面层浆料、粘结层浆料、造面方法以及合成革的制备方法.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103937225 A (43)申请公布日 2014.07.23 CN 103937225 A (21)申请号 201410136477.2 (22)申请日 2014.04.04 C08L 75/04(2006.01) C08G 18/48(2006.01) C08G 18/61(2006.01) C09J 175/04(2006.01) D06C 11/00(2006.01) D06B 3/18(2006.01) D06N 3/14(2006.01) (71)申请人 烟台万华超纤股份有限公司 地址 264002 山东省烟台市幸福南路 7 号 申请人 中国人民武装警察。

2、部队后勤装备研 究所 (72)发明人 石静 汝新伟 满向东 李园 孙玉月 陆亦民 吴发庆 李革 于洪涛 (74)专利代理机构 北京康盛知识产权代理有限 公司 11331 代理人 张良 (54) 发明名称 面层浆料、 粘结层浆料、 造面方法以及合成革 的制备方法 (57) 摘要 一种面层浆料， 按照重量比包括 ： 第一溶剂型 聚氨酯树脂 100 份， 二甲基甲酰胺 20 40 份， 丁 酮 20 40 份， 色浆 10 20 份。一种粘结层浆 料， 按照重量比包括 ： 第二溶剂型聚氨酯树脂 100 份， 二甲基甲酰胺5 20 份， 丁酮 5 20 份， 色浆 10 20 份。本发明还公开了一种造。

3、面方法以及 一种合成革的制备方法， 在不损失合成革高物性 的前提下， 提高了吸湿透气性能， 产品的外观， 手 感及穿着舒适性都达到了天然真皮的效果， 能够 满足部队士兵鞋革产品的各项高物性要求。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 13 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书13页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103937225 A CN 103937225 A 1/2 页 2 1. 一种面层浆料， 其特征在于， 按照重量比包括 ： 第一溶剂型聚氨酯树脂 100 份， 二甲 基甲酰胺 20 40 份， 丁酮 。

4、20 40 份， 色浆 10 20 份。 2. 如权利要求 1 所述的面层浆料， 其特征在于， 所述第一溶剂型聚氨酯树脂的固含量 为 30%， 其主要成分包括 ： 按照重量百分数， 异氰酸酯 10.5 13%， 聚乙二醇 8.5% 9%， 聚 四氢呋喃二醇 4.5% 5%， 醚改性聚硅氧烷二醇 1.5% 2%， 聚硅氧烷助剂 2% 2.5%。 3. 如权利要求 1 或 2 所述的面层浆料， 其特征在于， 所述第一溶剂型聚氨酯树脂 100 份， 所述二甲基甲酰胺 30 份， 所述丁酮 40 份， 所述色浆 20 份。 4. 一种粘结层浆料， 其特征在于， 按照重量比包括 ： 第二溶剂型聚氨酯树脂。

5、 100 份， 二 甲基甲酰胺 5 20 份， 丁酮 5 20 份， 色浆 10 20 份。 5. 如权利要求 4 所述的粘结层浆料， 其特征在于， 所述第二溶剂型聚氨酯树脂的固含 量为 40% 45%， 100% 模量为 20 25kg/cm2。 6. 如权利要求 4 或 5 所述的粘结层浆料， 其特征在于， 所述第二溶剂型聚氨酯树脂 100 份， 所述二甲基甲酰胺 10 份， 所述丁酮 20 份， 所述色浆 15 份。 7. 一种造面方法， 包括以下步骤 ： a、 在离型纸有粒纹一面连续刮涂 2 次面层浆料， 待干燥后， 再连续刮涂 2 次粘结层浆 料， 得到聚氨酯膜 ； 一涂刮刀间隙为 。

6、80 200um， 烘干温度为 80 120 ； 二涂刮刀间隙为 200 300um， 烘干温度为 30 80 ； 按照重量比， 所述面层浆料包括 ： 第一溶剂型聚氨酯树脂 100 份， 二甲基甲酰胺 20 40份， 丁酮2040份， 色浆1020份 ； 所述粘结层浆料包括 ： 第二溶剂型聚氨酯树脂100 份， 二甲基甲酰胺 5 20 份， 丁酮 5 20 份， 色浆 10 20 份 ； b、 将基布与所述聚氨酯膜采用半干贴方式相贴合， 干燥温度 30 80， 干燥 3 6min， 层合压力 2 5kg， 车速 6 9m/min， 烘干温度 100 130 ； c、 烘干后将所述离型纸剥离， 。

