一种速溶蛋黄粉及其制备方法.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 102960774 A (43)申请公布日 2013.03.13 CN 102960774 A *CN102960774A* (21)申请号 201210525928.2 (22)申请日 2012.12.07 A23L 1/32(2006.01) A23L 1/29(2006.01) A23L 2/39(2006.01) A23P 1/06(2006.01) (71)申请人 北京二商健力食品科技有限公司 地址 100079 北京市丰台区大红门石榴庄西 街 234 号 (72)发明人 赵伟 韩旭 何景贤 王宇 (74)专利代理机构 北京中创阳光知识产权代理 有限责任公司。

2、 11003 代理人 尹振启 (54) 发明名称 一种速溶蛋黄粉及其制备方法 (57) 摘要 本发明提供了一种速溶蛋黄粉的制备方 法， 该方法包括 ：（a）对蛋黄液实施机械分散 ； （b）向蛋黄液中加入蛋白酶和磷脂酶 ； 其中， 蛋白酶的加入量为按照重量比蛋黄液 ： 蛋白酶 =100:0.1-0.5 ； 磷脂酶的加入量为按照重量体积 比蛋黄液 ： 磷脂酶 =100:0.01-0.05 ； 和 （c） 干燥处 理。 本发明通过添加蛋白酶， 使蛋白质适度水解成 不同链长的小分子， 同时添加磷脂酶对蛋液中磷 脂适度水解生成溶血磷脂， 酶制剂之间的协同作 用， 使水解产物功能性质， 如溶解性、 乳化性。

3、、 耐热 性更加明显。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 9 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 9 页 1/1 页 2 1. 一种速溶蛋黄粉的制备方法， 该方法包括 ： （a） 对蛋黄液实施机械分散 ； （b）向分散后的蛋黄液中加入蛋白酶和磷脂酶 ； 其中， 蛋白酶的加入量为按照重量 比蛋黄液 ： 蛋白酶 =100:0.1-0.5 ； 磷脂酶的加入量为按照重量体积比蛋黄液 ： 磷脂酶 =100:0.01-0.05 ； 和 （c） 干燥处理 ； 其中所述重量体积比为 g/ml。 2. 如权利要求 1 所述的制备方法， 其。

4、特征在于所述机械分散采用食品工业常用的机械 分散设备进行 ： 包括采用均质机或乳化机对蛋黄液进行分散处理 ； 或者先采用胶体磨或搅 拌机对蛋黄液进行初步分散， 然后进一步采用均质机或乳化机处理。 3. 如权利要求 1 所述的制备方法， 其特征在于所述蛋白酶选自中性蛋白酶、 复合蛋白 酶、 风味蛋白酶、 木瓜蛋白酶、 菠萝蛋白酶中的一种或几种 ； 所述磷脂酶选自磷脂酶 A1、 磷 脂酶 A2、 磷脂酶 C 或磷脂酶 D 中的一种或几种。 4. 如权利要求 1 所述的制备方法， 其特征在于所述蛋黄液添加蛋白酶和磷脂酶后于低 温条件下进行搅拌处理， 所述搅拌温度为 0-10， 搅拌时间为 3-8h。。

5、 5. 如权利要求 4 所述的制备方法， 其特征在于所述搅拌温度为 6-8， 搅拌时间为 4-6h。 6. 如权利要求 1 所述的制备方法， 其特征在于所述干燥为喷雾干燥， 进口温度为 160-180， 出口温度为 70-90。 7. 如权利要求 1 所述的制备方法， 其特征在于所述蛋黄液经干燥处理前进行 （d） 巴 氏杀菌 ； 所述巴氏杀菌温度为 50-70， 杀菌温度与出巴氏温度差为 0.5-2， 杀菌时间为 2-4min。 8.如权利要求6所述的制备方法， 其特征在于所述巴氏杀菌温度为62-67， 杀菌温度 与出巴氏温度差为 1。 9. 如权利要求 1 所述的制备方法， 其特征在于所述蛋。

