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1、(10)申请公布号 CN 103952036 A (43)申请公布日 2014.07.30 CN 103952036 A (21)申请号 201410209118.5 (22)申请日 2014.05.16 C09D 101/18(2006.01) C09D 167/08(2006.01) C09D 161/02(2006.01) C09D 7/00(2006.01) C09D 7/12(2006.01) (71)申请人 安硕文教用品 （上海） 股份有限公司 地址 201712 上海市青浦区青浦工业园区学 子南路 111 号 (72)发明人 王卫 刘冰 顾春红 倪庆生 (74)专利代理机构 上海。
2、兆丰知识产权代理事务 所 ( 有限合伙 ) 31241 代理人 倪继祖 (54) 发明名称 一种铅笔表面油漆装饰的工艺方法 (57) 摘要 本发明公开了一种铅笔表面油漆装饰的工艺 方法， 在油漆制备上， 选用了挥发速率快的溶剂， 如醋酸甲酯、 醋酸乙酯和丙酮， 并且通过添加亚光 粉使油漆挥发更快， 同时， 还提高了干燥温度及空 气流动速度， 由此， 使得油漆的表干从 60 秒提高 至 10 秒， 这样就可以增加每次上漆的漆膜厚度 (从原先的10m提高到15m)， 提高油漆的遮盖 力， 由于漆膜厚度的增加， 可相应地减少上漆次数 ( 从 10 次减为 6 次 )， 最终使得生产效率提高了 30-。
3、40。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 (10)申请公布号 CN 103952036 A CN 103952036 A 1/1 页 2 1. 一种铅笔表面油漆装饰的工艺方法， 其特征在于， 包括以下步骤 ： (1) 按照以下组分及重量百分比含量准备油漆原料 ： 硝化棉 25， 醋酸甲酯 25.2， 醋 酸乙酯 7.5， 增塑剂 2.3， 醇酸树脂 7.5， 醛酮树脂 7.5， 颜料 10， 亚光粉 5， 蓖麻 油 10 ； (2) 将蓖麻油与颜料搅拌均匀后， 研磨分散成颜料浆， 。
4、分散到细度小于 30m， 备用 ； (3) 在搅拌桶中先加入醋酸乙酯， 边搅拌边加入醛酮树脂， 待醛酮树脂完全溶解后， 再 加入醇酸树脂、 醋酸甲酯、 硝化棉和增塑剂， 搅拌均匀， 待硝化棉溶解完全后， 继续加入颜 料浆， 搅拌至各组分分散均匀后， 最后加入亚光粉， 搅拌至亚光粉分散均匀后， 即得油漆待 用 ； (4) 使用步骤 (3) 制得的油漆对铅笔笔杆进行上漆， 且每次上漆的漆膜厚度为 15m， 每支铅笔共上漆 6 次 ； (5) 将上好漆的铅笔放入干燥通道内， 且该干燥通道内温度控制在 60-65， 空气流动 速度控制在 0.8-1.2m/s， 待油漆干后取出。 2. 如权利要求 1 。
5、所述的一种铅笔表面油漆装饰的工艺方法， 其特征在于， 步骤 (1) 中， 所述醇酸树脂的溶剂为乙酯， 且该乙酯占所述油漆总重量的 2.2。 3. 如权利要求 1 所述的一种铅笔表面油漆装饰的工艺方法， 其特征在于， 步骤 (1) 中， 所述增塑剂是乙酰柠檬酸三正丁酯。 4. 如权利要求 1 所述的一种铅笔表面油漆装饰的工艺方法， 其特征在于， 步骤 (1) 中， 所述亚光粉是气相二氧化硅。 权 利 要 求 书 CN 103952036 A 2 1/2 页 3 一种铅笔表面油漆装饰的工艺方法 技术领域 0001 本发明涉及一种铅笔制备的工艺方法， 特别涉及一种铅笔表面油漆装饰的工艺方 法。 背景。
6、技术 0002 目前， 一支铅笔的大致生产步骤如下 ： 1、 制杆成形 ： 将切好的铅笔板经刨槽机刨 槽、 胶芯机胶芯、 制杆机制杆等步骤， 制造出形成的铅笔毛坯 ； 2、 成品加工 ： 将前述制好的 铅笔毛坯的表面进行油漆装饰处理， 以增加铅笔的美观 ； 3、 包装出厂。 0003 上述传统铅笔生产方法中的铅笔表面油漆装饰工艺步骤， 一直存在着油漆表干速 率较慢的问题， 通常表干需要 60s， 由此大大制约了生产效率的提升。 发明内容 0004 本发明的目的， 就是为了解决上述问题而提供了一种铅笔表面油漆装饰的工艺方 法， 可大为提高铅笔油漆表干速率。 0005 本发明的目的是这样实现的 ：。
