本发明涉及一种将冷轧辊成形等使用的轧辊进行脱机更换的轧辊备用更换装置，尤其是关于在成形机床的地脚板上可拆装地设置轧机机架时的轧辊备用更换装置，也与采用这种轧辊备用更换装置的轧辊成形机中使用的衬垫一体轧辊有关。 在通过万向联轴节来驱动轧辊轴的轧辊成形机中，根据成形品种的变更而进行轧辊更换时，通常是将轧辊轴及安装在轧辊轴两端与轴承箱成一体的轧辊组件从上下轧辊组件的每个轧辊机架上取下来，再用吊车等运送到备用更换场，在该备用更换场中进行旧轧辊（使用过的成形轧辊，即品种变更前的轧辊）与新轧辊（未使用的成形轧辊，即品种变更后的轧辊）的更换。
上述的轧辊更换除使用吊车外都是由操作者来手工作业，因而效率低，本申请的申请人针对此开发出了改进的轧辊备用更换装置，并在本申请之前提出了专利申请（见特愿平2-111402号）。该在先申请中地轧辊备用更换装置是一种适用于可成批运送上下轧辊组件场合的轧辊备用更换装置，其中所说的轧辊组件是通过连接安装在上下轧辊的两端上的上下轴承箱而组成。其主要特征是将用连接杆实现的一体化上下轧辊组件构成的成形轧辊装置（一体化上下轧辊组件的一组）安装在设置于备用更换场中的临时机架上进行轧辊更换，并且设置有将作业侧轴承箱从轧辊上自动取下来或安装在轧辊上的作业侧临时机架装卸装置以及将轧辊从轧辊轴上自动取下来或安装在轧辊轴上的轧辊装卸装置。
使用临时机架进行轧辊更换的上述现有轧辊备用更换装置，其优点是能将上下轧辊成批运送进行更换，能自动进行将轧辊从轧辊上取下来或安装在轧辊上的工作等等，因此，这种轧辊更换作业的效率显著提高了，而且还有望进一步提高。此外还因为是以编组方式在轧辊装置的临时机架上进行轧辊更换，所以在备用更换的时候很难完全对上下轧辊的间隙进行调整（轧辊压下调整），将这种进行备用更换的成形轧辊装置排入轧辊成形机的轧辊机架后，在开始成形时的轧辊压下调整，即通板初期调整中存在着需耗时间的问题。
本发明是针对上述现有技术中存在的问题提出的，其目的在于提供既能进行高效率的轧辊备用更换又能缩短通板初期调整时间的轧辊备用更换装置。
为实现上述目的的本发明轧辊备用更换装置是在成形机床上设置能够拆装的地脚板，在该地脚板上设置轧辊机架，该轧辊备用更换装置适用于轧辊成形机，其特征是它具有：
确定上述地脚板的位置的安装位置确定台，设置有轧辊机架的该地脚板是可自由从轧辊成形机的成形机座上拆下的;
在装载于该位置确定台的地脚板上的驱动侧机架轴承箱中嵌入轧辊轴，与驱动机架的轴承支撑力相协同，以该轧辊轴作业侧端部为自由按悬臂状态进行支撑的悬臂支撑装置;
将上述地脚板上的作业侧机架从轧辊轴上拔出，并使之离开一定距离，或者从该离开的位置将作业侧机架安装在轧辊轴上的作业侧机架装卸装置;
可以在轧辊轴线垂直方向上往复运动，以让上述作业侧机架装卸装置将作业侧机架从轧辊轴上拔出并离开的方式在轧辊轴和作业侧机架之间移动，让由连接件将轧辊和位于其左右的衬垫连接成一体的衬垫一体轧辊自其作业侧的衬垫部分夹住，使衬垫一体轧辊从轧辊轴上取下来或者安装在轧辊轴上的轧辊自动装卸装置。