6、黄液进行干燥处理后进行 （e） 沸 腾制粒。 10. 一种速溶蛋黄粉， 为权利要求 1-9 任一方法制备得到的产品。 权 利 要 求 书 CN 102960774 A 2 1/9 页 3 一种速溶蛋黄粉及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及蛋品加工领域中的蛋黄粉生产技术， 尤其涉及制备速溶蛋黄粉的方 法。 背景技术 0002 蛋黄粉是以蛋黄液为原料， 经干燥加工除去水分后制得的粉末状可食用的新型蛋 制品。 蛋黄粉作为禽蛋的一种重要的深加工产品， 保持了鲜蛋的全部营养成分和风味， 不但 为人们提供了方便的蛋白质食品， 解决了鲜蛋易变质、 易破损的弊端， 而且明显的减轻蛋品 的重量， 有效的。

7、解决了禽蛋储藏和远距离运输问题。 此外， 蛋黄粉营养丰富， 热值高， 是全价 蛋白质， 被誉为人类最理想的滋补品。 若将蛋黄粉加入适量水还原后， 可像鲜蛋那样烹饪食 用， 能用作糕点、 饼干、 挂面及冷饮等的配料， 起调味、 发酵、 乳化、 凝固等作用。 但是， 在生产 加工过程中， 蛋黄粉经常存在溶解程度低， 溶液体系稳定性差， 颗粒不均匀， 易粘结等冲调 性问题， 这也是提升蛋黄粉品质的关键瓶颈。 0003 我国禽蛋制品加工起步较晚， 近几年一直呈现徘徊局面， 在禽蛋制品企业只是进 行了蛋白片、 蛋黄粉、 蛋黄黄粉等初级蛋制品的生产， 经济效益低下。 应用生物技术， 特别是 酶技术对蛋制品。

8、进行深加工， 提高蛋制品的附加值， 是解决蛋品行业市场低迷、 缺乏竞争力 的一个好途径。 0004 酶制剂协同使用， 形成1+12的例子有很多， 例如复合风味蛋白酶与脂肪酶共同 用于干酪产品的生产， 使干酪产品风味、 口感更好。 但是酶制剂同时用于蛋黄粉生产的例子 还没有出现过。 发明内容 0005 本发明所解决的主要技术问题在于提供了一种制备速溶蛋黄粉的方法， 该方法制 备的蛋黄粉能快速分散在水中， 并形成均一稳定的溶液， 使蛋黄粉可直接冲调食用。 0006 本发明更提供速溶蛋黄粉产品， 此种蛋黄粉能快速分散在水中， 并形成均一稳定 的溶液， 此种蛋黄粉可作为终端快速消费者直接冲调食用， 更。

9、可应用于饮料食品或保健食 品的生产， 大大扩展了蛋黄粉的可应用范围。 0007 本发明通过研究蛋黄粉颗粒的微观结构， 研究脂蛋白在经过酶处理以后的变化， 又结合产业化生产的需要， 找到了适合生产、 能增加产品溶解性、 乳化性、 稳定性的有效方 法， 形成了本发明完整的生产工艺。 0008 本发明是通过如下技术方案实现的 ： 0009 一种速溶蛋黄粉的制备方法， 该方法包括 ： 0010 （a） 对蛋黄液实施机械分散 ； 0011 （b） 向分散后的蛋黄液中加入蛋白酶和磷脂酶 ； 其中， 蛋白酶的加入量为按照重量 比蛋黄液 ： 蛋白酶 =100:0.1-0.5 ； 磷脂酶的加入量为按照重量体积比。

10、 （g/ml） 蛋黄液 ： 磷脂 酶 =100:0.01-0.05 ； 说 明 书 CN 102960774 A 3 2/9 页 4 0012 和 （c） 干燥处理。 0013 进一步的， 所述机械分散采用食品工业常用的机械分散设备进行 ： 包括采用均质 机或乳化机对蛋黄液进行分散处理 ； 或者先采用胶体磨或搅拌机对蛋黄液原料进行初步 分散， 然后进一步采用均质机或乳化机处理 ； 进一步优选的均质机处理时的操作压力为 10-30Mpa。 0014 进一步的， 所述蛋白酶选自中性蛋白酶、 复合蛋白酶、 风味蛋白酶、 木瓜蛋白酶、 菠 萝蛋白酶中的一种或几种。 0015 进一步的， 所述磷脂酶选自。