7、 0006 本发明的一种铅笔表面油漆装饰的工艺方法， 包括以下步骤 ： 0007 (1) 按照以下组分及重量百分比含量准备油漆原料 ： 硝化棉 25， 醋酸甲酯 25.2， 醋酸乙酯7.5， 增塑剂2.3， 醇酸树脂7.5， 醛酮树脂7.5， 颜料10， 亚光粉 5， 蓖麻油 10 ； 0008 (2) 将蓖麻油与颜料搅拌均匀后， 研磨分散成颜料浆， 分散到细度小于 30m， 备 用 ； 0009 (3) 在搅拌桶中先加入醋酸乙酯， 边搅拌边加入醛酮树脂， 待醛酮树脂完全溶解 后， 再加入醇酸树脂、 醋酸甲酯、 硝化棉和增塑剂， 搅拌均匀， 待硝化棉溶解完全后， 继续加 入颜料浆， 搅拌至各组。
8、分分散均匀后， 最后加入亚光粉， 搅拌至亚光粉分散均匀后， 即得油 漆待用 ； 0010 (4) 使用步骤 (3) 制得的油漆对铅笔笔杆进行上漆， 且每次上漆的漆膜厚度为 15m， 每支铅笔共上漆 6 次 ； 0011 (5) 将上好漆的铅笔放入干燥通道内， 且该干燥通道内温度控制在 60-65， 空气 流动速度控制在 0.8-1.2m/s， 待油漆干后取出。 0012 上述的一种铅笔表面油漆装饰的工艺方法， 其中， 步骤 (1) 中， 所述醇酸树脂的溶 剂为乙酯， 且该乙酯占所述油漆总重量的 2.2。 0013 上述的一种铅笔表面油漆装饰的工艺方法， 其中， 步骤 (1) 中， 所述增塑剂是。
9、乙酰 柠檬酸三正丁酯。 0014 上述的一种铅笔表面油漆装饰的工艺方法， 其中， 步骤 (1) 中， 所述亚光粉是气相 二氧化硅。 0015 本发明在油漆制备上， 选用了挥发速率快的溶剂， 如醋酸甲酯、 醋酸乙酯和丙酮， 说 明 书 CN 103952036 A 3 2/2 页 4 并且通过添加亚光粉使油漆挥发更快， 同时， 还提高了干燥温度及空气流动速度， 由此， 使 得油漆的表干从60秒提高至10秒， 这样就可以增加每次上漆的漆膜厚度(从原先的10m 提高到15m)， 提高油漆的遮盖力， 由于漆膜厚度的增加， 可相应地减少上漆次数(从10次 减为 6 次 )， 最终使得生产效率提高了 30。
10、-40。 具体实施方式 0016 下面将结合实施例， 对本发明作进一步说明。 0017 实施例 1 0018 本实施例铅笔表面油漆装饰的工艺方法， 包括以下步骤 ： 0019 (1) 按照以下组分及重量百分比含量准备油漆原料 ： 硝化棉 25， 醋酸甲酯 25.2， 醋酸乙酯 7.5， 乙酰柠檬酸三正丁酯增塑剂 2.3， 醇酸树脂 7.5， 醛酮树脂 7.5， 颜料 10， 气相二氧化硅亚光粉 5， 蓖麻油 10； 其中， 醇酸树脂的溶剂为乙酯， 且 该乙酯占油漆总重量的 2.2， 醇酸树脂可选用东胜 3370B 醇酸树脂， 醛酮树脂可选用君沃 B102 醛酮树脂 ； 0020 (2) 将蓖麻。
11、油与颜料搅拌均匀后， 放在三辊研磨机上研磨分散成颜料浆， 分散到细 度小于 30m， 备用 ； 0021 (3) 在搅拌桶中先加入醋酸乙酯， 边搅拌边加入醛酮树脂， 待醛酮树脂完全溶解 后， 再加入醇酸树脂、 醋酸甲酯、 硝化棉和乙酰柠檬酸三正丁酯增塑剂， 搅拌均匀， 待硝化棉 溶解完全后， 继续加入预先分散好的颜料浆， 搅拌至各组分分散均匀后， 最后加入气相二氧 化硅亚光粉， 搅拌至气相二氧化硅亚光粉分散均匀后， 即得油漆待用 ； 0022 (4) 使用步骤 (3) 制得的油漆对铅笔笔杆进行上漆， 且每次上漆的漆膜厚度为 15m， 每支铅笔共上漆 6 次 ； 0023 (5) 将上好漆的铅笔放入干燥通道内， 且该干燥通道内温度控制在 60-65， 空气 流动速度控制在 0.8-1.2m/s， 待油漆干后取出。 0024 经检测， 油漆表干为 10 秒， 同时每次上漆的漆膜厚度从原先的 10m 提高到 15m， 相应地将每支铅笔的上漆次数从 10 次减为 6 次， 由此， 生产效率提高 30-40。 0025 以上实施例仅供说明本发明之用， 而非对本发明的限制， 有关技术领域的技术人 员， 在不脱离本发明的精神和范围的情况下， 还可以作出各种变换或变型， 因此所有等同的 技术方案也应该属于本发明的范畴， 应由各权利要求所限定。 说 明 书 CN 103952036 A 4 。