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1、(10)申请公布号 CN 103846492 A (43)申请公布日 2014.06.11 CN 103846492 A (21)申请号 201210503301.7 (22)申请日 2012.11.30 B23D 21/04(2006.01) (71)申请人 上海市闵行区知识产权保护协会 地址 201199 上海市闵行区水清路 999 弄 3 号 501 室 申请人 杨星林 (72)发明人 杨星林 (54) 发明名称 一种薄壁管不变形的切割装置 (57) 摘要 本发明公开一种薄壁管不变形的切割装置， 所述的装置包括 ： 管壁支撑模块 1、 管壁切割刀 2、 壁外横梁3、 连接梁 4、 壁内横。
2、梁5、 管壁 6。 本发明 结构简单， 可以使用管壁支撑模块对管壁增压， 在 管壁切割刀切割时保护管壁， 防止管壁变形， 实现 薄壁管材较好的无变形切割。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103846492 A CN 103846492 A 1/1 页 2 1. 一种薄壁管不变形的切割装置， 所述的装置包括 ： 管壁支撑模块 1、 管壁切割刀 2、 壁 外横梁 3、 连接梁 4、 壁内横梁 5、 管壁 6。 2. 根据权利要求 1。
3、 所述的薄壁管不变形的切割装置， 其特征是， 所述的管壁切割刀的 尖端为 0.1-600 微米。 3. 根据权利要求 1 所述的薄壁管不变形的切割装置， 其特征是， 所述的管壁支撑模块 在插入切割位置点时可以把直径设置为大于等于管子的内径， 大于管子内径的百分比为 0.1-1%。 4. 根据权利要求 1 所述的薄壁管不变形的切割装置， 其特征是， 所述的管壁支撑模块 的厚度为 0.2-10 厘米。 5. 根据权利要求 1 所述的薄壁管不变形的切割装置， 其特征是， 所述的管壁切割刀的 切割方式是绕着管壁旋转切割。 6. 根据权利要求 1 所述的薄壁管不变形的切割装置， 其特征是， 所述的管壁切。
4、割刀的 尖端为 0.1-600 微米。 权 利 要 求 书 CN 103846492 A 2 1/3 页 3 一种薄壁管不变形的切割装置 0001 技术领域 0002 本发明涉及的是一种机械加工领域的薄壁管材切割装置， 具体是一种薄壁管不变 形的切割装置。 背景技术 0003 近年来， 随着薄壁管材切割的研究开发越来越得到重视， 特别是能适应不同厚度、 不同材质的管材问题。传统的薄壁管材切割装置在切割时容易造成管材的变形， 导致管材 的二次加工， 在实际应用中受到一定的限制。 0004 中国申请号 CN200920043112.X， 申请公开号 CN201446288U， 该专利中公开了一种 。
5、新型薄壁管材割刀， 该装置采用弹簧储能的理念， 根据理论分析和实践经验， 确定合适的初 始储能， 在整个切割过程中， 使割刀刀片自动进给， 并达到高效切割的目的。但是该装置并 没有解决管材容易变形的问题。 0005 中国申请号 CN 01222330.1， 申请公开号 CN2472850， 该专利中公开了一种薄壁管 材旋切机， 该装置切割时不产生切屑， 切口光滑平整且略向内收缩， 无须倒角去毛刺， 特别 适用于管径有装配要求的管材的切割， 适用于各类不锈钢复合管、 铝复合管、 硬塑料管以及 普通薄壁金属管等管料的切割。但是该装置也没有针对管壁的变形做出特别的设计。 0006 综上， 虽然薄壁管。
6、材切割得到了一定的研究， 但是文献中未见报道薄壁管不变形 的切割装置。 发明内容 0007 本发明针对现有技术存在的上述不足， 提供一种薄壁管不变形的切割装置， 可以 通过该装置在切割薄壁管材的同时保证管材的横截面的完整性， 实现无变形的管材切割。 0008 本发明是通过以下技术方案实现的， 本发明包括 ： 管壁支撑模块、 管壁切割刀、 壁 外横梁、 连接梁、 壁内横梁、 管壁。 0009 所述的管壁支撑模块是指用来支撑管壁内部， 防止切割管壁时造成管壁变形。 0010 所述的管壁支撑模块在插入管内部时， 头部直径可以设置为小于管子的内径， 方 便进入。 0011 所述的管壁支撑模块在插入切割。
7、位置点时可以把直径设置为大于等于管子的内 径， 大于管子内径的百分比为 0.1-1%。 0012 所述的管壁支撑模块的直径为 0.1-100 厘米。 0013 所述的管壁支撑模块的厚度为 0.2-10 厘米。 0014 所述的管壁切割刀是指用来切割管壁外壁使管子断为两端的装置。 0015 所述的管壁切割刀的切割方式是绕着管壁旋转切割。 0016 所述的管壁切割刀的尖端为 0.1-600 微米。 说 明 书 CN 103846492 A 3 2/3 页 4 0017 所述的壁外横梁是指用来安装、 连接管壁切割刀到连接梁的装置。 0018 所述的连接梁是指用来连接壁外横梁与管内部件的装置。 001。
