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有机硅树脂组合物.pdf

  • 上传人:狗**
  • 文档编号:5419341
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  • 摘要
    申请专利号:

    CN201310251126.1

    申请日:

    2013.06.21

    公开号:

    CN103509346A

    公开日:

    2014.01.15

    当前法律状态:

    撤回

    有效性:

    无权

    法律详情:

    发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):C08L 83/06申请公布日:20140115|||实质审查的生效IPC(主分类):C08L 83/06申请日:20130621|||公开

    IPC分类号:

    C08L83/06; C08G77/38; H01L33/56(2010.01)I

    主分类号:

    C08L83/06

    申请人:

    日东电工株式会社

    发明人:

    小名春华; 片山博之

    地址:

    日本大阪府

    优先权:

    2012.06.21 JP 2012-140059

    专利代理机构:

    北京林达刘知识产权代理事务所(普通合伙) 11277

    代理人:

    刘新宇;李茂家

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    内容摘要

    本发明涉及有机硅树脂组合物。其中,第一有机硅树脂组合物通过使在分子两末端含有硅烷醇基的两末端硅烷醇基有机聚硅氧烷与硅化合物在缩合催化剂的存在下进行缩合反应而制备,所述硅化合物在1分子中含有至少2个通过与所述硅烷醇基的缩合反应而脱离的离去基团。所述硅化合物含有在1分子中含有3个所述离去基团的3官能型硅化合物、和在1分子中含有2个所述离去基团的2官能型硅化合物。

    权利要求书

    权利要求书
    1.  一种第一有机硅树脂组合物,其特征在于,其是通过使在分子两末端含有硅烷醇基的两末端硅烷醇基有机聚硅氧烷与硅化合物在缩合催化剂的存在下进行缩合反应而制备的,所述硅化合物在1分子中含有至少2个通过与所述硅烷醇基的缩合反应而脱离的离去基团,
    所述硅化合物含有
    在1分子中含有3个所述离去基团的3官能型硅化合物、和
    在1分子中含有2个所述离去基团的2官能型硅化合物。

    2.  根据权利要求1所述的第一有机硅树脂组合物,其特征在于,所述3官能型硅化合物的离去基团相对于所述2官能型硅化合物的离去基团的摩尔比为30/70~90/10。

    3.  根据权利要求1所述的第一有机硅树脂组合物,其特征在于,所述缩合催化剂为锡系催化剂。

    4.  根据权利要求1所述的第一有机硅树脂组合物,其特征在于,所述3官能型硅化合物和/或所述2官能型硅化合物在1分子中还含有至少1个1价的乙烯系不饱和烃基。

    5.  一种第二有机硅树脂组合物,其特征在于,其是通过使在分子两末端含有硅烷醇基的两末端硅烷醇基有机聚硅氧烷与硅化合物在缩合催化剂的存在下进行缩合反应而制备的,所述硅化合物在1分子中含有至少2个通过与所述硅烷醇基的缩合反应而脱离的离去基团,
    所述两末端硅烷醇基有机聚硅氧烷的数均分子量为20000以上且50000以下。

    6.  根据权利要求5所述的第二有机硅树脂组合物,其特征在于,所述缩合催化剂为锡系催化剂。

    7.  根据权利要求5所述的第二有机硅树脂组合物,其特征在于,所述硅化合物在1分子中还含有至少1个1价的乙烯系不饱和烃基。

    8.  一种第三有机硅树脂组合物,其特征在于,其含有第一有机硅树脂组合物和/或第二有机硅树脂组合物、
    有机氢聚硅氧烷、和
    氢化硅烷化催化剂,
    所述第一有机硅树脂组合物是通过使在分子两末端含有硅烷醇基的两末端硅烷醇基有机聚硅氧烷与硅化合物在缩合催化剂的存在下进行缩合反应而制备的,所述硅化合物在1分子中含有至少2个通过与所述硅烷醇基的缩合反应而脱离的离去基团,
    所述硅化合物含有
    在1分子中含有3个所述离去基团的3官能型硅化合物、和
    在1分子中含有2个所述离去基团的2官能型硅化合物,
    所述第二有机硅树脂组合物是通过使在分子两末端含有硅烷醇基的两末端硅烷醇基有机聚硅氧烷与硅化合物在缩合催化剂的存在下进行缩合反应而制备的,所述硅化合物在1分子中含有至少2个通过与所述硅烷醇基的缩合反应而脱离的离去基团,
    所述两末端硅烷醇基有机聚硅氧烷的数均分子量为20000以上且50000以下。