7、得到初级合成革。 8. 如权利要求 7 所述的造面方法， 其特征在于， 所述面层浆料包括 ： 所述第一溶剂型聚 氨酯树脂 100 份， 所述二甲基甲酰胺 30 份， 所述丁酮 40 份， 所述色浆 20 份 ； 所述粘结层浆 料包括 ： 所述第二溶剂型聚氨酯树脂100份， 所述二甲基甲酰胺10份， 所述丁酮20份， 所述 色浆 15 份。 9. 一种合成革的制备方法， 包括以下步骤 ： A、 对基布磨面、 染色和分卷处理 ； 所述磨面的工艺为 ： 将所述基布的正面用 400# 砂纸进行 2 遍磨平处理， 其背面用 180# 粗砂纸进行起毛处理， 起毛的厚度为 1.4mm ； 所述染色的工艺为 。

8、： 将处理液倒入上油液水槽中， 将磨面后的基布染色， 然后脱水， 脱 水压力为 6kg ； 对脱水后的基布进行压榨和烘干处理， 压榨辊压力 4kg， 干燥箱温度 100 155 ； 所述处理液按照重量比包括 ： 柔软剂 3 8 份 ； 水 100 份 ； 所述分卷的工艺为 ： 将烘干后的基布打卷， 速度 6 10 米 / 分 ； B、 将 A 步骤处理后的基布采用干法造面， 得到初级合成革 ； 造面方法包括以下步骤 ： a、 在离型纸有粒纹一面连续刮涂 2 次面层浆料， 待干燥后， 再连续刮涂 2 次粘结层浆 料， 得到聚氨酯膜 ； 一涂刮刀间隙为 80 200um， 烘干温度为 80 120。

9、 ； 二涂刮刀间隙为 200 300um， 烘干温度为 30 80 ； 权 利 要 求 书 CN 103937225 A 2 2/2 页 3 按照重量比， 所述面层浆料包括 ： 第一溶剂型聚氨酯树脂 100 份， 二甲基甲酰胺 20 40份， 丁酮2040份， 色浆1020份 ； 所述粘结层浆料包括 ： 第二溶剂型聚氨酯树脂100 份， 二甲基甲酰胺 5 20 份， 丁酮 5 20 份， 色浆 10 20 份 ； b、 将基布与所述聚氨酯膜采用半干贴方式相贴合， 干燥温度 30 80， 干燥 3 6min， 层合压力 2 5kg， 车速 6 9m/min， 烘干温度 100 130 ； c、 。

10、烘干后将所述离型纸剥离， 得到初级合成革 ； C、 将所述初级合成革进行印刷、 抛光、 检验， 得到所述合成革。 10. 如权利要求 9 所述的制备方法， 其特征在于， 所述印刷的工艺为 ： 120 目印刷辊印刷处理， 干燥温度 60 100， 其中印刷调料按照 重量比包括 ： 抛光料 100 份和染料水 2 12 份 ； 所述抛光的工艺为 ： 将印刷后的合成革放入抛光机抛光处理， 处理条件为 ： 第一布轮 压力 9 13kg， 第二布轮压力 10 13kg， 第三布轮压力 12 14kg ； 第一布轮转速频率 1000 1200Hz， 第二布轮转速频率 1100 1300Hz， 第三布轮转速。

11、频率 1000 1300Hz。 权 利 要 求 书 CN 103937225 A 3 1/13 页 4 面层浆料、 粘结层浆料、 造面方法以及合成革的制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种皮革的制备方法， 尤其涉及一种面层浆料、 粘结层浆料、 造面方法 以及合成革的制备方法。 背景技术 0002 超细纤维合成革不论从内部微观结构、 物理特性、 外观质感和穿着舒适性等方面 均可与天然皮革相媲美。通常超细纤维合成革的加工步骤为 ： 基布经浸泡、 揉皮等预处理 后， 再造面、 印刷等得到最终产品， 但是现有工艺加工的合成革， 其吸湿透气性能较差， 无法 满足特殊环境下的要求， 如用于部队的士兵。

12、鞋革产品。 尤其经过干法造面后， 本身透气透湿 性较高的基布， 其透气透湿性大大降低， 经用正杯法透湿仪测定 ： 干法造面前 10mg/cm2h 以上， 干法造面后仅保持 1mg/cm2h 左右。 发明内容 0003 本发明的目的在于提供一种面层浆料、 粘结层浆料、 造面方法以及合成革的制备 方法， 以解决上述现有合成革吸湿透气性能较差的问题。 0004 技术方案如下 ： 0005 一种面层浆料， 按照重量比包括 ： 第一溶剂型聚氨酯树脂 100 份， 二甲基甲酰胺 20 40 份， 丁酮 20 40 份， 色浆 10 20 份。 0006 本发明还涉及一种粘结层浆料， 按照重量比包括 ： 第。