11、磷脂酶 A1、 磷脂酶 A2、 磷脂酶 C 或磷脂酶 D 中的一种或 几种。 0016 进一步的， 蛋黄液添加蛋白酶和磷脂酶后于低温条件下进行搅拌处理， 所述搅拌 温度为 0-10， 搅拌时间为 3-8h ； 更进一步的， 搅拌温度为 6-8， 搅拌时间为 4-6h。 0017 进一步的， 所述干燥为喷雾干燥， 进口温度为 160-180， 出口温度为 70-90。 0018 进一步的， 蛋黄液经干燥处理前进行 （d）巴氏杀菌 ； 所述巴氏杀菌温度为 50-70， 杀菌温度与出巴氏温度差为0.5-2； 更进一步的， 所述巴氏杀菌温度为62-67， 杀菌温度与出巴氏温度差为 1。所述巴氏杀菌时间。

12、为 2-4min。 0019 进一步的， 对干燥后得到的蛋黄粉进行 （e） 沸腾制粒。 0020 一种速溶蛋黄粉的制备方法， 该方法包括如下步骤 ： 0021 步骤 1 ： 对蛋黄液实施机械分散 ； 0022 步骤 2 ： 向分散后的蛋黄液中加入蛋白酶和磷脂酶 ； 其中， 蛋白酶的加入量为按照 重量比蛋黄液 ： 蛋白酶 =100:0.1-0.5 ； 磷脂酶的加入量为按照重量体积比 （g/ml） 蛋黄液 ： 磷脂酶 =100:0.01-0.05 ； 0023 步骤 3 ： 对加入蛋白酶的蛋黄液实施巴氏杀菌 ； 0024 步骤 4 ： 将经巴氏杀菌后的蛋黄液进行喷雾干燥 ； 0025 步骤 5 ：。

13、 将喷雾干燥后所得蛋黄粉进行沸腾制粒制成速溶蛋黄粉。 0026 进一步的， 步骤 1 所述机械分散采用食品工业常用的机械分散设备进行 ： 包括采 用均质机或乳化机对蛋黄液进行分散处理 ； 或者先采用胶体磨或搅拌机对蛋黄液进行初 步分散， 然后进一步采用均质机或乳化机处理 ； 进一步优选的均质机处理时的操作压力为 10-30Mpa。 0027 进一步的， 步骤 2 所述蛋白酶选自中性蛋白酶、 复合蛋白酶、 风味蛋白酶、 木瓜蛋 白酶、 菠萝蛋白酶中的一种或几种 ； 所述磷脂酶选自磷脂酶 A1、 磷脂酶 A2、 磷脂酶 C 或磷脂 酶 D 中的一种或几种。 0028 进一步的， 步骤 2 蛋黄液添。

14、加蛋白酶和磷脂酶后于低温条件下进行搅拌处理， 所 述搅拌温度为0-10， 搅拌时间为3-8h ； 更进一步的， 搅拌温度为6-8， 搅拌时间为4-6h。 0029 进一步的， 步骤 3 中所述巴氏杀菌温度为 50-70， 杀菌温度与出巴氏温度差为 0.5-2 ； 更进一步的， 所述巴氏杀菌温度为 62-67， 杀菌温度与出巴氏温度差为 1。所 述巴氏杀菌时间为 2-4min。 0030 进一步的， 步骤 4 中喷雾干燥进口温度为 160-180， 出口温度为 70-90。 0031 一种速溶蛋黄粉， 由上述方法制备得到。 0032 现有技术中未经酶处理制备而成的蛋黄粉， 其复溶后分散性、 溶解。