    说明书

    说明书有机硅树脂组合物
    技术领域
    本发明涉及有机硅树脂组合物,详细而言,涉及第一和第二有机硅树脂组合物、以及含有其的第三有机硅树脂组合物。
    背景技术
    作为耐光性和耐热性优异的树脂组合物,例如提出了含有(1)两末端硅烷醇基有机聚硅氧烷、(2)含烯基三烷氧基硅烷、(3)有机氢硅氧烷、(4)缩合催化剂以及(5)氢化硅烷化催化剂而成的热固性有机硅树脂用组合物(例如,参照日本特开2010-285593号公报。)。
    在日本特开2010-285593号公报中,首先,配合平均分子量为11500的(1)两末端硅烷醇基有机聚硅氧烷、(2)含烯基三烷氧基硅烷、(4)缩合催化剂,在室温(25℃)下搅拌2小时而制备油状物。然后,在制备的油状物中加入(3)有机氢硅氧烷和(5)氢化硅烷化催化剂,从而制造热固性有机硅树脂用组合物。
    发明内容
    然而,在日本特开2010-285593号公报中,制备的油状物被保存在高温气氛下时,由缩合反应而形成的硅氧烷键(Si-O-Si)的密度过度升高,有时油状物会凝胶化。
    进而,从制备油到配合(3)有机氢硅氧烷和(5)氢化硅烷化催化剂耗费长时间的情况下,在刚配合(3)有机氢硅氧烷和(5)氢化硅烷化催化剂之后,会存在热固性有机硅树脂用组合物的粘度增大这样的问题。
    本发明的目的在于,提供抑制了凝胶化的第一和第二有机硅树脂组合 物、以及抑制了增粘的第三有机硅树脂组合物。
    本发明的第一有机硅树脂组合物的特征在于,其是通过使在分子两末端含有硅烷醇基的两末端硅烷醇基有机聚硅氧烷与硅化合物在缩合催化剂的存在下进行缩合反应而制备的,所述硅化合物在1分子中含有至少2个通过与前述硅烷醇基的缩合反应而脱离的离去基团,前述硅化合物含有在1分子中含有3个前述离去基团的3官能型硅化合物、和在1分子中含有2个前述离去基团的2官能型硅化合物。
    另外,在本发明的第一有机硅树脂组合物中,适宜的是,前述3官能型硅化合物的离去基团相对于前述2官能型硅化合物的离去基团的摩尔比为30/70~90/10。
    另外,在本发明的第一有机硅树脂组合物中,适宜的是,前述缩合催化剂为锡系催化剂。
    另外,本发明的第一有机硅树脂组合物中,适宜的是,前述3官能型硅化合物和/或前述2官能型硅化合物在1分子中还含有至少1个1价的乙烯系不饱和烃基。
    另外,本发明的第二有机硅树脂组合物的特征在于,其是通过使在分子两末端含有硅烷醇基的两末端硅烷醇基有机聚硅氧烷与硅化合物在缩合催化剂的存在下进行缩合反应而制备的,所述硅化合物在1分子中含有至少2个通过与前述硅烷醇基的缩合反应而脱离的离去基团,前述两末端硅烷醇基有机聚硅氧烷的数均分子量为20000以上且50000以下。
    另外,在本发明的第二有机硅树脂组合物中,适宜的是,前述缩合催化剂为锡系催化剂。
    另外,在本发明的第二有机硅树脂组合物中,适宜的是,前述硅化合物在1分子中还含有至少1个1价的乙烯系不饱和烃基。
    另外,本发明的第三有机硅树脂组合物的特征在于,其含有上述第一有 机硅树脂组合物和/或上述第二有机硅树脂组合物、有机氢聚硅氧烷和氢化硅烷化催化剂,前述第一有机硅树脂组合物是通过使在分子两末端含有硅烷醇基的两末端硅烷醇基有机聚硅氧烷与硅化合物在缩合催化剂的存在下进行缩合反应而制备的,所述硅化合物在1分子中含有至少2个通过与前述硅烷醇基的缩合反应而脱离的离去基团,前述硅化合物含有在1分子中含有3个前述离去基团的3官能型硅化合物、和在1分子中含有2个前述离去基团的2官能型硅化合物,前述第二有机硅树脂组合物是通过使在分子两末端含有硅烷醇基的两末端硅烷醇基有机聚硅氧烷与硅化合物在缩合催化剂的存在下进行缩合反应而制备的,所述硅化合物在1分子中含有至少2个通过与前述硅烷醇基的缩合反应而脱离的离去基团,前述两末端硅烷醇基有机聚硅氧烷的数均分子量为20000以上且50000以下。
    本发明的第一和第二有机硅树脂组合物由缩合反应而形成的硅氧烷键的密度被调整得较低,因此能够防止上述键的密度过度升高而引起的凝胶化。
    另外,即使从制备本发明的第一和第二有机硅树脂组合物起经过长时间后再配合有机氢聚硅氧烷和氢化硅烷化催化剂,也能够抑制刚配合它们之后的第三有机硅树脂组合物的增粘。
    其结果,能够提高第一~第三有机硅树脂组合物的操作性。
    附图说明
    图1为准备由本发明的第三有机硅树脂组合物的一个实施方式得到的封装片的工序图,
    图1的(a)表示准备脱模片的工序、
    图1的(b)表示形成封装片的工序。
    图2为对使用图1的(b)所示的封装片封装发光二极管元件的方法进行 说明的工序图,
    图2的(a)表示使封装片与基板相对配置的工序、
    图2的(b)表示利用封装片封装发光二极管元件的工序。
    图3为对使用本发明的第三有机硅树脂组合物的一个实施方式封装发光二极管元件的方法进行说明的工序图,
    图3的(a)表示准备设置有反射器的基板的工序、
    图3的(b)表示将第三有机硅树脂组合物灌封到反射器内,接着使其半固化以及完全固化、利用封装层封装发光二极管元件的工序。
    图4为对使用本发明的第三有机硅树脂组合物的一个实施方式得到的封装片封装发光二极管元件的方法进行说明的工序图,
    图4的(a)表示准备支撑在支撑体上的发光二极管元件的工序、
    图4的(b)表示利用封装片封装发光二极管元件的工序、
    图4的(c)表示从支撑体剥离封装片和发光二极管元件的工序、
    图4的(d)表示使封装片以及发光二极管元件与基板相对配置的工序、
    图4的(e)表示将发光二极管元件安装在基板上的工序。
    具体实施方式
    第一有机硅树脂组合物
    第一有机硅树脂组合物通过使缩合原料在缩合催化剂的存在下进行缩合反应而制备。
    缩合原料含有两末端硅烷醇基有机聚硅氧烷和硅化合物。
    两末端硅烷醇基有机聚硅氧烷是在分子两末端含有硅烷醇基(SiOH基)的有机聚硅氧烷,具体而言,用下述通式(1)来表示。
    通式(1):