13、二溶剂型聚氨酯树脂 100 份， 二甲基甲酰胺 5 20 份， 丁酮 5 20 份， 色浆 10 20 份。 0007 本发明还涉及一种造面方法， 包括以下步骤 ： 0008 a、 在离型纸有粒纹一面连续刮涂2次面层浆料， 待干燥后， 再连续刮涂2次粘结层 浆料， 得到聚氨酯膜 ； 一涂刮刀间隙为 80 200um， 烘干温度为 80 120 ； 二涂刮刀间隙 为 200 300um， 烘干温度为 30 80 ； 0009 按照重量比， 所述面层浆料包括 ： 第一溶剂型聚氨酯树脂 100 份， 二甲基甲酰胺 20 40 份， 丁酮 20 40 份， 色浆 10 20 份 ； 所述粘结层浆料包括。

14、 ： 第二溶剂型聚氨酯树 脂 100 份， 二甲基甲酰胺 5 20 份， 丁酮 5 20 份， 色浆 10 20 份 ； 0010 b、 将基布与所述聚氨酯膜采用半干贴方式相贴合， 干燥温度 30 80， 干燥 3 6min， 层合压力 2 5kg， 车速 6 9m/min， 烘干温度 100 130 ； 0011 c、 烘干后将所述离型纸剥离， 得到初级合成革。 0012 本发明还涉及一种合成革的制备方法， 包括以下步骤 ： 0013 A、 对基布磨面、 染色和分卷处理 ； 0014 所述磨面的工艺为 ： 将所述基布的正面用 400# 砂纸进行 2 遍磨平处理， 其背面用 180# 粗砂纸进。

15、行起毛处理， 起毛的厚度为 1.4mm ； 0015 所述染色的工艺为 ： 将处理液倒入上油液水槽中， 将磨面后的基布染色， 然后脱 水， 脱水压力为 6kg ； 对脱水后的基布进行压榨和烘干处理， 压榨辊压力 4kg， 干燥箱温度 说 明 书 CN 103937225 A 4 2/13 页 5 100 155 ； 所述处理液按照重量比包括 ： 柔软剂 3 8 份 ； 水 100 份 ； 0016 所述分卷的工艺为 ： 将烘干后的基布打卷， 速度 6 10 米 / 分 ； 0017 B、 将 A 步骤处理后的基布采用干法造面， 得到初级合成革 ； 造面方法包括以下步 骤 ： 0018 a、 在。

16、离型纸有粒纹一面连续刮涂2次面层浆料， 待干燥后， 再连续刮涂2次粘结层 浆料， 得到聚氨酯膜 ； 一涂刮刀间隙为 80 200um， 烘干温度为 80 120 ； 二涂刮刀间隙 为 200 300um， 烘干温度为 30 80 ； 0019 按照重量比， 所述面层浆料包括 ： 第一溶剂型聚氨酯树脂 100 份， 二甲基甲酰胺 20 40 份， 丁酮 20 40 份， 色浆 10 20 份 ； 所述粘结层浆料包括 ： 第二溶剂型聚氨酯树 脂 100 份， 二甲基甲酰胺 5 20 份， 丁酮 5 20 份， 色浆 10 20 份 ； 0020 b、 将基布与所述聚氨酯膜采用半干贴方式相贴合， 干。

17、燥温度 30 80， 干燥 3 6min， 层合压力 2 5kg， 车速 6 9m/min， 烘干温度 100 130 ； 0021 c、 烘干后将所述离型纸剥离， 得到初级合成革 ； 0022 C、 将所述初级合成革进行印刷、 抛光、 检验， 得到所述合成革。 0023 本发明的有益效果是 ： 本发明在不损失合成革高物性的前提下， 提高其吸湿透气 性能， 在低温耐折， 耐酸耐碱， 色牢度等方面都能满足高物性要求， 使产品的外观， 手感及穿 着舒适性都要达到天然真皮的效果， 用于部队的士兵鞋革产品， 完全符合要求， 其具体性能 指标如表 1 所示。 0024 表 1 合成革的性能指标 0025。

18、 说 明 书 CN 103937225 A 5 3/13 页 6 0026 附图说明 0027 图 1 是可选实施例中合成革制备方法的工艺流程图。 具体实施方式 0028 下面结合实施例对本发明进行详细说明。 说 明 书 CN 103937225 A 6 4/13 页 7 0029 说明性实施例中用于造面的面层浆料和粘结层浆料 ； 使用时， 在离型纸有粒纹一 面先连续刮涂 2 次预先配置好的面层浆料， 待干燥后， 再连续刮 2 次配置好的粘结层浆料， 得到聚氨酯膜。 0030 面层浆料配比为 （重量比） ： 第一溶剂型聚氨酯树脂 100 份， 二甲基甲酰胺 （DMF） 20 40 份， 丁酮 。

