一种焊接工件固定夹具技术领域
本发明涉及一种焊接工件固定夹具。
背景技术
现有技术中，采用一些夹具对待加工的工件进行定位固定，然后进行焊接，但是，
现有技术中的夹具很难保证工件的轴向和径向的准确性，通常通过人工采用水平尺和钢角
尺等工具进行定位，然后进行焊接。因此工作台上需要一种焊接工件固定夹具，用来固定工
件，确保加工时牢固不动，从而避免了工件加工时已损坏的情况发生，但因加工工件的大小
不同经常更换，所以同时也需要经常更换固定的夹具，因传统设备夹具不具备可调节性，所
以更换加工工件同时需更换夹具，这样大大降低了生产效率，因此需要一种可以根据工件
大小情况调节工作空间的夹具。
发明内容
本发明的目的在于提供一种焊接工件固定夹具，该固定夹具结构简单、科学便利、
针对性强、自动化程度高、调节灵活、固定可靠，很好地解决了焊接工件的固定问题。
为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：
一种焊接工件固定夹具，包括底座，底座上设有安装支座，安装支座包括第一安装支座
和第二安装支座，第一安装支座设置于底座的前侧，第二安装支座设置于底座的后侧，第一
安装支座和第二安装支座支架设有工作平台和夹具组件，夹具组件包括固定座、导杆、导块
和夹板，固定座设置于底座上，固定座和第二安装支座之间设有导杆，导杆上设有导块，导
块上设有夹板。当需要固定工件时，将工件放置在工作平台上，通过驱动气缸带动夹板在导
杆上滑动，达到夹紧工件的效果，提高了工件的焊接稳定性和精确性，从而达到产品的合格
率。
进一步，工作平台上设有工件。
进一步，夹板的下侧设有驱动气缸。
进一步，固定座包括第一固定座和第二固定座，导杆包括第一导杆和第二导杆，第
一固定座设置于底座的一侧，第二固定座设置于底座的另一侧，第一固定座和第二安装支
座之间设有第一导杆，第二固定座和第二安装支座之间设有第二导杆，第一导杆和第二导
杆之间设有导块。通过设置两个固定座、两根导杆和两块导块，分别设置于夹板的两侧，不
但可以提高夹板运动的稳定性，而且可以对工件进行定位，从而提高工件的焊接精度。
由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：
本发明为一种焊接工件固定夹具，该固定夹具结构简单、科学便利、针对性强、自动化
程度高、调节灵活、固定可靠，很好地解决了焊接工件的固定问题。
当需要固定工件时，将工件放置在工作平台上，通过驱动气缸带动夹板在导杆上
滑动，达到夹紧工件的效果，提高了工件的焊接稳定性和精确性，从而达到产品的合格率。
通过设置两个固定座、两根导杆和两块导块，分别设置于夹板的两侧，不但可以提
高夹板运动的稳定性，而且可以对工件进行定位，从而提高工件的焊接精度。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明中一种焊接工件固定夹具的结构示意图；
图2为本发明中夹具组件的结构示意图。
具体实施方式
如图1至图2所示，一种焊接工件固定夹具，包括底座1，底座1上设有安装支座，安
装支座包括第一安装支座2和第二安装支座3，第一安装支座2设置于底座1的前侧，第二安
装支座3设置于底座1的后侧，第一安装支座2和第二安装支座3支架设有工作平台4和夹具
组件，夹具组件包括固定座、导杆、导块6和夹板7，固定座设置于底座1上，固定座和第二安
装支座3之间设有导杆，导杆上设有导块6，导块6上设有夹板7。当需要固定工件时，将工件
放置在工作平台4上，通过驱动气缸带动夹板7在导杆上滑动，达到夹紧工件的效果，提高了
工件的焊接稳定性和精确性，从而达到产品的合格率。
工作平台4上设有工件5，夹板7的下侧设有驱动气缸（图中未画出）。驱动气缸也可
以为电机或者其他驱动设备，只要能够带动夹板7在滑杆上滑动，从而达到固定作用即可。
固定座包括第一固定座8和第二固定座9，导杆包括第一导杆10和第二导杆11，第
一固定座8设置于底座1的一侧，第二固定座9设置于底座1的另一侧，第一固定座8和第二安
装支座3之间设有第一导杆10，第二固定座9和第二安装支座3之间设有第二导杆11，第一导
杆10和第二导杆11之间设有导块6。通过设置两个固定座、两根导杆和两块导块6，分别设置
于夹板7的两侧，不但可以提高夹板7运动的稳定性，而且可以对工件5进行定位，从而提高
工件5的焊接精度。
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发
明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等
同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。