    (通式(1)中,R1表示选自饱和烃基和芳香族烃基的1价的烃基。另外,n表示1以上的整数。)
    上述通式(1)中,在R1所表示的1价的烃基中,作为饱和烃基,可列举出例如碳原子数1~6的直链状或支链状的烷基(甲基、乙基、丙基、异丙基、丁基、异丁基、戊基、己基等)、例如碳原子数3~6的环烷基(环戊基、环己基等)等。
    另外,上述通式(1)中,在R1所表示的1价的烃基中,作为芳香族烃基,可列举出例如碳原子数6~10的芳基(苯基、萘基)等。
    在上述通式(1)中,R1可以相同或彼此不同,优选为相同。
    作为1价的烃基,可优选列举出碳原子数1~6的烷基和碳原子数6~10的芳基,从透明性、热稳定性和耐光性的观点来看,可更优选列举出甲基、苯基,可进一步优选列举出甲基。
    在上述通式(1)中,从稳定性和/或操作性的观点来看,n优选为1~10000的整数、进一步优选为1~1000的整数。
    其中,上述通式(1)中的n以平均值的形式算出。
    作为两末端硅烷醇基聚硅氧烷,具体而言,可列举出两末端硅烷醇基聚二甲基硅氧烷、两末端硅烷醇基聚甲基苯基硅氧烷、两末端硅烷醇基聚二苯基硅氧烷等。
    这种两末端硅烷醇基聚硅氧烷可以单独使用,或者也可以组合使用。
    另外,在这种两末端硅烷醇基聚硅氧烷中,可优选列举出两末端硅烷醇基聚二甲基硅氧烷。
    两末端硅烷醇基聚硅氧烷可以使用市售品,另外,也可以使用按照公知的方法合成的物质。
    对两末端硅烷醇基聚硅氧烷的数均分子量没有特别限定,从稳定性和/或操作性的观点来看,例如为100~45000、优选为200~20000。数均分子量是利用凝胶渗透色谱法(GPC)以标准聚苯乙烯换算而算出的。关于GPC的详细测定条件会在之后的实施例中详细说明。此外,对于后述的两末端硅烷醇基聚硅氧烷以外的原料的数均分子量,也与上述同样地操作而算出。
    两末端硅烷醇基聚硅氧烷在25℃下的粘度例如为5~50000mPa·s、优选为10~15000mPa·s。其中,两末端硅烷醇基聚硅氧烷的粘度利用E型粘度计(转子种类:1”34’×R24、转速10rpm)来测定。
    关于两末端硅烷醇基有机聚硅氧烷的配合比例,相对于100质量份缩合原料,例如为1~99.99质量份、优选为50~99.9质量份、进一步优选为80~99.5质量份。
    硅化合物在1分子中含有至少2个通过与硅烷醇基的缩合反应而脱离的离去基团。硅化合物优选在1分子中含有至少2个通过与硅烷醇基的缩合反应而脱离的离去基团、且含有至少1个1价的乙烯系不饱和烃基。更具体而言,硅化合物用下述通式(2)来表示。
    通式(2):
    R2mSiXnA4-(m+n)     (2)
    (式中,R2表示1价的乙烯系不饱和烃基,X表示选自卤素原子、烷氧基、苯氧基以及乙酰氧基的离去基团,A表示选自饱和烃基和芳香族烃基的1价的 烃基。另外,m表示1或2、n表示2或3。)
    在上述通式(2)中,作为R2所表示的乙烯系不饱和烃基,可列举出取代或非取代的乙烯系不饱和烃基,可列举出例如烯基、环烯基等。
    作为烯基,可列举出例如乙烯基、烯丙基、丙烯基、丁烯基、戊烯基、己烯基、庚烯基、辛烯基等碳原子数2~10的烯基。
    作为环烯基,可列举出例如环己烯基、降冰片烯基等碳原子数3~10的环烯基。
    作为乙烯系不饱和烃基,从与氢化甲硅烷基的反应性的观点来看,可优选列举出烯基、可进一步优选列举出碳原子数2~5的烯基、可特别优选列举出乙烯基。
    上述通式(2)中的X为缩合反应中的离去基团,上述通式(2)中的SiX基为缩合反应中的反应性官能团。
    在上述通式(2)中,作为X所表示的卤素原子,可列举出例如溴原子、氯原子、氟原子、碘原子等。
    在上述通式(2)中,作为X所表示的烷氧基,可列举出例如具有碳原子数1~6的直链状或支链状的烷基的烷氧基(甲氧基、乙氧基、丙氧基、异丙氧基、丁氧基、异丁氧基、戊氧基、己氧基等),例如具有碳原子数3~6的环烷基的烷氧基(环戊氧基、环己氧基等)等。
    在上述通式(2)中,X可以相同或彼此不同,优选为相同。
    在这样的上述通式(2)的X中,可优选列举出烷氧基、可进一步优选列举出甲氧基。
    在上述通式(2)中,关于A所表示的选自饱和烃基和芳香族烃基的1价的烃基,可列举出与上述通式(1)中例示的基团相同的基团。
    关于硅化合物,具体而言,包含在1分子中含有3个离去基团的3官能型硅化合物、和在1分子中含有2个离去基团的2官能型硅化合物。
    关于3官能型硅化合物,例如上述通式(2)中的m为1、n为3,即、3官能型硅化合物含有1个乙烯系不饱和烃基、含有3个离去基团。具体而言,3官能型硅化合物用下述通式(3)来表示。
    通式(3):
    R2SiX3     (3)
    (式中,R2和X与上述通式(2)中的R2和X意义相同。)
    作为3官能型硅化合物,可列举出例如含乙烯系不饱和烃基的三烷氧基硅烷、含乙烯系不饱和烃基的三卤代硅烷、含乙烯系不饱和烃基的三苯氧基硅烷、含乙烯系不饱和烃基的三乙酰氧基硅烷等。
    这种硅化合物可以单独使用,或者也可以组合使用。
    在这种硅化合物中,可优选列举出含乙烯系不饱和烃基的三烷氧基硅烷。
    作为含乙烯系不饱和烃基的三烷氧基硅烷,具体而言,可列举出乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三丙氧基硅烷等乙烯基三烷氧基硅烷、例如烯丙基三甲氧基硅烷、例如丙烯基三甲氧基硅烷、例如丁烯基三甲氧基硅烷、例如环己烯基三甲氧基硅烷等。
    另外,在这种含乙烯系不饱和烃基的三烷氧基硅烷中,可优选列举出乙烯基三烷氧基硅烷、可进一步优选列举出乙烯基三甲氧基硅烷。
    关于3官能型硅化合物的配合比率,相对于硅化合物,例如为1~95质量%、优选为20~90质量%。另外,关于3官能型硅化合物的配合比率,以使3官能型硅化合物的离去基团的摩尔数相对于硅化合物的离去基团的总摩尔数为例如5~95%、优选为20~90%的方式在硅化合物中含有3官能型硅化合物。
    关于2官能型硅化合物,例如上述通式(2)中的m为1或2,n为2,即、 2官能型硅化合物含有1个或2个乙烯系不饱和烃基、含有2个离去基团。具体而言,2官能型硅化合物用下述通式(4)来表示。
    通式(4):
    R2mSiX2A2-m     (4)
    (式中,R2、X以及A与上述通式(2)中的R2、X以及A意义相同。m表示1或2。)
