机械压力机变频装置及变频方法技术领域：
本发明涉及一种机械压力机变频装置及变频方法，通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动，对坯料进行成形加工的锻压机械。
背景技术：
传统的电机由于一直处于工频运动状态，所以每分钟的加工工件的数量是固定的，不利用与冲床周边设备实现自动化加工功能。每个加工周期，都要经过离合器动作-冲压-制动器动作这些必须的步骤，所以加工效率低下，且离合器和制动器很容易磨损。飞轮速度不可调，所以造成冲击能量固定，再加工小件时候造成“大马拉小车”现象，浪费能量，尤其当电机在启动，停止时候，对电网，机械都有较大冲击。
发明内容：
本发明的目的是提供一种机械压力机变频装置的变频方法。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种机械压力机变频装置，其组成包括：凹模，所述的凹模与板材底面连接，所述的板材上表面与凸模连接，所述的凸模与连杆连接，所述的连杆上具有滑块，所述的连杆与曲柄轴连接，所述的曲柄轴左部连接有制动器，所述的曲柄轴右部连接有离合器。
所述的机械压力机变频装置，所述的曲柄杆的右部与所述的离合器之间连接有大齿轮，所述的大齿轮与所述的小齿轮啮合，所述的小齿轮的轮孔连接有传动轴，所述的传动轴的左部连接有大皮带轮，所述的大皮带轮上具有三角皮带，所述的三角皮带与电动机连接。
所述的机械压力机变频装置，所述的曲柄轴为凹型，所述的滑块能够在所述的连杆上上下移动。
所述的机械压力机变频装置，所述的离合器与所诉的制动器之间设有机械或电气连锁。
所述的机械压力机变频装置的变频方法，该方法包括如下步骤：
机械压力机工作时,由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮通常兼作飞轮,经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构,使滑块和凸模直线下行。锻压工作完成后滑块回程上行,离合器自动脱开，同时曲柄轴上的制动器接通，使滑块停止在上止点附近。
本发明的有益效果：
1.本发明通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动，对坯料进行成形加工的锻压机械。机械压力机动作平稳,工作可靠,广泛用于冲压、挤压、模锻和粉末冶金等工艺。是一种最常用的冷冲压设备，其结构简单，使用方便。
2.本发明加装变频后，由于冲压周期可调，所以很方便的实现与送料设备匹配，形成自动化加工。正常工作时，离合器和制动器不再频繁动作，延长了制动器和离合器的使用寿命，减少了维护成本。
3.本发明由于飞轮速度可调，也就相当于冲压能量可调，在加工小工件时，不在存在能量浪费的情况，节约了能量。
4.本发明启动，运行平稳无冲击，延长了机械使用寿命，出现异常或过载情况下，变频器停止输出，达到保护电机和机械的作用。
附图说明：
附图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式：
实施例1：
一种机械压力机变频装置，其组成包括：凹模1， 所述的凹模与板材12底面连接，所述的板材上表面与凸模2连接，所述的凸模与连杆3连接，所述的连杆上具有滑块11，所述的连杆与曲柄轴4连接，所述的曲柄轴左部连接有制动器5，所述的曲柄轴右部连接有离合器13。
实施例2：
根据实施例1所述的机械压力机变频装置，所述的曲柄杆的右部与所述的离合器之间连接有大齿轮6，所述的大齿轮与所述的小齿轮7啮合，所述的小齿轮的轮孔连接有传动轴8，所述的传动轴的左部连接有大皮带轮14，所述的大皮带轮上具有三角皮带9，所述的三角皮带与电动机10连接。
实施例3：
根据实施例1或2所述的机械压力机变频装置，所述的曲柄轴为凹型，所述的滑块能够在所述的连杆上上下移动。
实施例4：
根据实施例1或2或3所述的机械压力机变频装置，所述的离合器与所诉的制动器之间设有机械或电气连锁。
实施例5：
根据实施例1或2或3或4所述的机械压力机变频装置，所述的离合器与所述的制动器之间设有机械或电气连锁,以保证所述的离合器接合前制动器一定松开,制动器制动前离合器一定脱开。机械压力机的操作分为连续、单次行程和寸动（微动），大多数是通过控制离合器和制动器来实现的。滑块的行程长度不变，但其底面与工作台面之间的距离（称为封密高度），可以通过螺杆调节。
实施例:6：
一种实施例1—5所述的机械压力机变频装置的变频方法，该方法包括如下步骤：
机械压力机工作时,由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮通常兼作飞轮,经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构,使滑块和凸模直线下行。锻压工作完成后滑块回程上行,离合器自动脱开，同时曲柄轴上的制动器接通，使滑块停止在上止点附近。