柔性磨体高频振动珩磨工艺和机床.pdf

本发明专利涉及一种柔性磨体高频振动珩磨工艺和机床，主要适用于表面和内孔的抛光，尤其是异形孔和细微小孔。对于光洁度要求很高的抛光加工，效果更为显著。
    通常采用的抛光设备主要是砂带抛光机，砂盘抛光机、超声波抛光机、高压水射流抛光机、挤压珩磨抛光机。砂带式抛光机、砂盘抛光机主要限于加工外表面，超声波抛光机加工效率很高，但受磨头的影响，加工表面光洁度不均匀；而高压水射流抛光机、挤压珩磨抛光机可以抛光多种表面以及异形孔和细微小也，但随所要求的光洁度级别的提高，所需加工耗时大幅度增加。因此，急需研究一种既能加工光洁度很高各种表面以及异形孔和细微小孔，又能显著缩短加工耗时的工艺和机床。

    本发明的主要原理是以研磨流体高压通过被加工表面，对其产生一定的压力，形成柔性研磨体。同时高频振动被加工工件。由于工件的极高速高频振动，以及研磨流体的惯性，在一定意义上可以认为研磨流体具有一定的刚性。这样可以使得柔性研磨体和被加工面间产生高频高速相对运动，以柔性磨体中的细微磨粒对被加工面实施抛光加工。如此加工工艺和机床的优点是柔性磨体和被加工面完成吻合，压力均匀，极大提高加工效率。

    发明主要结构原理图（图1）：1、机床床身，2、上油缸；3、上介质缸，4、高频发生器，5、模具，6、密封件，7、下介质缸，8、下油缸，9、定向非刚性联接机构。

    发明主要工作原理：由机床的液压系统提供高压油，从上油缸2的a油口进入推动活塞向下动作，通过连杆传给上介质缸3的活塞，把上介质缸中的研磨流体压出通过模具中的工件进入下介质缸7。同时，当液压系统向下油缸8提供高压油从c油口进入，又顺序动作，将下介质缸7中的研磨流体通过模具中工件压回上介质缸3中。如此循环。

    同时，高频振动发生器通过振动触头向模具施加高频振动。模具和机床以定向非刚性机构联接，在振动触头的作用下，模具相对机床（即研磨流体的轴向）高频振动。效果恰似一根研磨砂条以高速抛光被加工面。研磨流体以高压通过被加工面的目的主要是不断更换柔体研磨体的磨粒，使其始终保持锐利。