    更优选的是,2官能型硅化合物用下述通式(5)来表示。
    通式(5):
    R2SiX2A     (5)
    (式中,R2、X以及A与上述通式(2)中的R2、X以及A意义相同。)
    作为2官能型硅化合物,可列举出例如含乙烯系不饱和烃基的二烷氧基硅烷、含乙烯系不饱和烃基的二烷氧基烷基硅烷、含乙烯系不饱和烃基的二卤代硅烷、含乙烯系不饱和烃基的烷基二卤代硅烷、含乙烯系不饱和烃基的二苯氧基硅烷、含乙烯系不饱和烃基的烷基二苯氧基硅烷、含乙烯系不饱和烃基的二乙酰氧基硅烷、含乙烯系不饱和烃基的烷基二乙酰氧基硅烷等。
    2官能型硅化合物可以单独使用,或者也可以组合使用。
    在这种2官能型硅化合物中,可优选列举出含乙烯系不饱和烃基的二烷氧基烷基硅烷。
    作为含乙烯系不饱和烃基的二烷氧基烷基硅烷,可列举出例如乙烯基二甲氧基甲基硅烷、乙烯基二乙氧基甲基硅烷、乙烯基二丙氧基甲基硅烷等乙烯基二烷氧基甲基硅烷、例如烯丙基二甲氧基甲基硅烷、例如丙烯基二甲氧基甲基硅烷、例如丁烯基二甲氧基甲基硅烷、例如环己烯基二甲氧基甲基硅烷等。
    另外,在这种含乙烯系不饱和烃基的二烷氧基烷基硅烷中,可优选列举出乙烯基二烷氧基甲基硅烷、可进一步优选列举出乙烯基二甲氧基甲基硅烷。
    关于2官能型硅化合物的配合比率,相对于硅化合物,例如为5~99质量%、优选为10~80质量%以下。另外,关于2官能型硅化合物的配合比率,以使2官能型硅化合物的离去基团的摩尔数相对于硅化合物的离去基团的总摩尔数为例如5~95%、优选为10~80%的方式在硅化合物中含有2官能型硅化合物。
    另外,3官能型硅化合物中的离去基团相对于2官能型硅化合物中的离去基团的摩尔比例如为30/70~90/10、优选为40/60~90/10。
    上述摩尔比若在上述范围内,则能够将第一有机硅树脂组合物中的由缩合反应形成的硅氧烷键(Si-O-Si)的密度调节至适当的范围。
    关于硅化合物的配合比例,相对于100质量份缩合原料,例如为0.01~90质量份、优选为0.01~50质量份、进一步优选为0.01~10质量份。
    关于两末端硅烷醇基有机聚硅氧烷和硅化合物的总量的配合比例,相对于100质量份缩合原料,例如为70质量份以上、优选为90质量份以上、更优选为100质量份。
    作为缩合催化剂,只要是促进两末端硅烷醇基有机聚硅氧烷与硅化合物的缩合反应的催化剂就没有特别限定。作为缩合催化剂,例如可列举出酸、碱、金属系催化剂等。
    作为酸,例如可列举出盐酸、乙酸、甲酸、硫酸等无机酸(布朗斯特酸)等。另外,酸包括路易斯酸,作为这种路易斯酸,例如可列举出五氟苯基硼、三氟甲磺酸钪、三氟甲磺酸铋、三氟甲磺酰亚胺钪(TRIFLYL IMIDE SCANDIUM)、三氟甲磺酸氧钒、三氟甲磺酰基甲基化钪、三甲基甲硅烷基三氟甲磺酰亚胺等有机路易斯酸。
    作为碱,可列举出例如氢氧化钾、氢氧化钠、碳酸钾等无机碱,例如四甲基氢氧化铵(TMAH)等。可优选列举出四甲基氢氧化铵等有机碱。
    作为金属系催化剂,例如可列举出铝系催化剂、钛系催化剂、锌系催化剂、锡系催化剂等。可优选列举出锡系催化剂。
    作为锡系催化剂,可列举出例如二(2-乙基己酸)锡(II)(称为2-乙基己酸锡)、二辛酸锡(II)(DICAPRYLIC ACID TIN(II))、双(2-乙基己酸)锡、双(新癸酸)锡、油酸锡等含有碳原子数1~20的直链状或支链状的羧酸的二(或双)(羧酸)锡(II)等羧酸锡盐,例如双(乙酰丙酮)二丁基锡、二叔碳酸二甲基锡(DIMETHYLTIN DIVERSATATE)、二叔碳酸二丁基锡、二乙酸二丁基锡(二丁基二乙酰氧基锡)、二辛酸二丁基锡、双(2-乙基己基马来酸)二丁基锡、二辛基二月桂基锡、二新癸酸二甲基锡、二油酸二丁基锡、二月桂酸二丁基锡、二月桂酸二辛基锡、二叔碳酸二辛基锡、双(巯基乙酸异辛酯)二辛基锡盐、四甲基-1,3-二乙酰氧基二锡氧烷(TETRAMETHYL-1,3-DIACETOXY DISTANNOXANE)、双(三乙基锡)氧化物、四甲基-1,3-二苯氧基二锡氧烷、双(三丙基锡)氧化物、双(三丁基锡)氧化物、双(三丁基锡)氧化物、双(三苯基锡)氧化物、聚(马来酸二丁基锡)、二乙酸二苯基锡、氧化二丁基锡、二甲氧基二丁基锡、双(三乙氧基)二丁基锡等有机锡化合物等。
    作为锡系催化剂,可优选列举出羧酸锡盐、可更优选列举出具有碳原子数1~20的直链状或支链状的羧酸的二(羧酸)锡(II)、可进一步优选列举出具有碳原子数4~14的直链状或支链状的羧酸的二(羧酸)锡(II)、可特别优选列举出具有碳原子数6~10的支链状的羧酸的二(羧酸)锡(II)。
    缩合催化剂可以单独使用或组合使用。
    缩合催化剂可以使用市售品,另外,也可以使用按照公知的方法合成的物质。
    在这些缩合催化剂中,可优选列举出金属系催化剂(具体而言为锡系催化剂)。若为金属系催化剂,则与碱相比,能够防止因硅化合物与后述的有机氢聚硅氧烷的副反应(进行过度进行的缩合反应)而导致产生氢气。
    另外,缩合催化剂例如可以以溶解在溶剂中的缩合催化剂溶液的形式来制备。缩合催化剂溶液中的缩合催化剂的浓度被调整为例如1~99质量%。
    作为溶剂,可列举出例如甲醇、乙醇等醇,例如硅氧烷等硅化合物,例如己烷等脂肪族烃,例如甲苯等芳香族烃,例如四氢呋喃(THF)等醚等有机溶剂。另外,作为溶剂,还可列举出例如水等水系溶剂。
    关于缩合催化剂的配合比例,相对于100摩尔两末端硅烷醇基有机聚硅氧烷,例如为0.001~50摩尔、优选为0.01~5摩尔。
    接着,为了使缩合原料在缩合催化剂的存在下进行缩合反应,将缩合原料与缩合催化剂以上述配合比例配合。
    在上述配合中,可以将缩合原料与缩合催化剂一起进行配合,或者也可以先配合缩合原料,然后配合缩合催化剂。
    另外,在上述各成分配合之后,例如在0~150℃、优选为10~100℃、更优选为25~80℃的温度下进行例如1分钟~40小时、优选为5分钟~5小时的搅拌混合。
    于是,通过上述混合,两末端硅烷醇基有机聚硅氧烷与硅化合物在缩合催化剂的存在下部分缩合。
    具体而言,两末端硅烷醇基有机聚硅氧烷的羟基与硅化合物的离去基团(上述式(2)中的X)部分缩合。
    更详细而言,如下述式(6)所示,两末端硅烷醇基有机聚硅氧烷的羟基与3官能型硅化合物的离去基团(上述式(3)中的X)以及2官能型硅化合物的离去基团(上述式(4)或(5)中的X)部分缩合。
    式(6):