15、性差， 容易出现 说 明 书 CN 102960774 A 4 3/9 页 5 溶液上层起 “疙瘩” 或出现分层的现象。本发明方法与传统的工艺步骤 （未经过酶处理） 相 比， 通过添加蛋白酶， 使蛋白质适度水解成不同链长的小分子， 同时添加磷脂酶对蛋黄液中 磷脂适度水解生成溶血磷脂 （溶血磷脂有亲水性强、 抗酸、 抗盐以及抗高温等优点） ， 酶制剂 之间的协同作用， 使水解产物功能性质， 如溶解性、 乳化性、 耐热性更加明显。 另外对酶处理 后的蛋黄液实施喷雾干燥制成可溶性好的蛋黄粉， 再经造粒工序后， 最终使制备得到的蛋 黄粉溶解性、 分散性、 流动性增强。 本发明采用低温水解工艺， 且反应。

16、时间短， 能更好的控制 蛋黄水解的程度， 便于车间安排生产。 0033 实验例 1 蛋白酶和磷脂酶协同使用对蛋黄粉效果的影响 0034 1 实验方法 0035 1.1蛋黄粉的制备 ： 分别取蛋黄液7份， 每份蛋黄液2.5kg， 打蛋处理后经过均质机 均质， 调节均质压力 20MPa， 按表 1 中所述向中蛋黄液添加酶制剂， 并于 6-8搅拌 5h， 处理 后蛋黄液于 60巴氏杀菌， 出巴氏温度为 59， 杀菌时间 210s ； 喷雾干燥， 经沸腾制粒得到 蛋黄粉。 0036 表 1 酶制剂添加量 0037 0038 1.2 溶解性考察 ： 取 6g 蛋黄粉加 100ml 55-60温水， 利用。

17、电磁搅拌器搅拌 3min 使蛋黄粉复水， 将液体倒在直径为 12.5cm 的滤纸上， 观察未溶解的蛋黄粉颗粒 （指未与水 形成溶液状态， 单独存在， 液体倒在有色板上， 自动呈现的颗粒为未溶解颗粒） 。评价标准见 表 2。 0039 表 2 溶解性效果评分标准 0040 分值溶解性效果 1未溶解的蛋黄颗粒多于 10 2未溶解的蛋黄颗粒多于 7 3未溶解的蛋黄颗粒多于 4 说 明 书 CN 102960774 A 5 4/9 页 6 4未溶解的蛋黄颗粒多于 1 5无未溶解的蛋黄颗粒 0041 1.3 稳定性考察 ： 取 6g 蛋黄粉加 100ml 55-60温水， 利用电磁搅拌器搅拌 3min 。

18、使蛋黄粉复水， 然后静止放置。评价标准见表 3。 0042 表 3 稳定性效果评分标准 0043 分值稳定性效果 1溶液 5min 内分层或产生沉淀 2溶液 10min 内分层或产生沉淀 3溶液 30min 内不分层或不产生 沉淀 4溶液 1h 内不分层或不产生沉淀 5溶液 3h 内不分层或不产生沉淀 0044 0045 1.4 耐热性考察 ： 称取 0.70g 蛋黄粉， 加 35mL pH7.0 的磷酸盐缓冲液， 加 35mL 大 豆油。10000r/min 乳化 1min。分成两等份， 其中一份 1500r/min 离心 5min， 记下乳化层体 积 ； 另一份于沸水中煮 30min 后，。

19、 1500r/min 离心 5min， 记下乳化层体积。以加热离心后的 乳化层的体积与加热前离心后的乳化层体积的比值作为耐热性能的指标。 0046 0047 2 实验结果 0048 实验结果详见表 4。结果表明， 同时添加蛋白酶和磷脂酶对蛋黄液实施水解， 使蛋 黄粉溶解性、 乳化性、 耐热性相对于单独加入蛋白酶或磷脂酶更加明显。 0049 表 4 实验结果 0050 实验组酶制剂添加种类溶解性稳定性耐热性 对照组 1无2.61.041.87 对照组 2复合蛋白酶3.62.550.36 说 明 书 CN 102960774 A 6 5/9 页 7 对照组 3风味蛋白酶3.82.352.48 对照。

