架装配的。
4、每根辊子 (11-2) 与外弧框架 (2)相对固定， 螺栓(7)将内弧框架(1)和外弧框架装配(2)相互连接固定在外弧框架侧架 (8) 的上端面处， 位于设备最中间的活动梁 (4) 上设置有驱动辊 (9)， 外弧框架 (2) 底部侧 端连接自动水气接通装置 (10)。 权 利 要 求 书 CN 103949602 A 2 1/2 页 3 一种重压下扇形段设备 技术领域 0001 本发明涉及冶金连铸设备技术领域， 特别涉及一种重压下扇形段设备。 背景技术 0002 由于金属凝固过程必然伴随体积收缩和选分结晶， 在常规连铸条件下， 铸坯凝固 末端必然产生中心疏松和中心偏析等缺陷 ； 受成分和铸坯凝。
5、固特性的影响 , 在浇铸断面 ( 300mm) 和钢种的铸坯时， 铸坯的上述内部缺陷问题更为突出 ； 如果凝固末段鼓肚、 或辊 缝的收缩没有跟得上坯壳的凝固收缩变形， 将更使铸坯的内部质量更加恶化。 0003 为了消除厚板坯凝固收缩引起的中心偏析和疏松， 避免富集溶质的残余液相补缩 现象的发生， 开始采用重压下等技术进行改善。国内外业内在进行增大压下量的重压下工 艺研究的同时， 也对能满足重压下工艺的设备进行研究开发。 发明内容 0004 为了克服现有技术的缺陷， 本发明的目的在于提供一种重压下扇形段设备， 可实 现扇形段内弧辊子单独上下移动， 分别控制与其外弧对应辊子之间的间隙， 根据工艺需。
6、要， 实现每对扇形段辊缝的单独调节控制功能， 满足连铸重压下的要求。 0005 为了达到上述目的， 本发明的技术方案为 ： 0006 一种重压下扇形段设备， 包括内弧框架装配和外弧框架装配 ； 在内弧框架装配中， 每个第一辊子 11-1 固定在各自对应的单独的活动梁 4 上， 活动梁 4 通过两端铰接的液压缸 5 与内弧框架 1 连接， 内弧框架 1 内设置有内弧框架导向板 3, 液压缸 5 连接有位移控制和 压力系统 6 ； 外弧框架装配的每根第二辊子 11-2 与外弧框架 2 相对固定， 螺栓 7 将内弧框 架 1 和外弧框架装配 2 相互连接固定在外弧框架侧架 8 的上端面处， 位于设备。
7、最中间的活 动梁 4 上设置有驱动辊 9， 外弧框架 2 底部侧端连接自动水气接通装置 10。 0007 本发明的优点 ： 1) 每根压下辊子在接到其当前压下量指令时 , 快速通过液压缸 5 的伸缩控制,使辊子瞬时到达指令位置,实现该处的重压下要求。 2)重压下扇形段内的每 根压下辊子， 均能根据各自的压下指令随动调节， 相对没有此项逐辊压下功能的扇形段来 说， 具有压下范围广， 准确度高， 便于单根控制的特点。 附图说明 0008 附图是本发明的结构示意图。 具体实施方式 0009 下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理做详细叙述。 0010 参照附图， 一种重压下扇形段设备， 包括内弧框。
8、架装配和外弧框架装配 ； 在内弧框 架装配中， 每个第一辊子 11-1 固定在各自对应的单独的活动梁 4 上， 活动梁 4 通过两端铰 接的液压缸 5 与内弧框架 1 连接， 内弧框架 1 内设置有内弧框架导向板 3, 液压缸 5 连接有 说 明 书 CN 103949602 A 3 2/2 页 4 位移控制和压力系统6， 单独的活动梁4带着辊子随两端液压缸5的同步伸缩在内弧框架导 向板3间上下滑动， 实现每根辊子的上下位置调节， 位移控制和压力系统6可实现内弧框架 装配中的每根第一辊子 11-1 相对外弧框架 2 的每根第二辊子 11-2 间距 D 独立即时调节， 从而为实现重压下功能提供硬。
9、件支持 ； 外弧框架装配的每根第二辊子11-2与外弧框架2相 对固定， 螺栓 7 将内弧框架 1 和外弧框架装配 2 相互连接固定在外弧框架侧架 8 的上端面 处， 位于设备最中间的活动梁 4 上设置有驱动辊 9， 驱动辊 9 在其动力驱动装置的作用下可 实现拉坯功能， 外弧框架 2 底部侧端连接自动水气接通装置 10。 0011 本发明的工作原理 ： 铸坯截面上， 未凝固与凝固部分的比例达到适当比例时， 按照 适当的压下量对铸坯进行压薄， 时铸坯心部未凝固熔冶有所流动， 并破坏易生成的枝晶， 熔 冶填充凝固收缩空隙， 改善铸坯心部质量缺陷， 提高铸坯的内部质量。根据重压下要求， 适 时调节每。
10、对辊子间的间距 D 来控制通过的铸坯厚度， 是重压下扇形段的核心功能。本发明 是通过下述过程来实现此项功能的 ： 0012 根据每个活动梁 4 上的辊子 (11-1、 11-2) 相对铸坯位置， 针对当前的铸坯移动速 度、 冷却水的强度、 钢种等条件， 通过专有铸坯凝固计算软件分析计算， 即时给出每对辊子 之间的间距 D( 也是通过每对辊子间的铸坯厚度 )， 并将指令发送给控制每对辊子 (11-1、 11-2) 的位移控制和压力系统 6， 位移控制和压力系统 6 控制液压缸 5 的伸缩位置通过其内 部的位移传感器进行反馈， 并配合专用液压、 电气控制系统， 其缸杆每个时刻所对应的位置 进行控制， 以达到动态即时控制每对辊子之间间距 D， 达到实施控制调节通过每对辊子间铸 坯厚度的目的， 实施重压下功能， 自动水气接通装置 10 实现冷却功能。 说 明 书 CN 103949602 A 4 1/1 页 5 说 明 书 附 图 CN 103949602 A 5 。