    需要说明的是,硅化合物的一部分,具体而言,3官能型硅化合物的一部分和/或2官能型硅化合物的一部分未缩合而残存,通过之后进一步的缩合(完全固化工序)而与后述的有机氢聚硅氧烷的氢化甲硅烷基进行缩合。
    此时缩合反应的反应率例如为10~95%、优选为20~90%。反应率例如用如下方法求出:利用1H-NMR分别算出直至配合缩合催化剂为止的第一有机硅树脂组合物中硅化合物的离去基团(具体而言为甲氧基)的峰面积(初始的值)、和配合缩合催化剂后经过规定的采样时间后的或者凝胶化了的凝胶化的物质的上述离去基团的峰面积(反应后的值),以从初始的值减去反应后的值而得到的值相对于初始的值的百分率的形式求出。
    第一有机硅树脂组合物为液状,具体而言为油状(粘稠的液状),在25℃、1大气压的条件下的粘度(后述实施例中详细说明。)例如为100~100000mPa·s、优选为1000~50000mPa·s。
    第二有机硅树脂组合物
    第二有机硅树脂组合物通过使缩合原料在缩合催化剂的存在下进行缩合反应而制备。
    缩合原料含有两末端硅烷醇基有机聚硅氧烷和硅化合物。
    两末端硅烷醇基有机聚硅氧烷可列举出与第一有机硅树脂组合物中所 列举的相同的两末端硅烷醇基有机聚硅氧烷。
    第二有机硅树脂组合物中的两末端硅烷醇基有机聚硅氧烷用上述通式(1)来表示,式中,n例如为1以上的整数、优选为5以上的整数、更优选为10以上的整数,另外,例如也为1000以下的整数、优选为950以下的整数。
    另外,两末端硅烷醇基有机聚硅氧烷的数均分子量为15000以上、优选为20000以上,另外,也为50000以下、优选为45000以下。
    两末端硅烷醇基有机聚硅氧烷的数均分子量若在上述范围内,则能够将第二有机硅树脂组合物中的由缩合反应形成的硅氧烷键(Si-O-Si)的密度调节至适当的范围。
    关于两末端硅烷醇基有机聚硅氧烷的配合比例,相对于100质量份缩合原料,例如为1~99.99质量份、优选为50~99.9质量份、进一步优选为80~99.5质量份。
    作为硅化合物,没有特别限定,可列举出例如上述3官能型硅化合物、2官能型硅化合物等、可优选列举出3官能型硅化合物。硅化合物可以单独使用或组合2种以上使用,优选单独使用3官能型硅化合物。
    关于硅化合物的配合比例,相对于100质量份缩合原料,例如为0.01~90质量份、优选为0.01~50质量份、进一步优选为0.01~10质量份。
    关于两末端硅烷醇基有机聚硅氧烷与硅化合物的总量的配合比例,相对于100质量份缩合原料,例如为70质量份以上、优选为90质量份以上、更优选为100质量份。
    作为缩合催化剂,可列举出与第一有机硅树脂组合物中列举的缩合催化剂相同的缩合催化剂。缩合催化剂的配合比例与第一有机硅树脂组合物的该参数相同。
    接着,为了使缩合原料在缩合催化剂的存在下进行缩合反应,将缩合原料与缩合催化剂以上述配合比例配合(混合)。
    配合上述各成分后,在例如0~150℃、优选为10~100℃的温度下,进行例如1分钟~24小时、优选为5分钟~5小时的搅拌混合。
    通过上述混合,两末端硅烷醇基有机聚硅氧烷与硅化合物在缩合催化剂的存在下部分缩合。
    详细而言,如下述式(7)所示,两末端硅烷醇基有机聚硅氧烷的羟基与3官能型硅化合物的离去基团(上述式(3)中的X)部分缩合。
    式(7):