20、组 4磷脂酶 A13.72.568.96 对照组 5磷脂酶 A23.82.869.58 实验组 1复合蛋白酶 + 磷脂酶 A14.64.386.59 实验组 2风味蛋白酶 + 磷脂酶 A24.84.587.56 0051 实验例 2 蛋黄液与蛋白酶配比筛选 0052 1 实验方法 0053 1.1 蛋黄粉的制备 ： 分别取蛋黄液 5 份， 打蛋处理后经均质机均质， 调节均质压力 20MPa， 取不同量的复合蛋白酶 （各组蛋白酶添加量见表 4） ， 与水混合， 搅拌均匀无结块， 添 加到均质好的乳化蛋黄液中， 并向蛋黄液中按蛋黄液 ： 磷脂酶 A2=100:0.02 的比例添加磷 脂酶 A2， 。

21、于 6-8搅拌 5h， 处理后蛋黄液于 60巴氏杀菌， 出巴氏温度为 59， 杀菌时间 210s ； 喷雾干燥， 经沸腾制粒得到蛋黄粉。 0054 1.2 溶解性考察 ： 同实验例 1“1.2 溶解性考察” 部分。 0055 1.3 稳定性考察 ： 同实验例 1“1.3 稳定性考察” 部分。 0056 1.4 感官评定考察 ： 评价标准见表 5。 0057 表 5 感官评分标准 0058 分值感官效果 1非常强的苦味 2较强的苦味 3一般的苦味 4较弱的苦味 5无苦味 0059 2 实验结果 0060 实验结果见表 6。结果表明， 当蛋黄液 ： 蛋白酶 =100:0.1-0.5 时， 制备得到。

22、的蛋黄 粉溶解性和稳定性好， 且无苦味， 适口性好。 0061 表 6 蛋白酶配比筛选实验结果 0062 组别蛋黄液 ： 蛋白酶溶解性稳定性感官效果 实验组 1100:14.94.73.6 说 明 书 CN 102960774 A 7 6/9 页 8 实验组 2100:0.54.54.45 实验组 3100:0.14.24.15 实验组 4100:0.053.62.25 实验组 5100 ： 0.013.12.05 0063 实验例 3 蛋黄液与磷脂酶配比筛选 0064 1 实验方法 0065 1.1 蛋黄粉的制备 ： 分别取蛋黄液 4 份， 打蛋处理后经均质机均质， 调节均质压力 20MPa。

23、， 取不同量的磷脂酶A2 （各组磷脂酶添加量见表6） ， 添加到均质好的乳化蛋黄液中， 并 向蛋黄液中按蛋黄液 ： 复合蛋白酶=100:0.2的比例添加复合蛋白酶， 于6-8搅拌5h， 处理 后蛋黄液于60巴氏杀菌， 出巴氏温度为59， 杀菌时间210s ； 喷雾干燥， 进风温度160， 出风温度 78-80， 得到蛋黄粉。 0066 1.2 溶解性考察 ： 同实验例 1“1.2 溶解性考察” 部分。 0067 1.3 稳定性考察 ： 同实验例 1“1.3 稳定性考察” 部分。 0068 1.4 游离脂肪酸测定 ： 按照 GB/T5009.47 执行。 0069 2 实验结果 0070 实验结。

24、果见表 7。结果表明， 当蛋黄液 ： 磷脂酶 A2=100:0.01-0.05 时， 制备得到的 蛋黄粉溶解性和稳定性好， 且符合国家标准中蛋黄粉游离脂肪酸 4.5 的规定。 0071 表 7 磷脂酶 A2 配比筛选实验结果 0072 组别蛋黄液 ： 磷脂酶 A2溶解性稳定性FFA 实验组 1100:0.14.64.6 4.5 实验组 2100:0.054.54.3 4.5 实验组 3100:0.014.34.1 4.5 实验组 4100:0.0053.12.1 4.5 0073 实验例 4 巴氏杀菌温度的考察 0074 1、 杀菌温度考察 0075 取蛋黄液， 送入均质机均质化处理， 均值压。

25、力 20MPa ； 向均质后的蛋黄液中加入复 合蛋白酶和磷脂酶 A2， 蛋白酶的加入量为蛋黄液 ： 蛋白酶 =100:0.2 ； 磷脂酶的加入量为蛋 黄液 ： 磷脂酶 =100:0.02， 于 6-8保温搅拌 5h ； 进行巴氏杀菌， 按表 9 设置入口温度， 出巴 氏温度与杀菌温度差为 1， 杀菌时间 210s ； 对杀菌处理后的蛋黄液进行喷雾干燥得到蛋 黄粉。将蛋黄粉分别于 10、 60冲调， 考察各组的感官效果， 评分标准见表 8。实验结果 见表 9。 0076 结果表明， 入口温度为 50-70时， 制备得到的蛋黄粉腥味较少。 说 明 书 CN 102960774 A 8 7/9 页 。