在该轧辊备用更换装置中，应该更换的旧轧辊是连同轧辊轴和地脚板一起被运送到轧辊备用更换场进行轧辊备用更换的。当地脚板被确定位置安装在位置确定台上时，将轧辊轴的驱动侧端部以悬臂状态由悬臂支撑装置支撑，由作业侧机架装卸装置将作业侧机架从地脚板上取下来，使之拉开一定距离。接着，可沿轧辊轴线垂直方向移动的轧辊自动装卸装置在面对着以悬臂方式支撑着轧辊的作业侧端部的位置处移动，将由轧辊和其左右衬垫组成一体的衬垫一体轧辊从轧辊轴上拉下来，然后将取下的衬垫一体轧辊运送到轧辊保管处，再将拿来的新衬垫一体轧辊朝着轧辊轴的作业侧端部位置移动，将该新的衬垫一体轧辊安装在轧辊轴上。完成上述作业的轧辊自动装卸装置退出后，作业侧机架装卸装置把作业侧机架放在地脚板上，并使作业侧机架上的轴承箱嵌套在轧辊轴企业作业侧端部上。以上是有关一个轧辊机架的轧辊更换过程。当地脚板上安装多个轧辊机架时，就反复进行上述操作。
因此，采用该轧辊备用更换装置能提高轧辊备用更换的效率，其原因是进行轧辊备用更换时是将轧辊、轧辊机架连同地脚板一块运到轧辊备用更换场的。
而且，采用该轧辊备用更换装置，由于是将由轧辊及其两侧的衬垫组成的衬垫一体轧辊从轧辊轴上取下来或安装在轧辊轴上的，因此轧辊的装卸非常方便，还由于用轧辊自动装卸装置进行轧辊装卸，所以其装卸效率非常高。此外，由于采用衬垫一体轧辊从而为了自动进行轧辊装卸的轧辊自动装卸装置的结构得到简化。
而且，根据该轧辊备用更换装置，用作业侧机架装卸装置便能将作业侧机架从地脚板上可靠地取下，轴辊自动装卸装置是正对着以悬臂方式支撑着的轧辊轴作业侧端部移动着进行轧辊装卸的，因而各部分的动作协调紧凑，轧辊装卸的作业时间也非常短。
还有，根据该轧辊备用更换装置，它不是用临时机架，而是将轧辊机架本身连同地脚板一块运送到轧辊备用更换场进行轧辊备用更换，因此在轧辊备用更换场就能完成轧辊压下调整，从而显著缩短通板初期调整时间。
在该发明装置的最佳实施例中，上述悬臂支撑装置的特征是：
以设置在位置确定台上的支点为中心，向着接近或离开轧辊轴的驱动侧端部可转动地设置可动机架;
设置在位置确定台上的驱动上述可动机架转动的液压缸;
可上下移动地安装在可动机架上的移动件;
安装在该移动件上能从轧辊轴上方向下压的压紧件;
驱动上述移动件升降用来定心的液压缸。
按照该实施例，悬臂支撑装置的结构能够防止轧辊轴的悬臂支撑所需的极大的力导致在各部件上产生过度的变形。
为实现上述目的的本发明衬垫一体轧辊是在采用上述轧辊备用更换装置时用于轧辊成形机的衬垫一体轧辊，这种装在轧辊轴上的由轧辊及其左右衬垫通过连接件组为一体的衬垫一体上述轧辊备用更换装置10的整体立体图。在这些图中，符号11是成形机机座（轧辊成形机机座）上可装卸的地脚板，在本实施例中，它是在一个地脚板11上安装了两对轧辊机架、即两个驱动侧机架12和两个作业侧机架13，对两对机架中的每个进行轧辊更换。将该两对轧辊机架和地脚板11合在一起称为两对轧辊总成。各驱动侧机架12及作业侧机架13是用螺栓14拧入螺孔11c而固定在地脚板11上的。驱动侧机架12是用键11d在地脚板11上定位固定的。作业侧机架13在取下螺栓14时是能沿轧辊轴轴线方向（图1、2等的左右方向）滑动的。驱动侧机架12及作业侧机架13上的上侧轴承箱16、17及下侧轴承箱18、19是沿其上下可滑动地安装着的，上侧的轧辊轴21是由其左右端嵌合在左右上侧轴承箱16、17中并由它们支撑的，下侧的轧辊轴22是由其左右端嵌合在左右下侧轴承箱18、19中并由它们支撑的。而图示的状态是将作业侧机架从地脚板11上取下的状态。
