热交换和材料交换塔的填料组件以及带有此组件的蒸馏塔.pdf

本发明涉及热交换和材料交换塔的填料组件，它包括一个圆柱形填料元件，该填料元件由带有交叉波纹的垂直互连薄板组成，这些薄板由至少一个圆周条带所环绕。
    这样一种填料组件在文献CH-A-676，434中已有叙述。该文献指出，对于大直径的填料组件，在填料元件相邻板之间设置一组固定的连接装置，从而使填料元件有很强的刚性，适于装运。

    本发明的目的在于以简单、有效又容易制作的方式提供一种改进的大直径填料组件增加填料元件（即使是大尺寸的填料元件）的刚性，易于在塔内的装卸和安装，特别是允许在工厂内进行塔的内部组件的预装，然后以水平状态运输。

    为此目地，本发明的特征在于，填料元件的直径大于1米，一般大于2米，并被至少一个圆周环带所环绕，该环带的轴向长度大于填料元件高度的一半，并在大于5，000daN的张力（一般为大于10，000daN）下环绕填料元件。

    本发明同样涉及蒸馏塔，特别是风煤气蒸馏塔，它包括一个外壳体，至少一个如上述所限定的填料组件，该填料组件同心设置在壳体内，所述薄板和环带一般都是金属制成的。

    本发明的其它特性和优点在结合附图阅读了下述对一个实施例的描述后会很清楚的，但应指出，以下对实施例的叙述并不构成对本发明的限制。

    本说明书只有一张附图，示出了按照本发明的常压蒸馏塔的部分立体分解图，为了便于理解，图中并未完全反映实际比例关系。

    如图所示，特别用于生产氧、氮等气体的常压蒸馏塔包括一个壳体2，该壳体中至少有一个蒸馏级，它是由至少两个，一般是多于四个的填料组件叠积所组成。每一组件是由带有交叉波纹5的垂直互连薄板的填料元件3所形成。所说的薄板一般是厚度小于1毫米的铝板（如FR-A-2，630，819文献中所公开的）。每一填料元件3的直径大于1米，一般是在2-4米之间，高度大于20厘米，一般大于50厘米。

    按照本发明，每一填料元件由一圆周环带4所环绕，该环带高度大于填料元件高度的一半，一般是比填料元件的高度略小，环带最好是金属带（例如可用铝材制作），切割并使其本身有部分重叠，环带厚度大于2毫米，环带或者带有复合截面的挤压的铝外廓，所选择的复合截面是使它能够与填料元件有着最大限度的接触，并且当安装在塔中时，可以与塔的壳体有着最大限度的接触。在夹具上，环绕填料元件中的预装薄板的环带4被安置就位，在张力作用下被张紧并自身封闭（例如通过铆接法）。填料元件的直径大于2米，环节4的环箍张力则要大于10000daN，一般是在20000daN的数量级。在这样的设置下，尽管薄板5是薄的，但由于薄板的数量以及多重交叉波纹，薄板5并不受夹紧力的影响，每一填料元件具有极高的刚性并且是轻的单一组装体，从而允许各种形式的装运而没有变型的危险。还允许在工厂预装进蒸馏塔，再将此预装好的塔发送;还可以省去在塔壳体2中一般所需的检查孔，该孔是在塔内安装填料组件就位所需的。

    上面根据一个特殊的实施例对本发明作了叙述，但这并不构成对本发明的限制，相反，可以在本发明的范围内进行各种变型和修改，这些变型和修改对本领域技术人员来说是显而易见的。