19、（MEK） 20 40 份， 色浆 10 20 份 ； 粘结层浆料配比 （重量比） ： 第二溶剂 型聚氨酯树脂 100 份， DMF5 20 份， MEK5 20 份， 色浆 10 20 份。 0031 第二溶剂型聚氨酯树脂的固含量为 40 45%， 100% 模量为 20 25kg/cm2。 0032 第一溶剂型聚氨酯树脂的主要成分包括异氰酸酯 （MDI） 、 聚四氢呋喃二醇 （PTMG） 、 醚改性聚硅氧烷二醇 （PDMSG） 、 聚硅氧烷助剂 ； 其固含量为 30%， 其中各组分百分比 包括 ： MDI 占 10.5 13% ； PEG 占 8.5 9% ； PTMG 占 4.5 5% 。

20、； PDMSG 占 1.5 2% ； 聚硅氧 烷助剂占 2 2.5%。其他原料均为本领域常用试剂。 0033 引入含亲水基团 PEG 提高树脂的透湿性 ； 引入 PTMG 增加其耐水解及机械性能 ； 引 入 PDMSG 提高耐热性耐氧化稳定性耐水解性 ； 加入特殊聚硅氧烷助剂增加透气透湿性及耐 磨性 ； 以上组合生产的干法 PU 树脂用于干法移膜后的士兵鞋， 具有高耐磨防水透气透湿的 功能。 0034 优选地， 本发明的造面面层树脂第一溶剂型聚氨酯树脂选择高耐磨吸湿性聚氨酯 树脂 81E691 （烟台万华超纤公司生产） ， 粘结层第二溶剂型聚氨酯树脂选择高固含量低温耐 折透湿树脂 XCA-RS。

21、4520（旭川公司生产） ， 其特点为 ： 防水透湿， 耐低温， 粘结强度好 ； 两种 树脂搭配即保证了高物性高耐磨， 又达到了透气透湿的效果 ； 并且生产的产品折纹细腻， 达 到了头层真皮的效果。 0035 上述产品实施例中， 通过调节原料的种类、 组份， 可制备出具有不同效果的浆料， 下面通过以下的各个实施例详细说明。 0036 实施例 1 0037 说明性实施例中用于造面的面层浆料和粘结层浆料 ： 0038 面层浆料配比为 （重量比） ： 第一溶剂型聚氨酯树脂 100 份， 二甲基甲酰胺 （DMF） 20 份， 丁酮 （MEK） 20 份， 色浆 10 20 份 ； 粘结层浆料配比 （重。

22、量比） ： 第二溶剂型聚氨酯树脂 100 份， DMF20 份， MEK20 份， 色浆 10 20 份。 0039 上述浆料用于干法造面后的合成革， 具有高耐磨防水透气透湿的功能， 具体性能 指标如表 2 所示。 0040 表 2 0041 说 明 书 CN 103937225 A 7 5/13 页 8 0042 实施例 2 0043 说明性实施例中用于造面的面层浆料和粘结层浆料 ： 0044 面层浆料配比为 （重量比） ： 第一溶剂型聚氨酯树脂 100 份， 二甲基甲酰胺 （DMF） 20 份， 丁酮 （MEK） 27 份， 色浆 10 份 ； 粘结层浆料配比 （重量比） ： 第二溶剂型聚。

23、氨酯树脂 100 份， DMF5 份， MEK10 份， 色浆 10 份。 0045 上述浆料用于干法造面后的合成革， 具有高耐磨防水透气透湿的功能， 具体性能 指标如表 3 所示。 0046 表 3 0047 0048 实施例 3 0049 说明性实施例中用于造面的面层浆料和粘结层浆料 ： 0050 面层浆料配比为 （重量比） ： 第一溶剂型聚氨酯树脂 100 份， 二甲基甲酰胺 （DMF） 20 份， 丁酮 （MEK） 27 份， 色浆 10 份 ； 粘结层浆料配比 （重量比） ： 第二溶剂型聚氨酯树脂 100 份， DMF5 份， MEK10 份， 色浆 10 份。 0051 上述浆料用。

24、于干法造面后的合成革， 具有高耐磨防水透气透湿的功能， 具体性能 指标如表 4 所示。 0052 表 4 0053 0054 实施例 4 0055 说明性实施例中用于造面的面层浆料和粘结层浆料 ： 0056 面层浆料配比为 （重量比） ： 第一溶剂型聚氨酯树脂 100 份， 二甲基甲酰胺 （DMF） 30 份， 丁酮 （MEK） 40 份， 色浆 20 份 ； 粘结层浆料配比 （重量比） ： 第二溶剂型聚氨酯树脂 100 份， DMF10 份， MEK20 份， 色浆 15 份。 0057 上述浆料用于干法造面后的合成革， 具有高耐磨防水透气透湿的功能， 具体性能 指标如表 5 所示。 005。