上述安装在上下轧辊轴21、22上的轧辊25如图4、5中放大详细表示的那样，用连接螺栓28将其与左右衬垫26、27连接成一体。即，驱动侧的衬垫26及轧辊25分别将连接螺栓28穿进孔26a、25a、27a，在其前端由螺纹紧固，例如有四个螺栓贯穿孔26a、25a，而与此对应，作业侧衬垫27设有螺栓孔27a，从而将轧辊25和左右衬垫26、27连接为一体。并且，在作业侧衬垫27的外周，如图3所示，设置有例如沿180°上下对应的两个用下述轧辊自动装卸装置的夹头65进行夹紧的沟槽。该夹头用沟槽也可以是沿其全周形成的。该轧辊25和其左右衬垫26、27构成了衬垫一体轧辊29。左右衬垫26、27也可以用各自的螺栓与轧辊25连接在一起。符号25b是键槽。另外，在图轧辊的特征是至少在上述左右衬垫中作业侧衬垫的外周上开设有抓紧用沟槽。
根据该衬垫一体轧辊，它能在本发明的轧辊备用更换装置中使轧辊自动装卸装置的动作很圆滑地进行。
图1是本发明的轧辊备用更换装置的一个实施例的平面图;
图2是图1中A-A线的剖视图;
图3是图2中轧辊自动装卸装置夹紧件周围的部分剖视放大图;
图4是图3等的衬垫一体轧辊的侧视图;
图5是图4中B-B线的剖视图;
图6是图1的轧辊备用更换装置的整体立体图;
图7是轧辊备用更换装置中的悬臂支撑装置另一实施例的正视图;
图8是图7中C-C线的剖视图;
图9是轧辊备用更换装置中作业侧机架装卸装置的另一实施例主要部分的正视图;
图10是表示轧辊备用更换装置中轧辊自动装卸装置轴的定心方式的另一实施例的轧辊轴前端部及轴定心销周围主要部分的正视图;
图11是图10的轧辊轴由轧辊螺母紧固轧辊时的示意图;
以下结合图1～11说明本发明的实施例。
图1是本发明的一个实施例轧辊备用更换装置10的平面图，图2是图1中A-A线的剖视图，图3是图2中轧辊自动装卸装置轧辊夹紧件周围的部分剖视放大图，图4是图3等的衬垫一体轧辊的侧视图，图5是图4中B-B线的剖视图，图6是6中符号30是机架盖，31是压下调整杆。压下调整杆31与机架盖30由螺纹连接，用其下部吊着上侧轴承箱16、17。当旋转该压下调整杆31时可使上侧轴承箱16、17上下移动，从而能够调整上下轧辊之间的间隙（轧辊压下调整）。
该轧辊备用更换装置10如上述那样，每两对轧辊总成，即两个驱动侧机架12及两个作业侧轧辊架13连同与之安装在一起的地脚板11一块从成形机机座上取下来，再进行轧辊备用更换，该装置10包括机座35、位置确定台36、悬臂支撑装置40、作业侧机架装卸装置51、轧辊自动装卸装置65及轧辊保管处83。
上述机座35是轧辊备用更换装置10整体的容纳空间，在该机座35上固定着位置确定台36，而地脚板11安装在位置确定台36的规定位置上。地脚板11的位置确定是通过将地脚板11上开的定位孔11a嵌合于设置在位置确定台36一侧上的定位销37中来实现的。
上述悬臂支撑装置40是用来在上下轧辊轴21、22的作业侧端部为自由悬臂状态时支撑上下轧辊轴21、22的（图1、2中的右侧端部），而且，上下轧辊21、22分别嵌入驱动侧机架12的上下轴承箱16、18中，这两个轴承箱安装在驱动侧机架12上，驱动侧机架12安装在地脚板11上，地脚板11则安装在上述位置确定台36上的预定位置。同时，该轧辊轴21、22也与驱动侧机架上的轴承箱16、18共同悬臂支撑着。该悬臂支撑装置40包括固定在机座35上的固定机架41，通过设置在该固定机架41的可动框架上的贮存油压缸42及导杆43支撑的可动框架44。可动框架44上设有倒U字形切口件（图中省略），该倒U字形切口件从内部嵌卡在轧辊轴21、22的驱动侧端部旁边（图1、2等的右侧端部），并从轧辊21、22的上部下压。可动框架44上的倒U字形切口件，即支撑板45a、45b，与可收容在可动框架中。定心用油压缸46安装在可动框架44上部，由它上下驱动滑动件45，从而使轧辊轴21、22的驱动侧端部上下移动，从实现轧辊轴21、22的定心。