    需要说明的是,硅化合物的一部分,具体而言,3官能型硅化合物的一部分未缩合而残存,通过之后的进一步缩合(完全固化工序)而与后述的有机氢聚硅氧烷的氢化甲硅烷基缩合。
    第二有机硅树脂组合物为液状,具体而言为油状(粘稠的液状),在25℃、1大气压的条件下的粘度(后述的实施例中详细说明。)例如为100~100000mPa·s、优选为1000~50000mPa·s。
    第三有机硅树脂组合物
    第三有机硅树脂组合物含有第一有机硅树脂组合物和/或第二有机硅树脂组合物(以下有时简称为第一/第二有机硅树脂组合物。)、有机氢聚硅氧烷 和氢化硅烷化催化剂。
    有机氢聚硅氧烷是不含乙烯系不饱和烃基、且在1分子中具有至少2个氢化甲硅烷基的有机硅氧烷。
    关于有机氢聚硅氧烷,具体而言可列举出含有氢侧链的有机聚硅氧烷、氢两末端有机聚硅氧烷等。
    含有氢侧链的有机聚硅氧烷是具有氢原子作为从主链分支出的侧链的有机氢聚硅氧烷,可列举出例如甲基氢聚硅氧烷、二甲基聚硅氧烷-共聚-甲基氢聚硅氧烷、乙基氢聚硅氧烷、甲基氢聚硅氧烷-共聚-甲基苯基聚硅氧烷等。
    含有氢侧链的有机聚硅氧烷的数均分子量例如为100~1000000。
    另外,氢两末端有机聚硅氧烷是在主链的两末端具有氢原子的有机氢聚硅氧烷,可列举出例如两末端氢化甲硅烷基聚二甲基硅氧烷、两末端氢化甲硅烷基聚甲基苯基硅氧烷、两末端氢化甲硅烷基聚二苯基硅氧烷等。
    从稳定性和/或处理性的观点来看,氢两末端有机聚硅氧烷的数均分子量例如为100~1000000、进一步优选为100~100000。
    这种有机氢聚硅氧烷可以单独使用,或者也可以组合使用。
    另外,在这种有机氢聚硅氧烷中,可优选列举出含有氢侧链的有机聚硅氧烷、可进一步优选列举出二甲基聚硅氧烷-共聚-甲基氢聚硅氧烷。
    有机氢聚硅氧烷在25℃下的粘度例如为10~100000mPa·s、优选为20~50000mPa·s。其中,有机氢聚硅氧烷的粘度利用E型粘度计(转子种类:1”34’×R24、转速10rpm)进行测定。
    有机氢聚硅氧烷可以使用市售品,另外,也可以使用按照公知的方法合成的有机氢聚硅氧烷。
    有机氢聚硅氧烷的配合比例取决于第一/第二有机硅树脂组合物的乙烯系不饱和烃基(上述通式(2)的R2)与有机氢聚硅氧烷的氢化甲硅烷基(SiH 基)的摩尔比,例如,相对于100质量份第一/第二有机硅树脂组合物的硅化合物,例如为10~10000质量份、优选为100~1000质量份。
    另外,第一/第二有机硅树脂组合物的乙烯系不饱和烃基(上述通式(2)的R2)相对于有机氢聚硅氧烷的氢化甲硅烷基(SiH基)的摩尔比(R2/SiH)例如为20/1~0.05/1、优选为20/1~0.1/1、进一步优选为10/1~0.1/1、特别优选为10/1~0.2/1、最优选为5/1~0.2/1。另外,也可以设定为例如低于1/1且为0.05/1以上。
    在摩尔比超过20/1的情况下,使第三有机硅树脂组合物成为半固化状态时,有时无法得到具有适度的韧性的半固化物,在摩尔比不足0.05/1的情况下,有机氢聚硅氧烷的配合比例过多,因此有时所得的封装片1(参照图1的(b))的耐热性和韧性会变得不充分。
    另外,摩尔比若低于1/1且为0.05/1以上,则在使第三有机硅树脂组合物成为半固化状态时,与摩尔比为20/1~1/1的第三有机硅树脂组合物相比,能够迅速地向半固化状态转变。
    氢化硅烷化催化剂会促进第一/第二有机硅树脂组合物的乙烯系不饱和烃基(上述式(6)和/或(7)的R2)与有机氢聚硅氧烷的氢化甲硅烷基的氢化硅烷化加成。作为这种氢化硅烷化催化剂,可列举出例如过渡元素系催化剂,具体而言可列举出铂系催化剂、铬系催化剂(六羰基铬(Cr(CO)6)等)、铁系催化剂(三苯基膦羰基铁(Fe(CO)PPh3等)、二苯基膦三羰基铁(反式-Fe(CO)3(PPh3)2)、聚合物基质-(芳基-二苯基膦)5-n[羰基铁](polymer substrate-(Ar-PPh2)5-n[Fe(CO)n])、五羰基铁(Fe(CO)5)等)、钴系催化剂(三乙基甲硅烷基三羰基钴(Et3SiCo(CO)3)、三苯基甲硅烷基四羰基钴(Ph3SiCo(CO)4)、八羰基钴(Co2(CO)8)等)、钼系催化剂(六羰基钼(Mo(CO)6)等)、钯系催化剂、铑系催化剂等。
    作为氢化硅烷化催化剂,可优选列举出铂系催化剂。作为铂系催化剂, 可列举出例如铂黑、氯化铂、氯铂酸等无机系铂,例如铂-烯烃络合物、铂-羰基络合物、环戊二烯基合铂络合物、乙酰丙酮合铂络合物等铂络合物等。
    从反应性的观点来看,可优选列举出铂络合物,可更优选列举出环戊二烯基合铂络合物、乙酰丙酮合铂络合物。
    作为铂-环戊二烯基络合物,可列举出例如三甲基(甲基环戊二烯基)合铂(IV)、三甲基(环戊二烯基)合铂(IV)络合物等。
    作为乙酰丙酮合铂络合物,可以举出例如:2,4-戊二酮合铂(II)(乙酰丙酮合铂(II))等。
    另外,对于过渡元素系催化剂,可以列举出例如下述文献等记载的物质。
    文献:ISSN1070-3632,Russian Journal of General chemistry,2011,Vol.81,No.7,pp.1480-1492“Hydrosilyation on Photoactivated Catalysts”D.A.de Vekki
    加成催化剂可以单独使用或组合使用。
    加成催化剂可以使用市售品,另外,也可以使用按照公知的方法合成的物质。
    加成催化剂例如可以溶解在溶剂中以加成催化剂溶液的形式来制备。加成催化剂溶液中的加成催化剂的浓度例如为1~99质量%,另外,加成催化剂为过渡元素系催化剂时,例如,过渡元素的浓度被调整为0.1~50质量%。作为溶剂,可列举出在上述缩合催化剂中例示的溶剂。
    关于加成催化剂的配合比例,相对于100质量份第三有机硅树脂组合物总体,例如为1.0×10-11~0.5质量份、优选为1.0×10-9~0.1质量份。
    此外,根据需要,加成催化剂也可以与适当量的光敏剂、光产酸剂、光产碱剂等光助剂组合使用。
    为了制备上述第一~第三有机硅树脂组合物,可以将第一/第二有机硅树脂组合物、有机氢聚硅氧烷、氢化硅烷化催化剂一次性配合,或者也可以将它们依次配合。
    这样操作而制备的第三有机硅树脂组合物例如为液状,具体而言为油状(粘稠的液状),在25℃、1大气压的条件下的粘度例如为100~100000mPa·s、优选为1000~50000mPa·s。
    这种第三有机硅树脂组合物以A阶的热固性有机硅树脂组合物的形式而得到。
    第一~第三有机硅树脂组合物
