本发明涉及一种植物油的处理剂，尤其是用于沙棘油的澄清剂及澄清剂的制备方法。 以往的植物油和沙棘油生产澄清工艺复杂，要经过碱炼、酸炼、脱胶、脱嗅、脱色等多道工艺。设备投资大，而且经过多道工序的热处理，油中的不饱和脂肪酸和维生素等营养物质破坏多，损失大。
本发明的目的在于改变现有的植物油澄清工艺，提供一种植物油澄清剂。通过澄清剂中各组分的协同作用，可除去毛油中的胶质、游离酸、异味和色素，使油脂澄清的速度加快，减少有效成分的破坏及损失，提高油的质量和营养价值。
本发明的澄清剂为一多组分组合物，根据各组分的特性和协同效应，使毛油中的杂质发生转化，使其易于脱除。该组合物由两部分组成：组合物Ⅰ和组合物Ⅱ，各组合物所含组分及各组分的重量百分数如下：
组合物Ⅰ
氧化钙 5～15
硫酸钙（无水） 10～30
组合物Ⅱ
膨润土（含蒙脱土80%以上） 15～30
活性白土 10～20
活性炭 5～10
硅胶G（100～200目） 2～3
无水氯化钙 5～7
脱水明矾 2～5
柠檬酸 1～3
其中，组合物Ⅰ和组合物Ⅱ可根据毛油的质量情况选择使用，即当毛油的质量较好时，直接将两者混合起来使用。而当毛油质量较差时，先加入组合物Ⅰ进行处理，然后再加入组合物Ⅰ和组合物Ⅱ的混合物进一步处理。组合物Ⅱ中的无水氯化钙也可用无水硫酸钠代替。
上述澄清剂的制备方法：
组合物Ⅰ：称取新出窑未吸水的氧化钙和无水硫酸钙，粉碎混合，过80～100目筛即可。硫酸钙与氧化钙地比例最好为2∶1。
组合物Ⅱ：（1）首先取明矾，直火炒制，待熔化后继续炒至无结晶水，取出冷却粉碎后，（2）再与其它各组分膨润土、活性白土、活性炭、硅胶、无水氯化钙、柠檬酸依次投入混合粉碎，过80～100目筛，包装即可。
上述澄清剂的使用方法：
根据植物油的质量要求，试验投入量，一般为油重的2～10%。处理时，先加入组合物Ⅰ搅拌10分钟后，再加入组合物Ⅱ，温度控制在90～110℃下，搅拌20～30分钟，进行五脱，即脱酸、脱色、脱嗅、脱胶、脱皂。冷却至40～60℃时，进行加压过滤，除掉滤渣，即为纯净的油。滤渣可以回收提取天然色素。
本发明的优点在于：可有效地脱除植物油，尤其是沙棘油中的不必要的有害成分胶质、色素、异味、游离酸、皂脚等。改进了精炼工艺大大缩短了澄清时间，节约能源，提高油的品质，减少损失浪费。本发明可广泛用于沙棘油、棕油、豆油、菜子油、棉子油、茶油等产品的澄清过程。同时还可从滤渣中提取天然色素。
下面给出本发明的几个实施例：
实施例1：取医用硫酸钙（煅制脱水品）20份，新烧制出窑的优质氧化钙10份。粉碎过80～100目筛，再准确称量，使硫酸钙与氧化钙之比为2∶1，混合均匀即为组合物Ⅰ;另取膨润土27份、活性白土20份、活性炭8份、硅胶G2份、无水氯化钙6份、脱水明矾5份、柠檬酸2份，粉碎，过80～100目筛，混合均匀即为组合物Ⅱ。
实施例2：取氧化钙7%、硫酸钙20%、膨润土25%、活性白土20%、活性炭10%、硅胶G3%、无水氯化钙7%、脱水明矾5%、柠檬酸3%，按实施例1所述方法制备。
实施例3：取氧化钙15%、硫酸钙25%、膨润土26%、活性白土15%、活性炭5%、硅胶G2%、无水氯化钙6%、脱水明矾4%、柠檬酸2%，按实施例1所述方法制备。
实施例4：取氧化钙8%、硫酸钙18%、膨润土28%、活性白土18%、活性炭10%、硅胶G3%、无水氯化钙7%、脱水明矾5%、柠檬酸3%，按实施例1所述方法制备。