上述作业侧机架装卸装置51是隔着机座35的位置确定台36与上述支撑装置40相对设置的。该作业侧机架装卸装置包括固定在支架53上的导向筒53，该导向筒53的支架52设置在机座35上，在导向筒53内可滑动地嵌合有滑动筒54，在该滑动筒54的前端设有机架连接部件55，在该机架连接部件55上固定有机架锁销56，还有设置在支架52上驱动上述滑动筒54伸缩移动的机架移动油压缸57。将上述机架锁销56插入作业侧机架13上开设的连接孔13a中，再在锁销56上的销孔56a中打进销58，这样就把作业侧机架13连接在滑动筒54上了。还在位置确定台36和作业侧机架装卸装置51之间设置有沿轧辊轴轴线方向移动机架用的滚子59。作业侧机架13在用作业侧机架装卸装置51进行前进、后退驱动时是在该机架移动滚子59上移动的。而且，在作业侧机架13圆滑地移上设置于地脚板11边缘的斜面11b上。
上述轧辊自动装卸装置65是自动将上述衬垫一体轧辊29从轧辊轴21、22上取下来或安装在轧辊轴21、22上的。该轧辊轴自动装卸装置65是在位置确定台36和作业侧机架装卸装置51之间沿着与轧辊轴轴线垂直的方向（图1中上下方向）延伸的移动导轨66上移动的，在自动装置的底座68上安装有自动装置本体件71，在自动装置的底座68的下面固定着与移动导轨66可移动配合的导向件67。而且，上述自动装卸装置底座68上的自动装置本体件71是在设置于自动装置底座68上沿轧辊轴线方向延伸的轨道69上借助两侧的导向件70进行滑动的。自动装置本体件71包括有对着上下轧辊轴21、22作业端的上下轴定位销72，配置在各轴定位销72左右的轧辊装卸油压缸73，在各轴定位销72上下与上述轧辊装卸油压缸73的推拉杆73a平行设置的可移动导向杆74，以及在上述轧辊装卸油压缸73的推拉杆73a及导向杆74的前端上下分别安装着轧辊的支撑件75。该上下轧辊支撑件75分别具有利用L形导向件76可上下移动的一对油压夹头（油压机构件图中未示出）77，该油压夹头77如图3的放大图表示的那样，具有与设置在作业侧衬垫27外周的夹紧沟槽27b嵌合的爪77a。而且，上述轴定位销72如图3所表示的那样，其前端成圆锥形，它与开在轧辊21、23的作业侧端面上的轧辊螺帽安装螺纹孔21a、22a（22a图中未示出）入口侧的圆锥面嵌合，从而进行轧辊轴21、22的定心。
在机座35的上述两根移动导轨66中间设置有齿条78，它与设置在自动装置底座68下面的小齿轮79相啮合。小齿轮79利用自动装置底座68上的电动机80通过图中省略的传动机构而被驱动旋转，由于它与齿条78相啮合，所以使得自动装置底座68、即轧辊自动装卸装置65沿移动导轨66往复移动。图6中的符号81是轧辊自动装卸装置65的位置确定挡块，其上开有销孔81a，它与设置在自动装置底座68一侧底面上可垂直伸缩的锁止销82配合从而锁定轧辊自动装卸装置65。
