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1、(10)申请公布号 CN 103950061 A (43)申请公布日 2014.07.30 CN 103950061 A (21)申请号 201410195638.5 (22)申请日 2014.05.09 B26D 7/10(2006.01) B26D 7/22(2006.01) (71)申请人 天津荣泰科技有限公司 地址 300000 天津市滨海新区天津港保税 区海滨十路 129 号科技 2 号标准厂房 A4179C02 (72)发明人 刘建 (54) 发明名称 吸塑成型模切装置 (57) 摘要 本发明提供一种吸塑成型模切装置， 包括平 台、 模切版、 版框以及墙板 ； 在平台与模切版之间 。
2、设置有加热板， 加热板通过版框设置在模切版上， 平台与模切版均设置在墙板上， 在平台外侧设置 有防护罩。本发明的有益效果为 ： 通过加热板对 模切版加热而将热量传递给需要模切的塑料片 材， 对塑料片材进行加温软化， 不需要再调节模切 压力， 操作方便、 模切效果好， 提高工作效率 ； 本 发明设置有人体感应器， 对人体起保护作用， 当人 体感应器感应到人体时， 设备立即停止运作， 防止 危险发生 ； 在平台外设置有防护罩， 不仅降低加 工过程中产生的噪音， 并且可以防止危险的发生， 安全可靠 ； 本发明设置有温度传感器， 可以实时 地控制模切加热温度。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 。
3、页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103950061 A CN 103950061 A 1/1 页 2 1. 一种吸塑成型模切装置， 包括平台 (1)、 模切版 (4)、 版框 (3) 以及墙板 (5)， 其特征 在于 ： 在所述平台 (1) 与所述模切版 (4) 之间设置有加热板 (2)， 所述加热板 (2) 通过所述 版框(3)设置在所述模切版(4)上， 所述平台(1)与所述模切版(4)均设置在所述墙板(5) 上， 在所述平台 (1) 外侧设置有用于降低噪音的防护罩 。
4、(6)。 2. 根据权利要求 1 所述的吸塑成型模切装置， 其特征在于 ： 所述防护罩 (6) 内侧设置 有至少一个人体感应器 (7)。 3. 根据权利要求 2 所述的吸塑成型模切装置， 其特征在于 ： 所述防护罩 (6) 为玻璃防 护罩， 所述防护罩 (6) 上设置有侧门。 4.根据权利要求1至3任一所述的吸塑成型模切装置， 其特征在于 ： 所述加热板(2)设 置在所述模切版 (4) 上， 在所述加热板 (2) 上设置有加热丝 (21)， 所述加热丝 (21) 上设置 有温度传感器， 所述温度传感器的输出端与温度显示器 (22) 的输入端相连。 权 利 要 求 书 CN 103950061 。
5、A 2 1/2 页 3 吸塑成型模切装置 技术领域 0001 本发明及对印刷品 ( 特别是塑料片材 ) 进行模切的设备领域， 更具体地说涉及一 种吸塑成型模切装置。 背景技术 0002 模切机 (DieCuttingMachine) 又叫啤机、 数控冲压机， 主要用于相应的一些非金 属材料、 不干胶、 EVA、 双面胶、 电子、 手机胶垫等的模切 ( 全断、 半断 )、 压痕和烫金作业、 贴 合、 自动排废， 模切机利用钢刀、 五金模具、 钢线 ( 或钢板雕刻成的模版 )， 通过压印版施加 一定的压力， 将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。 0003 模切机的工作原理是利。
6、用模切刀、 钢刀、 五金模具、 钢线 ( 或钢板雕刻成的模版 )， 通过压印版施加一定的压力， 将印品或纸板轧切成一定形状。若是将整个印品压切成单个 图形产品称作模切 ； 若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕 ； 如果 利用阴阳两块模板， 通过给模具加热到一定温度， 在印品表面烫印出具有立体效果的图案 或字体称为烫金 ； 如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合 ； 排除除正品以外其余的部 分称为排废 ； 以上可以统称为模切技术。 0004 模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺， 就是用模切刀根据产品设计要求的 图样组合成模切版， 在压力的作用下， 将印刷品或其他圈装坯料轧切。
