本发明涉及机械制造业,特别是涉及到一种组合夹具。 所披露的夹具是一种优异的、可对加工零件进行定位及夹紧的工具。
已知的组合夹具分为孔系和槽系二大类(中华人民共和国机械工业部标准JB3624-84)。相对专用夹具而言,组合夹具具有可变换、取用方便、装拆自如、可长期重复变换组装使用等优点。
然而,已知的组合夹具存在下述缺点:
1、基础件、支承件等带槽零件结构复杂,T型槽断层深,因此制造工艺性差,强度低。设计中为保持必要的强度,不得不加大尺寸,导致体积庞大,重量加重,结构不名够紧凑。
2、在孔系组合夹具的组装过程中,因需经常变换位置,使之适应工件形状,故对元件中销孔互换要求极高,制造难度大,成本高,而且变换位置属有级调移,影响柔化性能,适应性极差。
3、上述二种夹具以孔或槽作为定位坐标系统。键与槽或销和孔的接合都属配合关系。是配合关系两者间必然产生间隙或过盈。间隙必将引起元件间定位误差;过盈则会破坏元件间组装互换性。
本发明的目的是设计出一种以基础件的四侧面为基准,再将其精度延引到组装面,从而建立定位坐标系统的组合夹具,其中的定位件属无级调移,固定牢靠,所设计的结构易于快速组装。
本发明的组合夹具是这样实现上述目的的。夹具基础件的组装面上有用于安装元件的平行排列地螺孔,基础件至少有一个侧面作为基准面,该面设有一组安装侧面定位元件的螺孔。组装面定位件和基准面定位件在配合面上至少有二个长圆孔,螺栓通过该孔将定位件安装于基础件上。
组装时,将基准面定位件固定于基础件的一侧,由连杆、组装面定位件和基准面定位件构成四连杆定位机构,可按需要前后推移组装面定位件以确定定位位置。
下面将以实施例及附图对本发明说明如下:
图1 所示为本发明的组合夹具实施例1示意图;
图2 所示为本发明的组合夹具实施例2示意图;
图3 所示为本发明实施例1的二种特例示意图;
图4 所示为本发明的四工位示意图。
实施例1:
如图1所示,本发明的组合夹具由定位机构(3、4、5),基础件1和螺栓2构成。
基础件1的组装面和基准面设有平行排列的螺孔6,组装面上的螺孔6呈纵横交错分布。
组装面定位件4和基准面定位件3上各设有一组长圆孔8用于通过螺栓2将其安装于基础件1,在它们的二端都设有与连杆5活动连接的销孔7。
连杆5上设有一组销孔7,使两定位件构成四连杆机构。
组装时,可通过调节连杆5在基准面定位件3上的连接销孔7的位置和基准面定位件3相对于基础件1的位置对组装面定位件4进行定位。
实施例2:
如图2所示,本发明的组合夹具的另一种结构形式是在上述实施例的基础上,在组装面定位件4的配合面中间设置一凸块10。
在基础件1的一端的两侧各设置一个键11。该键能保证基准定位件3的平行度,而且能可靠地配合。
在基础件1的中间有一条与凸块10相配合的凹槽9,凸块10可在凹槽9内移动。
连接二定位件的连杆5由二根连杆活动连接构成。
组装时,基准面定位件3被固定于基础件1的一侧,组装面定位件4在凹槽9的作用下可前后无级移动,根据加工需要任意定位。
可以理解,本发明还有其他结构形式,如图3所示,是本发明实施例1的二种特侧。图4是本发明的基础件1为正方体四工位工作状况示意图。