上述轧辊保管处83是暂时保存轧辊用的，既保存新轧辊（更新后的轧辊，即新组装的轧辊），也保存旧轧辊（更新前的轧辊，即加工中使用过的轧辊），它被设置在靠近位置确定台36并对着移动导轨66的地方。轧辊保管处83具有利用下端部的连接件83a在机座35上可转动倒立的托架支撑台84，在该托架支撑台84上可装卸地安装着轧辊保管托架85，该托架85上垂直固定着四根用于挂衬垫一体轧辊29的轧辊保管轴86。在上述托架支撑台84的背面连接着设置在机座35开口部35a中用于倒立支撑台的油压缸88的推拉杆88a，托架支撑台84如图6所示，在其倒立油压缸88的推拉杆88a伸出时，它被立起，当推拉杆88a收缩时，它就平卧在机座上。托架支撑台84被设置成两套，一套用于保存新轧辊，一台用于保存旧轧辊。
下面说明上述轧辊备用更换装置10的轧辊备更换作业。
在制品的成形作业已结束的轧辊成形机中，解除轧辊轴21、22驱动侧端部与图中略去的万向接头的连接，并且解除地脚板11和图中略去的成形机机座的连接，然后用吊车将安装着两对轧辊总成的，即安装着两个驱动侧机架12及两个作业侧机架13的地脚板11运送到备用更换场，再将地脚板11固定在机座35的位置确定台36上。其位置的确定是利用地脚板11一侧的位置确定孔11a和位置确定台36一侧的位置定位销37相嵌合来实现的。接着，作业者将拧在轧辊轴21、22作业侧端面的轧辊螺纹孔中的轧辊螺帽32拧下来（见图5）。
然后，用悬臂支撑装置40扣住上下轧辊轴21、22驱动侧的端部。即，可动框架的贮存油压缸42产生的动作使可动框架44前进（图2中向右方移动），定心用油压缸46产生的动作使滑动部件45下降，用带有倒U字形缺口（图中未示出）的上下支撑板45a、45b自上向下压着上下轧辊轴21、22的驱动侧端部。这时，定心油压缸46将上下支撑板45a、45b的高度进行适当的调整。从而实现对轧辊轴21、22的定心。在这种状态下，上下轧辊轴21、22由于是在驱动侧上下轴承箱16、18的向上的力以及在上下支撑板45a、45b的向下的力共同作用下，因而其作业侧端部呈自由端以悬臂方式被支撑着。
接着，作业侧机架装卸装置51的滑动筒54在机架滑动油压缸57的驱动下向前移动（图1、2中向左方移动），前端的机架锁销56插入作业侧机架13的连接孔13a中，这时操作者再将销58嵌入销孔56a中，从而使作业侧机架13和滑动筒54连接在一起。然后，机架滑动油压缸57产生动作使滑动筒54向后退（图1、2中向右方移动），将作业侧机架13从地脚板11上取下来，如图1、2、6等所示移送到完全离开的位置上。
接着，退避的轧辊自动装卸装置65在移动导轨66上按箭头a方向（见图6）移动，停在如图1、6所示的位置。轧辊自动装卸装置65在该位置使自动装置本体件71前进（图1、2中向左方移动），使上下轴定心销72嵌入上下轧辊轴21、22的作业侧端面上的轧辊螺帽孔21a（22a）中实现定心，然后使轧辊装卸油压缸73工作，从而分别使上下轧辊支撑件75前进，这时，油压夹头77嵌入作业侧衬垫27的上下夹紧沟27b中，从上下夹住衬垫27。在这种状态下，由轧辊支撑件75支撑着衬垫一体轧辊29的重量。然后，收缩轧辊装卸油压缸73的推拉杆73a，并且使自动装置本体件71自身沿导轨69后退，这样就使衬垫一体轧辊29从上下轧辊轴21、22中分别拔下来。