25、8 表 5 0059 说 明 书 CN 103937225 A 8 6/13 页 9 0060 实施例 5 0061 说明性实施例中用于造面的面层浆料和粘结层浆料 ： 0062 面层浆料配比为 （重量比） ： 第一溶剂型聚氨酯树脂 100 份， 二甲基甲酰胺 （DMF） 40 份， 丁酮 （MEK） 30 份， 色浆 15 份 ； 粘结层浆料配比 （重量比） ： 第二溶剂型聚氨酯树脂 100 份， DMF10 份， MEK15 份， 色浆 20 份。 0063 上述浆料用于干法造面后的合成革， 具有高耐磨防水透气透湿的功能， 具体性能 指标如表 6 所示。 0064 表 6 0065 0066。

26、 实施例 6 0067 说明性实施例中用于造面的面层浆料和粘结层浆料 ： 0068 面层浆料配比为 （重量比） ： 第一溶剂型聚氨酯树脂 100 份， 二甲基甲酰胺 （DMF） 30 份， 丁酮 （MEK） 20 份， 色浆 15 份 ； 粘结层浆料配比 （重量比） ： 第二溶剂型聚氨酯树脂 100 份， DMF20 份， MEK5 份， 色浆 15 份。 0069 上述浆料用于干法造面后的合成革， 具有高耐磨防水透气透湿的功能， 具体性能 指标如表 7 所示。 0070 表 7 0071 0072 本发明还涉及一种造面方法， 包括以下步骤 ： 说 明 书 CN 103937225 A 9 7。

27、/13 页 10 0073 将预处理后的基布进行干法造面， 基布优选超细纤维合成革基布 ； 0074 预处理包括 ： 磨面、 染色、 分卷等本领域的常规工艺。 0075 在离型纸有粒纹一面刮涂预先配置好的面层浆料， 待干燥后， 再刮配置好的粘结 层浆料， 得到聚氨酯膜 ； 每种浆料刮两次， 一涂刮刀间隙为 80 200um， 烘干温度为 80 120； 二涂刮刀间隙为 200 300um， 烘干温度为 30 80； 然后复合基布， 贴合方式采用 半干贴， 干燥温度 30 80， 干燥 3 6min， 层合压力 2 5kg， 车速 6 9m/min， 烘干温 度 100 130， 烘干后将离型纸。

28、剥离， 得到合成革。面层浆料配比为 （重量比） ： 第一溶剂 型聚氨酯树脂 100 份， 二甲基甲酰胺 （DMF） 20 40 份， 丁酮 （MEK） 20 40 份， 色浆 10 20 份 ； 粘结层浆料配比 （重量比） ： 第二溶剂型聚氨酯树脂 100 份， DMF5 20 份， MEK5 20 份， 色浆 10 20 份。 0076 上述的方法实施例中， 通过调节原料种类、 组份以及工艺参数， 可制备出多种不同 的合成革， 下面通过以下的各个实施例详细说明。 0077 实施例 7 0078 说明性实施例中一种造面方法， 包括以下步骤 ： 0079 将预处理后的基布进行干法造面 ； 008。

29、0 在离型纸有粒纹一面连续刮涂 2 次预先配置好的面层浆料， 待干燥后， 再连续刮 2 次配置好的粘结层浆料， 得到聚氨酯膜 ； 一涂刮刀间隙为 80um， 烘干温度为 100 ； 二涂刮 刀间隙为 200um， 烘干温度为 40 ； 然后复合基布， 贴合方式采用半干贴， 层合压力 3kg， 车 速 7m/min， 烘干温度 100， 烘干后将离型纸剥离。 0081 面层浆料配比为 （重量比） ： 第一溶剂型聚氨酯树脂 100 份， 二甲基甲酰胺 （DMF） 20 份， 丁酮 （MEK） 27 份， 色浆 10 份 ； 粘结层浆料配比 （重量比） ： 第二溶剂型聚氨酯树脂 100 份， DMF。

30、5 份， MEK10 份， 色浆 10 份。 0082 本实施例制备的初级合成革的透气透湿性， 具体性能指标如表 8 所示。 0083 表 8 0084 0085 实施例 8 0086 说明性实施例中一种造面方法， 包括以下步骤 ： 0087 将预处理后的基布进行干法造面 ； 0088 在离型纸有粒纹一面刮涂预先配置好的面层浆料， 待干燥后， 再刮配置好的粘结 层浆料， 得到聚氨酯膜 ； 每种浆料刮两次， 一涂刮刀间隙为 200um， 烘干温度为 120 ； 二涂 刮刀间隙为 200um， 烘干温度为 50 ； 然后复合基布， 贴合方式采用半干贴， 层合压力 2kg， 车速 9m/min， 烘。