    在上述各第一~第三有机硅树脂组合物中,可以根据需要而以适当的比例添加填充剂、进而抗老化剂、改性剂、表面活性剂、染料、颜料、防变色剂、紫外线吸收剂、防蠕变硬化剂、增塑剂、触变性赋予剂、防霉剂等添加剂。另外,在第一/第二有机硅树脂组合物中配合添加剂时,可以在缩合原料中预先配合添加剂,另外,也可以在反应后的第一/第二有机硅树脂组合物中配合添加剂。
    作为填充剂,可列举出例如氧化硅(二氧化硅)、氧化铝(三氧化二铝)、氧化钛、氧化锆、氧化镁、氧化锌、氧化铁、氢氧化铝、碳酸钙、层状云母、炭黑、硅藻土、玻璃纤维、有机硅颗粒、氧化物荧光体(包含由镧系元素激活的氧化物荧光体)、氮氧化物荧光体(包含由镧系元素激活的氮氧化物荧光体)、氮化物荧光体(包含由镧系元素激活的氮化物荧光体)、硫化物荧光体、硅酸盐化合物等。另外,作为填充剂,还可列举出例如利用有机烷氧基硅烷、有机氯硅烷、有机硅氮烷等有机硅化合物进行了表面处理的物质。
    可优选列举出二氧化硅等无机填充剂,另外,可优选列举出氧化物荧光体、氮氧化物荧光体、氮化物荧光体、硫化物荧光体等荧光体。
    作为荧光体,可优选列举出氧化物荧光体,可更优选列举出Y3Al5O12:Ce(YAG(钇·铝·石榴石):Ce)、Tb3Al3O12:Ce(TAG(铽·铝·石榴石):Ce)等黄色荧光体。另外,作为荧光体,还可优选列举出氮氧化物荧光体,可更优选列举出Ca-α-SiAlON(例如α-塞隆(sialon)等)。
    对填充剂的形状没有特别限定,可列举出例如球状、破碎状等。填充剂的平均粒径例如为70μm以下,从强度的观点来看,优选为0.1nm~50μm。
    关于填充剂的配混比例,分别从提高弹性模量的观点和透光性的观点来看,相对于第一~第三有机硅树脂组合物与有机氢聚硅氧烷的总量100质量份,例如为5~80质量份。
    第一~第三有机硅树脂组合物的作用效果
    于是,本发明的第一和第二有机硅树脂组合物由缩合反应而形成的硅氧烷键的密度被调整得较低,因此能够防止上述键的密度过度升高而引起的凝胶化。
    另外,即使从制备本发明的第一和第二有机硅树脂组合物起经过长时间后再配合有机氢聚硅氧烷和氢化硅烷化催化剂,也能够抑制刚配合它们之后的第三有机硅树脂组合物的增粘。
    其结果,能够提高第一~第三有机硅树脂组合物的操作性。
    可以使所得的第三有机硅树脂组合物半固化而制造有机硅半固化物(半固化物片等),进而,可以使有机硅半固化物完全固化而制造有机硅固化物(固化物片等)。
    这种半固化物片和固化物片的耐光性、耐热性优异。因此,半固化物片和固化物片可以用于各种用途。半固化物片和固化物片尤其是透明性优异,因此可以作为光学用途的封装片、更优选为发光二极管元件的封装片来使用。
    封装片和发光二极管装置
    图1为准备由本发明的第三有机硅树脂组合物的一个实施方式得到的封装片的工序图,图1的(a)表示准备脱模片的工序、图1的(b)表示形成封装片的工序。图2为对使用图1的(b)所示的封装片封装发光二极管元件的方法进行说明的工序图,图2的(a)表示使封装片与基板相对配置的工序、 图2的(b)表示利用封装片封装发光二极管元件的工序。
    接着,参照图1和图2来对使用由从第三有机硅树脂组合物制备的半固化物片8形成的封装片1制造发光二极管装置9的方法进行说明。
    首先,在该方法中,如图1的(a)和图1的(b)所示,准备封装片1。
    为了准备封装片1,首先,如图1的(a)所示,准备脱模片4。
    作为脱模片,可列举出例如聚乙烯薄膜、聚酯薄膜等聚合物薄膜,例如陶瓷片,例如金属箔等。可优选列举出聚合物薄膜。另外,在脱模片的表面也可以实施氟处理等剥離处理。
    接着,如图1的(b)所示,将第三有机硅树脂组合物涂布在脱模片4的表面而形成覆膜,接着在下述加热条件下加热覆膜,由此形成半固化物片8。
    在第三有机硅树脂组合物的涂布中可以使用例如浇铸、旋涂、辊涂等。
    覆膜的厚度例如为10~5000μm、优选为100~2000μm。
    作为加热条件,加热温度例如为40~180℃、优选为60~150℃,加热时间例如为0.1~180分钟、优选为0.1~60分钟。
    加热条件若在上述范围内,则能够确实地去除包含水的溶剂等,使缩合反应完结,将第三有机硅树脂组合物半固化(B阶化)。
    由此,使第三有机硅树脂组合物半固化,得到片状的半固化物、即半固化物片8(半固化工序)。
    半固化物片8的厚度例如为10~5000μm、优选为100~2000μm。
    在半固化工序中,通过加热,A阶状的第三有机硅树脂组合物的反应性官能团(上述式(6)和/或(7)的SiX基)缩合。由此,第三有机硅树脂组合物凝胶化。即,第三有机硅树脂组合物半固化(B阶化),得到半固化物片8。
    由此,如图1的(b)所示,准备具备固化物片8的封装片1。
    封装片1的厚度例如为10~5000μm、优选为100~2000μm。
    接着,如图2的(a)所示,准备安装有发光二极管元件2的基板3。
    基板3呈大致平板状,具体而言,由在绝缘基板上层叠有包含电极焊盘(Electrode pad,未图示)和配线(未图示)的导体层(未图示)作为电路图案的层叠板形成。绝缘基板例如由硅基板、陶瓷基板、聚酰亚胺树脂基板等形成,优选由陶瓷基板形成,具体而言,由蓝宝石(Al2O3)基板形成。
    导体层由例如金、铜、银、镍等导体形成。基板3的厚度例如为30~1500μm、优选为50~1000μm。
    发光二极管元件2设置在基板3的表面,形成为剖视大致矩形。发光二极管元件2对基板3的电极焊盘进行倒装芯片安装连接或引线键合连接,由此与电极焊盘电连接。发光二极管元件2为发出蓝色光的元件。
    接着,如图2的(a)所示,将图1的(b)所示的封装片1表里反转,将其相对配置在基板3的表侧。
    接着,如图2的(b)所示,利用封装片1埋设发光二极管元件2。
    具体而言,对基板3压接封装片1。
    压接中的压力例如为0.1~10MPa、优选为0.5~5MPa。
    通过该压接,发光二极管元件2的表面被封装片1覆盖。另外,从发光二极管元件2露出的基板3的表面被封装片1覆盖。
    然后,使封装片1完全固化。
    作为使封装片1完全固化的方法,可列举出例如对封装片1照射活性能量射线的方法、例如将封装片1加热的方法等。可以单独实施这些方法,或者也可以组合使用。
    在对封装片1照射活性能量射线的方法中,活性能量射线包括例如紫外线、电子射线等,可列举出例如在波长180nm~460nm区域、优选为200nm~400nm区域具有光谱分布的活性能量射线。
    在活性能量射线的照射中,可以使用例如化学灯、准分子激光、黑光灯、 水银弧、碳弧、低压汞灯、中压汞灯、高压汞灯、超高压汞灯、金属卤化物灯等照射装置。此外,也可以使用能够产生与上述波长区域相比长波长侧或短波长侧的活性能量射线的照射装置。
    照射量例如为0.001~100J/cm2、优选为0.01~10J/cm2。其中,从为了抑制活性能量射线的过度照射引起的发光二极管元件2和/或基板3的损伤、抑制照射量的观点来看,作为照射量,优选为0.01~10J/cm2。