7、成所需形状或切痕的 成型工艺。 压痕工艺则是利用压线刀或压线模， 通过压力的作用在板料上压出线痕， 或利用 滚线轮在板按预定位置进行弯折成型。 通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一 个模板内， 在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺， 简称为模切。 0005 现有技术中， 模切机的模切版是没有加热的， 但对于塑料片材的模切， 由于其厚度 较大、 不统一， 模切压力需要经常调整而导致操作不方便， 影响了塑料片材的模切效果和工 作效率。 发明内容 0006 本发明克服了现有技术中的不足， 提供了一种吸塑成型模切装置。 0007 本发明的目的通过下述技术方案予以实现。 0008 一种吸塑成型。
8、模切装置， 包括平台、 模切版、 版框以及墙板 ； 在所述平台与所述模 切版之间设置有加热板， 所述加热板通过所述版框设置在所述模切版上， 所述平台与所述 模切版均设置在所述墙板上， 在所述平台外侧设置有用于降低噪音的防护罩。 0009 所述防护罩内侧设置有至少一个人体感应器。 0010 所述防护罩为玻璃防护罩， 所述防护罩上设置有侧门。 0011 所述加热板设置在所述模切版上， 在所述加热板上设置有加热丝， 所述加热丝上 设置有温度传感器， 所述温度传感器的输出端与温度显示器的输入端相连。 0012 本发明的有益效果为 ： 0013 1. 通过加热板对模切版加热而将热量传递给需要模切的塑料片。
9、材， 以对塑料片材 说 明 书 CN 103950061 A 3 2/2 页 4 进行加温软化， 不需要再调节模切压力， 操作方便、 模切效果好， 提高了模切的工作效率 ； 0014 2. 本发明设置有人体感应器， 对人体起保护作用， 当人体感应器感应到人体时， 设 备立即停止运作， 防止危险发生 ； 0015 3. 在平台外设置有防护罩， 不仅降低了加工过程中产生的噪音， 而且可以防止危 险的发生， 安全可靠 ； 0016 4. 本发明设置有温度传感器， 可以对模切加热温度进行实时地控制。 附图说明 0017 图 1 是本发明的安装结构示意图 ； 0018 图 2 是图 1 中的加热板结构示。
10、意图 ； 0019 图 3 是本发明的防护罩安装示意图。 0020 图中 ： 1、 平台， 2、 加热板， 21、 加热丝， 22、 温度显示器， 3、 版框， 4、 模切版， 5、 墙板， 6、 防护罩， 7、 人体感应器。 具体实施方式 0021 下面通过具体的实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。 0022 实施例 1 0023 一种吸塑成型模切装置， 如图 1、 图 2 所示， 包括平台 1、 模切版 4、 版框 3 以及墙板 5， 在平台 1 与模切版 4 之间装有加热板 2， 加热板 2 通过版框 3 设置在模切版 4 上， 平台 1 与模切版 4 均设置在墙板 5 上， 在平台。
11、 1 外侧设置有防护罩 6， 防护罩 6 可以降低加工过程 中产生的噪音， 优化加工环境， 而且可以防止危险发生， 安全可靠。 0024 在防护罩6上设置有若干个人体感应器， 如图3所示， 人体感应器对人体起保护作 用， 当人体感应器感应到人体时， 设备立即停止运作， 防止危险的发生。 0025 防护罩 6 为玻璃防护罩， 防护罩 6 上设置有侧门， 可以随时观察防护罩 6 内的加工 状况， 当设备出现故障时， 可以打开侧门， 进行维护。 0026 实施例 2 0027 一种吸塑成型模切装置， 包括平台1、 模切版4、 版框3以及墙板5， 在平台1与模切 版 4 之间装有加热板 2， 在平台 。
12、1 外侧设置有防护罩 6， 防护罩 6 可以降低加工过程中产生 的噪音， 优化加工环境， 而且可以防止危险发生， 安全可靠。 0028 在防护罩 6 上设置有若干个人体感应器， 人体感应器对人体起保护作用， 当人体 感应器感应到人体时， 设备立即停止运作， 防止危险发生。 0029 防护罩 6 为玻璃防护罩， 防护罩 6 上设置有侧门， 可以随时观察防护罩 6 内的加工 状况， 当设备出现故障时， 可以打开侧门， 进行维护。 0030 加热板 2 紧贴在模切版 4 上， 在加热板 2 上具有加热丝 21， 加热丝 21 上设置有温 度传感器 ( 未示出 )， 温度传感器与温度显示器 22 相连， 以清楚显示出加热板的加热温度， 实时地控制模切加热温度， 有利于对其加热温度进行适当的调节。 0031 以上对本发明做了示例性的描述， 应该说明的是， 在不脱离本发明的核心的情况 下， 任何简单的变形、 修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均 落入本发明的保护范围。 说 明 书 CN 103950061 A 4 1/1 页 5 图 1 图 2 图 3 说 明 书 附 图 CN 103950061 A 5 。