31、干温度 110， 烘干后将离型纸剥离。 0089 面层浆料配比为 （重量比） ： 第一溶剂型聚氨酯树脂 100 份， 二甲基甲酰胺 （DMF） 30 说 明 书 CN 103937225 A 10 8/13 页 11 份， 丁酮 （MEK） 40 份， 色浆 20 份 ； 粘结层浆料配比 （重量比） ： 第二溶剂型聚氨酯树脂 100 份， DMF10 份， MEK20 份， 色浆 15 份。 0090 本实施例制备的初级合成革的透气透湿性， 具体性能指标如表 9 所示。 0091 表 9 0092 0093 实施例 9 0094 说明性实施例中一种造面方法， 包括以下步骤 ： 0095 将预处。

32、理后的基布进行干法造面 ； 0096 在离型纸有粒纹一面刮涂预先配置好的面层浆料， 待干燥后， 再刮配置好的粘结 层浆料， 得到聚氨酯膜 ； 每种浆料刮两次， 一涂刮刀间隙为 150um， 烘干温度为 110 ； 二涂 刮刀间隙为 300um， 烘干温度为 60 ； 然后复合基布， 贴合方式采用半干贴， 层合压力 5kg， 车速 6m/min， 烘干温度 130， 烘干后将离型纸剥离。 0097 面层浆料配比为 （重量比） ： 第一溶剂型聚氨酯树脂 100 份， 二甲基甲酰胺 （DMF） 40 份， 丁酮 （MEK） 30 份， 色浆 15 份 ； 粘结层浆料配比 （重量比） ： 第二溶剂型聚。

33、氨酯树脂 100 份， DMF10 份， MEK15 份， 色浆 20 份。 0098 本实施例制备的初级合成革的透气透湿性， 具体性能指标如表 10 所示。 0099 表 10 0100 0101 实施例 10 0102 说明性实施例中一种造面方法， 包括以下步骤 ： 0103 将预处理后的基布进行干法造面 ； 0104 在离型纸有粒纹一面刮涂预先配置好的面层浆料， 待干燥后， 再刮配置好的粘结 层浆料， 得到聚氨酯膜 ； 每种浆料刮两次， 一涂刮刀间隙为 100um， 烘干温度为 80 ； 二涂刮 刀间隙为 250um， 烘干温度为 80 ； 然后复合基布， 贴合方式采用半干贴， 层合压力。

34、 5kg， 车 速 9m/min， 烘干温度 120， 烘干后将离型纸剥离。 0105 面层浆料配比为 （重量比） ： 第一溶剂型聚氨酯树脂 100 份， 二甲基甲酰胺 （DMF） 30 说 明 书 CN 103937225 A 11 9/13 页 12 份， 丁酮 （MEK） 20 份， 色浆 15 份 ； 粘结层浆料配比 （重量比） ： 第二溶剂型聚氨酯树脂 100 份， DMF20 份， MEK5 份， 色浆 15 份。 0106 本实施例制备的初级合成革的透气透湿性， 具体性能指标如表 11 所示。 0107 表 11 0108 0109 本发明还涉及一种合成革的制备方法， 如图 1 。

35、所示， 包括以下步骤 ： 0110 A、 对基布依次磨面 1、 染色 2、 分卷 3 等预处理， 基布优选超细纤维合成革基布 ； 0111 磨面 1 处理的工艺为 ： 正面用 400# 砂纸进行 2 遍磨平处理， 背面用 180# 粗砂纸进 行起毛处理， 起毛效果要有书写感 ； 起毛的厚度 1.4mm 左右 ； 0112 染色 2 处理的工艺为 ： 将配置好的处理液倒入上油液水槽中， 将基布染成需要的 颜色， 然后进行脱水， 脱水压力为6kg。 其中处理液配比为 （重量比） ： 柔软剂38份 ； 水100 份。柔软剂的型号为 LB-307 （烟台万华超纤生产） 。对脱水后的基布进行压榨处理， 。

36、压榨辊 压力 4kg， 干燥箱温度 100 155。LB-307 主要组分包括 ： 聚醚改性聚硅氧烷乳液 40 52% ； 非硅亲水保湿乳液 43 55% ； 助剂 3 5%。其具有以下特点 ： 引入少量聚醚改性的聚 硅氧烷乳化反应， 其特性是透湿透气 ； 引入非硅活性物质乳化合成乳液， 其特性是具有保湿 作用。普通常用柔软剂手感可以达到要求但拒水性太强， 透湿保湿达不到要求。 0113 在染色处理中， 使用 LB-307 柔软剂与其他柔软剂染色后的皮革， 其透气性能比较 结果如表 12 所示。 0114 表 12 0115 0116 现有技术中， 通常在染色环节添加吸湿性粉末， 使产品的物性。