接着，夹持着上下衬垫一体轧辊29的轧辊自动装卸装置65沿图6中箭头b的方向移动，并在对着空的轧辊保管托架85（图6中外侧）的位置停住。然后，轧辊自动装卸装置65使轧辊装卸用油压缸73的推拉杆73a伸长，将夹持的衬垫一体轧辊29挂在轧辊保管托架85的轧辊保管轴86上。然后，按箭头a方向移动停止在挂着新轧辊的轧辊保管托架85（图6中里侧）的前面，夹住该轧辊保管托架85上的新轧辊，并将其拔下来。该新的轧辊也是由连接螺栓将轧辊和其左右衬垫连成一体的衬垫一体轧辊，用油压爪77将衬垫27部分夹紧，从轧辊保管轴86上拔下来。接着，轧辊自动装卸装置65按箭头a方向移动，移到地脚板11的前面位置，伸长轧辊装卸油压缸73的推拉杆73a，将夹持的衬垫一体轧辊29分别嵌装在上下轧辊轴21、22上。
在上述两个轧辊机架上进行完毕轧辊的取下及安上后，轧辊自动装卸装置65沿箭头b方向移动退出。接着，作业侧机架装卸装置51的机架滑动油压缸57产生动作使滑动筒54前进，进而使连接在该滑动筒54上的作业侧机架13通过机架移动滚轮59滑上地脚板11所确定的位置（图1中点划线所示的框内，由符号13′表示），这样，上下轧辊轴21、22就插入了作业侧机架13的上下轴承箱17、19的轴承孔中，接着操作者拔下销58，滑动筒54后退解除滑动筒54和作业侧机架13之间的连接，然后，操作者将作业侧机架13用螺栓固定在地脚板11上。再象图5那样，将轧辊螺帽32从作业侧机架13的外侧拧在轧辊轴21、22端面上的轧辊螺帽螺纹孔21a、22a中，并拧紧固定。接着，使悬臂支撑装置40的定心油压缸46收缩带动支撑板45a、45b上浮，从而解除对轧辊轴21、22的扣紧。这样，轧辊轴21、22就由左右轴承箱17、18和18、19支撑着。然后，使可动框架贮存油压缸42收缩，带动可动框架44后退。按上述操作就完成了对应一个轧辊机架的轧辊备用更换。
在地脚板11的两个轧辊机架上进行上述轧辊更换后，由调整轧辊螺杆31（旋转）提高上侧轴承箱16、17的位置，这样就调整了上下轧辊之间的间隙（轧辊压下调整）。因此，在将该两对轧辊总成安装在成形机机座上时，已经进行过了轧辊压下调整，而当成形加工开始时，需要进行轧辊压下调整时的时间，即通板初期调整时间被明显地缩短了。
当上述两对轧辊总成的轧辊备用更换完成后，首先将接受了旧轧辊的轧辊保管托架85用吊车运进仓库，然后再用吊车带回挂上了新轧辊的轧辊保管托架用于下一轧辊总成。因此，在进行下一个两对轧辊总成的轧辊更换时，挂着新轧辊的轧辊保管托架和挂着旧轧辊的轧辊保管托架便同上次的交换了位置。而且，运送轧辊保管托架85时，让托架立起油压缸88工作使托架支撑台84平卧在机座35上，在该状态将轧辊保管托架85从托架支撑台84上取下并运走。
其次，悬臂支撑装置的另一个实施例如图7、8所示，该悬臂支撑装置40A以设置在位置确定台36上的支点91为旋转中心对着轧辊轴21、22的驱动侧端部接近或离开，即按图7中箭头（亻）方向可转动地设置可动框架92。该可动框架92利用设置在位置确定台31上的油压缸93沿上述箭头（亻）方向前后驱动。在可动框架92上安装有可上下移动的板状滑动件94，在该滑动件94的上下两个位置突出设置扣压轧辊轴21、22驱动侧端部的扣压件95。该扣压件95是直接用设置有半园形缺口的支撑板95a扣压在轧辊轴21、22驱动侧端部上的。并且，在可动框架92背面设置升降驱动件94的定心油压缸96。