26、9 0077 表 8 感官效果评分标准 0078 分值感官效果 1无蛋腥味 2非常弱的蛋腥味 3一般的蛋腥味 4较强的蛋腥味 5非常强的蛋腥味 0079 表 9 巴氏杀菌入口温度考察结果 0080 杀菌温度 /4550657085 10冲调4.021.92.04.2 60冲调4.51.91.71.84.3 60冲调放置常温4.31.72.02.04.1 0081 2、 出口温度考察 0082 按实验例 4“1 杀菌温度考察” 部分向蛋黄液中加入酶制剂并进行搅拌处理， 入口 温度控制为 60， 按表 10 设置出口温度， 杀菌 210s ； 对杀菌处理后的蛋黄液进行喷雾干燥 得到蛋黄粉。将蛋黄粉。

27、分别于 10、 60冲调， 考察各组的感官效果， 评分标准见表 8。实 验结果见表 10。 0083 结果表明， 巴氏杀菌温度与出口温度差为 0.5-2时， 制备得到的蛋粉腥味较少。 0084 表 10 巴氏杀菌出口温度考察结果 0085 0086 实验例 5 巴氏杀菌时间的考察 0087 按实验例 4“1 杀菌温度考察” 部分向蛋黄液中加入酶制剂并进行搅拌处理 ； 巴氏 杀菌温度控制为 60， 出口温度 59， 按表 11 设置杀菌时间 ； 对杀菌处理后的蛋黄液进行 喷雾干燥， 经沸腾制粒得到蛋黄粉。 将蛋黄粉分别于10、 60冲调， 考察各组的感官效果， 说 明 书 CN 10296077。

28、4 A 9 8/9 页 10 评分标准见表 8。实验结果见表 11。 0088 结果表明， 巴氏杀菌时间为 2-4min 时， 制备得到的蛋粉腥味较少。 0089 表 11 巴氏杀菌时间考察结果 0090 杀菌时间 /min12345 10冲调3.81.91.82.23.6 60冲调3.91.81.71.53.8 60冲调放置常温4.02.02.02.13.7 具体实施方式 0091 实施例 1 0092 取经过打蛋处理的蛋黄液 2.5kg， 送入均质机进行均质化处理， 调节均质压力 20MPa ； 称取复合蛋白酶 5.0g， 与水混合， 搅拌均匀无结块 ； 另称取磷脂酶 A10.5ml， 与。

29、复合 蛋白酶共同添加到均质好的蛋黄液中， 再于 8水浴中保温搅拌 5h ； 对搅拌保温后的蛋黄 液进行巴氏杀菌， 杀菌温度为 60， 出巴氏温度为 59， 杀菌时间 210s ； 对经巴氏杀菌后的 蛋黄液进行喷雾干燥， 离心喷雾的进风温度 160， 出风温度 78， 得到蛋黄粉 1060g ； 对蛋 黄粉进行沸腾造粒后得蛋黄粉 950g。 0093 得到的蛋黄粉能快速分散在水中， 上层无团块， 并形成均一稳定的溶液。 0094 实施例 2 0095 取经过打蛋处理的蛋黄液 2.5kg， 采用胶体磨初步乳化后送入均质机进行均质化 处理， 调节均质压力 10MPa ； 称取中性蛋白酶 3.0g， 。