37、大大降低并且防水 效果不好。 有些选用的是疏水性处理剂， 如507C， 没有吸湿保湿的功能， 折纹粗糙， 皮感也很 差。 在染色环节加入亲水保湿助剂， 它对产品的吸湿保湿产生了很好的效果， 染色后产品的 真皮感很强。分卷处理的工艺为 ： 烘干后打卷， 速度 6 10 米 / 分 ； 0117 打卷后的染色基布为了保证贴面达到折纹细腻的效果， 需要用 800# 砂纸对正面 进一步磨平处理， 基布表面不能有云斑。 0118 B、 将预处理后的基布进行干法造面 4， 得到初级合成革 ； 说 明 书 CN 103937225 A 12 10/13 页 13 0119 造面 4 包括以下步骤 ： 012。

38、0 a、 在离型纸有粒纹一面连续刮涂 2 次预先配置好的面层浆料， 待干燥后， 再连续 刮2次配置好的粘结层浆料， 得到聚氨酯膜 ； 一涂刮刀间隙为80200um， 烘干温度为80 120 ； 二涂刮刀间隙为 200 300um， 烘干温度为 30 80 ； 0121 b、 采用半干贴方式， 将聚氨酯膜与基布贴合， 干燥温度 30 80， 干燥 3 6min， 层合压力 2 5kg， 车速 6 9m/min， 烘干温度 100 130 ； 0122 c、 烘干后将离型纸剥离， 得到合成革。面层浆料配比为 （重量比） ： 第一溶剂型聚氨 酯树脂 100 份， 二甲基甲酰胺 （DMF） 20 40。

39、 份， 丁酮 （MEK） 20 40 份， 色浆 10 20 份 ； 粘结层浆料配比 （重量比） ： 第二溶剂型聚氨酯树脂 100 份， DMF5 20 份， MEK5 20 份， 色 浆 10 20 份。 0123 C、 将造面后的初级合成革进行印刷 5、 抛光 6、 检验 7， 得到最终产品。 0124 印刷5工艺为 ： 采用120目的一段印刷辊印刷处理， 干燥温度60100。 印刷调 料配比 （重量比） ： 抛光料 100 份和染料水 2 12 份 ； 所述抛光料为常用药剂， 如抛光膏， 优 选地， 抛光料的型号为 720， 其主要成分是 ： PU 树脂， 助抛剂， 消光粉， 蜡粉等， 。

40、固含量为 23%， 特点为光亮度自然， 易抛， 耐磨。染料水浓度为 30%。 0125 抛光 6 工艺为 ： 将印刷后的合成革放入抛光机抛光处理， 处理条件为 ： 第一布轮压 力913kg， 第二布轮压力1013kg， 第三布轮压力1214kg ； 第一布轮转速频率1000 1200Hz， 第二布轮转速频率11001300Hz， 第三布轮转速频率10001300Hz ； 把花纹顶端 的抛光料抛掉， 底雾顶亮真皮感强。 0126 上述的方法实施例中， 通过调节原料种类、 组份以及工艺参数， 可制备出多种不同 的合成革， 下面通过以下的各个实施例详细说明。 0127 实施例 11 0128 说明性。

41、实施例中合成革的制备方法， 如图 1 所示， 包括以下步骤 ： 0129 A、 采用超细纤维合成革基布， 对其进行磨面、 染色、 分卷预处理 ； 0130 磨面处理的工艺为 ： 正面用400#砂纸进行2遍磨平处理， 背面用180#粗砂纸进行 起毛处理， 起毛效果要有书写感 ； 起毛的厚度 1.4mm 左右 ； 0131 染色处理的工艺为 ： 将配置好的处理液倒入上油液水槽中， 将基布染成需要的颜 色， 然后进行脱水， 脱水压力为 6kg。其中处理液配比为 （重量比） ： 柔软剂 3 8 份 ； 水 100 份 ； 脱水后进行压榨处理， 压榨辊压力 4kg， 干燥箱温度 100 155 ； 01。

