一种用于T型接头激光复合焊接的夹具技术领域
本发明涉及用于T型接头激光复合焊接的夹具，属于焊接领域。
背景技术
船舶焊接技术是现代造船模式中的关键技术之一。目前，传统的电弧焊方法依然
是造船中主要的连接方法。对于T型接头焊接而言，其焊前准备复杂、焊后变形大，因而生产
效率低。激光焊接因其高能量密度而具有低热输入、高焊接速度、大深宽比焊缝、窄热影响
区、极小的焊接变形且焊接过程中与工件不可接触等优点，是船舶焊接技术发展不可缺少
的一种高效的焊接技术。
激光-电弧复合焊是由不同形式的激光热源，如CO2、YAG激光等和不同类型的电弧
热源，如TIG、MIG/MAG、PAW等通过旁轴或同轴方式相结合，共同作用于工件同一位置，能够
克服它们的各自的缺点，综合各自的优点，进而实现高效焊接的一种新型工艺。激光电弧复
合热源技术的主要思想是通过激光与电弧这两种物理性质、能量传输机制截然不同的热源
通过相互作用、相互加强形成一种复合、高效的热源，有效利用电弧能量，在较小的功率条
件下获得较大的焊接熔深，同时提高激光焊接间隙的适应性，实现高效率、高质量的焊接过
程。其具有焊接工艺稳定、装配间隙大、熔深大、调整焊缝成分、改善焊缝成形等优点。
中国公开号为204686273U的实用新型专利提供了一种用于激光焊接的夹具，在工
件翼板上安装了压紧面板，工件腹板通过夹板和锁紧螺栓实现腹板与翼板的紧密连接。但
该发明在实际焊接过程中的操作可行性较低，如宽大的压紧面板会使激光器易触碰到工件
翼板，焊接质量无法保证；夹板无法给予腹板一个下压力，使得腹板与翼板紧密接触，在实
际焊接过程中，焊接应力的产生，装配间隙发生变化，通过刚性固定法控制焊件变形的效果
并不理想。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种用于T型接头激光复
合焊接的夹具，满足焊接件装配的精度要求，能够保证焊接时的装配精度，确保成形质量，
有效地减少焊接变形。
技术方案：为解决上述技术问题，本发明的一种用于T型接头激光复合焊接的夹
具，包括底座和位于底座两侧的框体立梁，所述底座上放置有翼板，翼板通过压紧装置压紧
在底座上，所述框体立梁安装在底座上，在框体立梁上固定安装有第一压板，第一压板的侧
面垂直底座的上表面，所述第一压板通过第二压板将腹板夹紧并使得腹板与翼板垂直相
交，第一压板和第二压板通过螺栓连接，在底座上设有若干个气孔，气孔与保护气管连通。
作为优选，所述框体立梁的顶部安装有框体横梁，框体横梁上安装有至少两个锁
紧螺栓，在框体立梁上设有凹槽，锁紧螺栓下方设有上压板，上压板的两端位于凹槽内，通
过旋动锁紧螺栓，锁紧螺栓向下移动，从而带动上压板下移，上压板压紧腹板。
作为优选，所述压紧装置包含下压板和压紧螺栓，下压板的两端安装有压紧螺栓，
通过压紧螺栓将翼板压紧在底座上。
作为优选，所述腹板的两端设有定位挡板，定位挡板固定安装在框体立梁上，第一
压板和第二压板固定安装在定位挡板上，通过第一压板和第二压板夹持腹板。
作为优选，所述底座和第一压板上均设有刻度，上述刻度是在第一压板和底座安
装完毕后刻上，安装完毕后，刻上刻度，使得底座和第一压板有相同的基准，这样，通过刻
度，可以很精确的调整翼板和腹板的位置。
有益效果：本发明的用于T型接头激光复合焊接的夹具，由于采用了由底座、下压
板、背面保护气管、上压板、定位挡板和定位压板组成用于T型接头激光复合焊接的夹具结
构，通过该夹具具有快速、精确地装配T型接头，同时通过下压板和上压板的机械压力，能够
便捷地使腹板与翼板之间的空隙减小到满足激光复合焊接要求，从而能够有效的提高T型
接头激光复合焊接精度及减小焊接变形。另外，通过调整定位挡板的位置，能够针对20mm以
内的不同厚度的工件进行焊接，因而该夹具具有普遍适用性。本发明的结构简单、成本低、
实用性高，既能满足T型接头双边同时焊接，又能对T型接头左右两边依次进行激光复合焊
接。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明所述框体立梁的结构示意图。
图3为本发明所述T型接头的结构示意图。
具体实施方式
如图1至图3所示，本发明的一种用于T型接头激光复合焊接的夹具，包括底座1和
位于底座1两侧的框体立梁8，所述底座1上放置有翼板13，翼板13通过压紧装置压紧在底座
1上，所述框体立梁8安装在底座1上，在框体立梁8上固定安装有第一压板4，第一压板4的侧
面垂直底座1的上表面，所述第一压板4通过第二压板将腹板10夹紧并使得腹板10与翼板13
垂直相交，用于焊接的腹板10的宽度应不大于20mm，第一压板4和第二压板通过螺栓连接，
在底座1上设有若干个气孔9，气孔9与保护气管12连通。
在本发明中，所述框体立梁8的顶部安装有框体横梁7，框体横梁7上安装有至少两
个锁紧螺栓6，在框体立梁8上设有凹槽，锁紧螺栓6下方设有上压板5，上压板5的两端位于
凹槽内，通过旋动锁紧螺栓6，锁紧螺栓6向下移动，从而带动上压板5下移，上压板5压紧腹
板10，从而实现腹板10和翼板13相互紧密接触，其之间的空隙率降低。所述压紧装置包含下
压板2和压紧螺栓，底座1上设置有针对工件尺寸来调整下压板2位置的螺孔11，所述螺孔11
可通过螺栓使底座1和下压板2紧密连接，下压板2的两端安装有压紧螺栓，通过压紧螺栓将
翼板13压紧在底座1上。所述腹板10的两端设有定位挡板3，定位挡板3固定安装在框体立梁
8上，第一压板4和第二压板固定安装在定位挡板3上，通过第一压板4和第二压板夹持腹板
10，定位挡板3的厚度比腹板10的厚度小。所述底座1和第一压板4上均设有刻度，上述刻度
是在第一压板4和底座1安装完毕后刻上。
实施例：
使用Q235B碳钢的翼板12和腹板9，其中翼板12的规格为200mm*100mm*16mm，腹板9
的规格为200mm*100mm*16mm；将翼板13放置于底座1上，调整其位置，将下压板2放置于翼板
13上，用压紧螺栓固定下压板2；将腹板9放置于翼板13上，依据翼板13的高度抬起上压板5，
将腹板10放置于上压板5的下方；调整腹板10位置，使其紧贴定位挡板3，然后通过第一定位
压板4两边的螺栓的旋紧或松开，使腹板10与翼板13相互垂直；调整框体横梁7上的立柱螺
栓压紧上压板5从而使腹板10与翼板13紧密接触；在翼板13和腹板10安装完成后，将保护气
接至背面保护气管12的进气口；实施焊接过程中，保护气从底座1上的出气孔9吹出，对处于
高温态的焊缝背面进行保护。焊接准备完成后，可以开始焊接。焊后式样成形良好，变形小。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人
员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应
视为本发明的保护范围。