现在说明上述悬臂支臂装置40A的动作，在不使用时它如图7中实线所示，收缩油压缸93，使可动框架92向背侧倾斜，处于退后状态，并且收缩定心油压缸96，使滑动件94上升。在悬臂支撑轧辊轴21、22时，伸长油压缸93，使可动框架92以支点91为圆心旋转到垂直位置，接着，伸长定心油压缸96，使和滑动件94一体的上下扣压件95下降，用扣压件95的支撑板95a自上向下扣压轧辊轴21、22的驱动侧端部。并且，上下扣压件95在滑动件94上的位置是上下可调的，能适应上下轧辊轴间距离的变化。在悬臂支撑轧辊轴的悬臂支撑装置中承受着极大的力，可是采用该悬臂支撑装置40A的结构时，由于是以不产生大弯矩的方式扣压在轧辊轴21、22的驱动端部上的，所以能很容易地阻止很大的力而使各部件产生过分变形。
图9表示了作业侧机架装卸装置中机架夹紧手段的另一个实施例。该作业侧机架装卸装置51A在用机架推拉油压缸57A往复驱动的滑动筒54A前端安装的机架连接零件55A上下两个位置水平地固定有筒体100，在该筒体100的上面安装有紧固件101。该紧固件101是将操作杆102的一端以支点103为圆心可转动地安装在筒体100上面前端部的，在该操作杆102靠近上述支点103的部位通过销107可180°转动地连接着连接拉杆104，该连接拉杆104前端通过螺纹拧着可作调整用的带帽螺栓104a。并且，操作杆102的上述一端是由分开的两个对置支点103连接的（与纸面垂直的前后两侧），所以连接拉杆104是连接在操作杆102前端的开口中的。而在作业侧机架13的一侧对应上述筒体100水平固定着连接轴105，该轴由大直径部分105a和小直径部分105b呈阶梯状组成，在该连接轴105的大直径部分105a固定有带U形开口的卡接件106，该卡接件106的U形开口与上述紧固件101的连接拉杆104带帽螺栓104a部分相嵌合。而筒体100和连接轴105都是按上下和左右（与纸面垂直方向的两处）合计为四个位置设置的。
通过上述作业侧机架卸装置51A夹紧作业侧机架13时，是以紧固件101的操作杆102及连接拉杆104均平卧在右侧的方式使机架推拉油压缸57A产生动作带动机架连接零件55A前进（图9中向左移动），从而使作业侧机架13一侧连接轴105的小直径部分105b插入筒体100内的。接着，提起上侧操作杆102，如点划线所示将连接拉杆104的带帽螺栓104a部分嵌合在卡接件106的U形开口中，然后，将操作杆102返回到水平状态，这样就将筒体100和连接轴105用紧固件101紧紧地连在一起了。在这种状态下，使机架连接零件55A后退（图9中向右移动），由于带帽螺栓104a的头部与卡接件106卡合，这样便带着作业侧机架13一齐移动。在机架连接零件55A前进时，筒体100对着连接轴105大直径部分105a的端面推压，从而使作业侧机架13前进。
如图10所示，当在轧辊轴21、22的前端面上成一体地设置用于安装轧辊螺母的螺栓110时，在轧辊自动装卸装置65的轴定心销72A一侧形成有圆锥形凹坑72Aa，它与上述装卸轧辊的螺栓110前端配合。而且，轧辊螺母111的外径要比轧辊轴21、22的直径小，以便不拆下轧辊螺母111也能将轧辊25从轧辊轴21、22上拔下来。这时，轧辊25的紧固如图11所示，是利用马蹄形衬垫112（从图11的右侧看呈马蹄形）再拧紧轧辊螺母111进行紧固的。
此外，安装在地脚板11上的轧辊机架数量不限于实施例中的两对，也可以是一对或三对。轧辊保管处83也不限于实施例中的结构，它还可以采用各种方式。