30、与水混合， 搅拌均匀无结块 ； 另称取磷脂 酶 A20.3ml， 与中性蛋白酶共同添加到均质好的蛋黄液中， 再于 6搅拌 8h ； 对搅拌后的蛋 黄液进行喷雾干燥， 离心喷雾的进风温度 170， 出风温度 80， 得到蛋黄粉。 0096 实施例 3 0097 取经过打蛋处理的蛋黄液 3.0kg， 用胶体磨低速乳化处理， 再经均质机进行均质化 处理， 调节均质压力 15MPa ； 称取风味蛋白酶 7.5g， 与水混合， 搅拌均匀无结块 ； 另称取磷脂 酶 C 0.7ml， 与风味蛋白酶共同添加到均质好的蛋黄液中， 再于 8搅拌 3h ； 对搅拌保温后 的蛋黄液进行巴氏杀菌， 杀菌温度 65， 出。

31、巴氏温度为 64， 杀菌时间为 120s ； 对经巴氏杀 菌后的蛋黄液进行喷雾干燥， 离心喷雾的进风温度 180， 出风温度 75， 得到蛋黄粉。 0098 实施例 4 0099 取蛋黄黄液 5.0kg， 搅拌后送入均质机进行均质化处理， 均质压力 30MPa ； 称取木 瓜蛋白酶 9.0g， 与水混合， 搅拌均匀无结块 ； 另称取磷脂酶 D 0.9ml， 与木瓜蛋白酶共同添 加到均质好的蛋黄液中， 再于 10搅拌 6h ； 对搅拌后的蛋黄黄液进行喷雾干燥， 离心喷雾 的进风温度 180， 出风温度 85， 得到蛋黄黄粉 1060g。 0100 实施例 5 0101 取蛋黄液 1.5kg， 送。

32、入均质机进行均质化处理， 调节均质压力 25MPa ； 称取菠萝蛋 白酶 7.5g， 与水混合， 搅拌均匀无结块 ； 另称取磷脂酶 A10.75ml， 与菠萝蛋白酶共同添加 说 明 书 CN 102960774 A 10 9/9 页 11 到均质好的蛋黄液中， 再于 6搅拌 4h ； 对搅拌保温后的蛋黄液进行巴氏杀菌， 杀菌温度 为 68， 出巴氏的温度为 66， 杀菌时间为 240s ； 对经巴氏杀菌后的蛋黄液进行喷雾干燥， 离心喷雾的进风温度 170， 出风温度 80 ； 喷雾干燥后进一步进行沸腾造粒得到蛋黄粉 480g。 0102 实施例 6 0103 取经过打蛋处理的蛋黄液 2.5kg。

33、， 送入均质机进行均质化处理， 调节均质压力 30MPa ； 称取复合蛋白酶 2.5g， 与水混合， 搅拌均匀无结块 ； 另称取磷脂酶 A20.25ml， 与复合 蛋白酶共同添加到均质好的蛋黄液中， 再于 2搅拌 5h ； 对搅拌保温后的蛋黄液进行喷雾 干燥并进一步沸腾制粒得到蛋黄粉 980g。 0104 实施例 7 0105 取蛋黄黄液 2.5kg， 用胶体磨低速乳化处理， 再经高剪切乳化机进行均质化处理 ； 称取木瓜蛋白酶 12.5g， 与水混合， 搅拌均匀无结块 ； 另称取磷脂酶 C1.2ml， 与木瓜蛋白酶 共同添加到均质好的蛋黄液中， 再于 10搅拌 3h ； 搅拌保温后的蛋黄液进行。

34、巴氏杀菌， 杀 菌温度为 70， 出巴氏的温度为 69， 杀菌时间为 180s ； 经巴氏杀菌后进行喷雾干燥， 离心 喷雾的进风温度 160， 出风温度 78 ； 喷雾干燥后进行沸腾制粒得到蛋黄黄粉。 0106 实验例 8 0107 取蛋黄黄液 2.5kg， 采用均质机进行均质化处理， 调节均质压力 20MPa ； 称取中性 蛋白酶 7.0g， 与水混合， 搅拌均匀无结块， 另称取磷脂酶 A10.9ml， 与中性蛋白酶共同添加 到均质好的蛋黄黄液中， 5搅拌 8h ； 对搅拌保温后的蛋黄黄液进行喷雾干燥， 离心喷雾的 进风温度 170， 出风温度 80 ； 喷雾干燥后进一步进行沸腾造粒得到蛋黄黄粉。 说 明 书 CN 102960774 A 11 。