8、9 所述的连接梁是用来保证管壁支撑模块与管壁切割刀在管壁内外的位置相对固 定。 0020 所述的连接梁能够绕着壁内横梁旋转。 0021 所述的连接梁的长度可以根据需要调整， 范围为 0.1-20 厘米。 0022 所述的壁内横梁是指用来连接管壁支撑模块与连接梁的装置。 0023 当需要切割薄壁管材时， 把该装置插入管中， 当到达目标切割位置后， 把管壁支撑 模块的直径增大， 然后管壁切割刀绕着管壁开始旋转加力切割， 直至把管壁切断。 0024 综上， 本发明结构简单， 可以使用管壁支撑模块对管壁增压， 在管壁切割刀切割时 保护管壁， 防止管壁变形， 实现薄壁管材的较好切割。 附图说明 0025。
9、 图 1 为本发明结构示意图。 具体实施方式 0026 下面对本发明的实施例作详细说明， 本实施例在以本发明技术方案为前提下进行 实施， 给出了详细的实施方式和具体的操作过程， 但本发明的保护范围不限于下述的实施 例。 0027 实施例 1 如图 1 所示， 本实施例所述的薄壁管不变形的切割装置包括 ： 管壁支撑模块 1、 管壁切 割刀 2、 壁外横梁 3、 连接梁 4、 壁内横梁 5、 管壁 6。 0028 本实施例中， 所述的管壁支撑模块 1 是指用来支撑管壁内部， 防止切割管壁时造 成管壁变形。 0029 本实施例中， 所述的管壁支撑模块 1 在插入管内部时， 头部直径可以设置为小于 管。
10、子的内径， 方便进入。 0030 本实施例中， 所述的管壁支撑模块 1 在插入切割位置点时可以把直径设置为大于 等于管子的内径， 大于管子内径的百分比为 0.1-1%。 0031 本实施例中， 所述的管壁支撑模块 1 的直径为 0.1-100 厘米。 0032 本实施例中， 所述的管壁支撑模块 1 的厚度为 0.2-10 厘米。 0033 本实施例中， 所述的管壁切割刀 2 是指用来切割管壁外壁使管子断为两端的装 置。 0034 本实施例中， 所述的管壁切割刀 2 的切割方式是绕着管壁旋转切割。 0035 本实施例中， 所述的管壁切割刀 2 的尖端为 0.1-600 微米。 0036 本实施例。
11、中， 所述的壁外横梁 3 是指用来安装、 连接管壁切割刀到连接梁的装置。 0037 本实施例中， 所述的连接梁 4 是指用来连接壁外横梁与管内部件的装置。 0038 本实施例中， 所述的连接梁 4 是用来保证管壁支撑模块与管壁切割刀在管壁内外 的位置相对固定。 0039 本实施例中， 所述的连接梁 4 能够绕着壁内横梁旋转。 说 明 书 CN 103846492 A 4 3/3 页 5 0040 本实施例中， 所述的连接梁 4 的长度可以根据需要调整， 范围为 0.1-20 厘米。 0041 本实施例中， 所述的壁内横梁 5 是指用来连接管壁支撑模块与连接梁的装置。 0042 本实施例的工作原。
12、理为 ： 当需要切割薄壁管材时， 首先通过调节连接梁的距离大 于管壁的距离， 把管壁支撑模块的直径设置为小于管壁的内径， 从而方便装置插入到达切 割位置。当到达目标切割位置后， 再把管壁支撑模块的直径增大， 使管壁从内部增压， 然后 用管壁切割刀绕着管壁开始旋转加力切割， 直至把管壁切断。由于管壁支撑模块对切割位 置做了支撑， 在切割时可以防止管壁变形。 0043 如表 1 所示， 本实施例的实际应用要求如表所示。 0044 表 1 薄壁管不变形的切割装置的一组典型设计参数 管壁支撑模块的直径范围 （厘米）1-10 管壁支撑模块的厚度范围 （厘米）1-3 管壁切割刀的尖端范围 （微米）1-50 连接梁的长度范围 （厘米）1-8 综上， 利用该薄壁管不变形的切割装置， 可以在切割时对管壁内部增压， 实现薄壁管材 的无变形切割。 0045 尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍， 但应当认识到上述的 描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后， 对于本发明的 多种修改和替代都将是显而易见的。 因此， 本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。 说 明 书 CN 103846492 A 5 1/1 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 103846492 A 6 。