42、32 分卷处理的工艺为 ： 烘干后打卷， 速度 6 10 米 / 分 ； 0133 打卷后的染色基布为了保证贴面达到折纹细腻的效果， 需要用 800# 砂纸对正面 进一步磨平处理， 基布表面不能有云斑。 0134 B、 将预处理后的基布进行干法造面， 得到初级合成革 ； 0135 在离型纸有粒纹一面刮涂预先配置好的面层浆料， 待干燥后再刮配置好的粘结 层浆料， 得到聚氨酯膜 ； 每种浆料刮两次， 一涂刮刀间隙为 80 200um， 烘干温度为 80 120 ； 二涂刮刀间隙为 200 300um， 烘干温度为 30 80 ； 然后复合基布， 贴合方式采 用半干贴， 层合压力 2 5kg， 车速。

43、 6 9m/min， 烘干温度 100 130， 烘干后将离型纸剥 离。 0136 面层浆料配比为 （重量比） ： 第一溶剂型聚氨酯树脂 100 份， 二甲基甲酰胺 （DMF） 说 明 书 CN 103937225 A 13 11/13 页 14 20 40 份， 丁酮 （MEK） 20 40 份， 色浆 10 20 份 ； 粘结层浆料配比 （重量比） ： 第二溶剂 型聚氨酯树脂 100 份， DMF5 20 份， MEK5 20 份， 色浆 10 20 份。 0137 C、 将造面后的初级合成革进行印刷、 抛光， 得到最终产品。 0138 所述印刷、 抛光为本领域常规工艺。 0139 本实施。

44、例制备的超细纤维合成革， 用于部队的士兵鞋革产品， 其性能指标如表 13 所示。 0140 表 13 0141 0142 实施例 12 0143 说明性实施例中一种合成革的制备方法， 包括以下步骤 ： 0144 A、 采用合成革基布， 对其进行磨面、 染色、 分卷等预处理 ； 0145 上述磨面、 染色、 分卷为现有常规工艺。 0146 B、 将预处理后的基布进行干法造面， 得到初级合成革 ； 0147 在离型纸有粒纹一面刮涂预先配置好的面层浆料， 待干燥后再刮配置好的粘结 层浆料， 得到聚氨酯膜 ； 每种浆料刮两次， 一涂刮刀间隙为 80 200um， 烘干温度为 80 120 ； 二涂刮刀。

45、间隙为 200 300um， 烘干温度为 30 80 ； 然后复合基布， 贴合方式采 用半干贴， 层合压力 2 5kg， 车速 6 9m/min， 烘干温度 100 130， 烘干后将离型纸剥 离。 0148 面层浆料配比为 （重量比） ： 第一溶剂型聚氨酯树脂 100 份， 二甲基甲酰胺 （DMF） 20 40 份， 丁酮 （MEK） 20 40 份， 色浆 10 20 份 ； 粘结层浆料配比 （重量比） ： 第二溶剂 型聚氨酯树脂 100 份， DMF5 20 份， MEK5 20 份， 色浆 10 20 份。 0149 C、 将干法造面后的初级合成革进行印刷、 抛光， 得到最终产品 ； 。

46、0150 采用 120 目的一段印刷辊对造面后的初级合成革进行印刷处理， 干燥温度 60 100 ； 印刷调料配比 （重量比） ： 抛光料 100 份和染料水 2 12 份 ； 0151 印刷后， 进入抛光机抛光处理， 处理条件为 ： 第一布轮压力 9 13kg， 第二布轮压 力 10 13kg， 第三布轮压力 12 14kg ； 第一布轮转速频率 1000 1200Hz， 第二布轮转速 频率 1100 1300Hz， 第三布轮转速频率 1000 1300Hz。 0152 本实施例制备的合成革， 用于部队的士兵鞋革产品， 其性能指标如表 14 所示。 0153 表 14 0154 说 明 书 。

47、CN 103937225 A 14 12/13 页 15 0155 实施例 13 0156 说明性实施例中一种合成革的制备方法， 包括以下步骤 ： 0157 A、 采用超细纤维合成革基布， 对其进行磨面、 染色、 分卷预处理 ； 0158 磨面处理的工艺为 ： 正面用400#砂纸进行2遍磨平处理， 背面用180#粗砂纸进行 起毛处理， 起毛效果要有书写感 ； 厚度 1.4mm 左右 ； 0159 染色处理的工艺为 ： 将配置好的处理液倒入上油液水槽中， 将基布染成需要的颜 色， 然后进行脱水， 脱水压力为 6kg。其中处理液配比为 （重量比） ： 柔软剂 3 8 份 ； 水 100 份 ； 脱水后进行压榨处理， 压榨辊压力 4kg， 干燥箱温度 100 155 ； 0160 分卷处理的工艺为 ： 烘干后打卷， 速度 6 10 米 / 分 ； 0161 打卷后的染色基布为了保证贴面达到折纹细腻的效果， 需要用 800# 砂纸对正面 进一步磨平处理， 基布表面不能有云斑。 01。