    在加热封装片1的方法中,加热温度例如为50~250℃、优选为100℃~200℃,另外,加热时间例如为0.1~1440分钟、优选为1~180分钟。
    由此,以封装发光二极管元件2的封装层5的形式形成封装片1。
    由此,得到利用封装层5封装了发光二极管元件2的发光二极管装置9。
    然后,根据需要,如图2的(b)的虚线所示,从封装片1剥离脱模片4。
    图3为对使用本发明的第三有机硅树脂组合物的一个实施方式封装发光二极管元件的方法进行说明的工序图,图3的(a)表示准备设置有反射器的基板的工序、图3的(b)表示将第三有机硅树脂组合物灌封到反射器内,接着使其半固化以及完全固化,从而利用封装层封装发光二极管元件的工序。
    需要说明的是,以下的各图中,对与上述各部对应的构件赋予相同的附图标记,并省略其详细说明。
    在图1和图2的实施方式中,首先,准备B阶的封装片1,然后,利用封装片1埋设发光二极管元件2。但是,例如,如图3的(a)和图3的(b)所示,也可以对发光二极管元件2灌封A阶的液状的第三有机硅树脂组合物,然后,使有机硅树脂组合物半固化(B阶化)。
    具体而言,在图3的实施方式中,首先,如图3的(a)所示。准备设置有反射器7的基板3。
    反射器7以环绕发光二极管元件2的方式设置,俯视时,形成为中央开口的大致矩形框形状或大致环形状(圆环形状或椭圆环形状)。另外,反射器7 从剖面观察时形成为朝向上方宽度逐渐变窄的大致梯形形状。反射器7在发光二极管元件2的外侧隔着间隔配置。由此,发光二极管元件2配置在反射器7内。
    接着,如图3的(a)的箭头和图3的(b)所示,将A阶的液状的第三有机硅树脂组合物灌封到反射器7内。具体而言,灌封第三有机硅树脂组合物以使得有机硅树脂组合物的液面与反射器7的上表面在厚度方向上为大致同一平面。
    接着,加热第三有机硅树脂组合物从而使其半固化。加热条件与上述加热条件同样。
    由此,形成由反射器7的内面、发光二极管元件2的表面和与从它们露出的基板3的表面的形状相对应的由有机硅半固化物形成的半固化层6。
    然后,对半固化层6照射活性能量射线使其完全固化。照射条件与上述照射条件相同。
    由此,将发光二极管元件2封装,形成由有机硅固化物形成的封装层5(封装工序)。
    在图3的实施方式中,也可以发挥与图1和图2的实施方式同样的作用效果。
    另外,在图3的实施方式中,由于未准备设置有脱模片4的封装片1而将第三有机硅树脂组合物灌封到反射器7内,因此可以省略准备脱模片4(参照图1的(a))的工夫。
    另一方面,在图1和图2的实施方式中,利用封装片1来埋设发光二极管元件2,因此对于未设置有反射器7(参照图3的(a))的基板3的发光二极管元件2,也能简便地封装。
    图4为对使用由本发明的第三有机硅树脂组合物的一个实施方式得到的封装片封装发光二极管元件的方法进行说明的工序图,图4的(a)表示准备 支撑在支撑体上的发光二极管元件的工序、图4的(b)表示利用封装片封装发光二极管元件的工序、图4的(c)表示从支撑体剥离封装片和发光二极管元件的工序、图4的(d)表示将封装片和发光二极管元件与基板相对配置的工序、图4的(e)表示将发光二极管元件安装在基板上的工序。
    在上述图2和图3的实施方式中,首先,预先在基板3上准备发光二极管元件2,然后,利用封装片1或第三有机硅树脂组合物进行封装。但也可以如图4所示那样,例如,首先准备支撑在支撑体15上的发光二极管元件2,接着利用封装片1将发光二极管元件2封装,从支撑体15剥离封装片1和发光二极管元件2后将发光二极管元件2安装在基板3上。
    在该方法中,首先,如图4的(a)所示,准备支撑在支撑体15上的发光二极管元件2。
    作为支撑体15,可以举出例如由与脱模片4同样的材料形成的支撑片。支撑体15的厚度例如为100μm~5000μm,优选为300μm~2000μm。
    接着,如图4的(b)所示,利用封装片1埋设支撑在支撑体15上的发光二极管元件2。具体而言,对支撑体15压接封装片1。
    接着,使封装片1完全固化。由此,利用封装片1封装发光二极管元件2。
    接着,如图4的(c)所示,从支撑体15剥离发光二极管元件2和封装片1。
    接着,如图4(d)的箭头和图4的(e)所示,将被封装片1封装的发光二极管元件2安装在基板3上。
    由此,得到具备被封装片1封装、且安装在基板3上的发光二极管元件2的发光二极管装置9。
    然后,根据需要,如图4的(e)的虚线所示,从封装片1剥离脱模片4。
    实施例
    以下示出实施例和比较例对本发明进行更具体的说明,但本发明不受其任何限制。
    实施例1
    第一有机硅树脂组合物的制备
    (组合使用3官能型硅化合物和2官能型硅化合物(以摩尔比计为70/30)、配合锡系催化剂后边加热边搅拌)
    将100g(8.70mmol)两末端硅烷醇基有机聚硅氧烷(信越化学工业株式会社制造、两末端硅烷醇基聚二甲基硅氧烷、数均分子量11500、粘度(25℃)1000mPa·s)、乙烯基三甲氧基硅烷(信越化学工业株式会社制造)0.60g〔4.1mmmol、两末端硅烷醇基有机聚硅氧烷的SiOH基相对于乙烯基三甲氧基硅烷的甲氧基的摩尔比(SiOH/甲氧基)=1/0.7〕、乙烯基二甲氧基甲基硅烷(东京化成株式会社制造)0.35g〔2.6mmol、两末端硅烷醇基有机聚硅氧烷的SiOH基相对于乙烯基二甲氧基甲基硅烷的甲氧基的摩尔比(SiOH/甲氧基)=1/0.3〕搅拌混合后,加入作为缩合催化剂的2-乙基己酸锡(浓度95质量%)0.074g(0.17mmol、相对于100摩尔两末端硅烷醇基有机聚硅氧烷为2.0摩尔),在70℃下搅拌。在缩合反应中凝胶化,得到透明凝胶状的第一有机硅树脂组合物。
    实施例2
    第一和第三有机硅树脂组合物的制备
    (组合使用3官能型硅化合物和2官能型硅化合物(以摩尔比计为50/50)、配合锡系催化剂后在室温下搅拌)
    将100g(8.70mmol)两末端硅烷醇基有机聚硅氧烷(信越化学工业株式会社制造、两末端硅烷醇基聚二甲基硅氧烷、数均分子量11500、粘度(25℃)1000mPa·s)、乙烯基三甲氧基硅烷(信越化学工业株式会社制造)0.43g〔2.9mmol、两末端硅烷醇基有机聚硅氧烷的SiOH基相对于乙烯基三甲氧基硅烷的甲氧基的摩尔比(SiOH/甲氧基)=1/0.5〕、乙烯基二甲氧基甲基硅烷(东京化成株式会社制造)0.58g〔4.3mmol、两末端硅烷醇基有机聚硅氧烷 的SiOH基与乙烯基二甲氧基甲基硅烷的甲氧基的摩尔比(SiOH/甲氧基)=1/0.5〕搅拌混合后,加入作为缩合催化剂的2-乙基己酸锡(浓度95质量%)0.074g(0.17mmol、相对于100摩尔两末端硅烷醇基有机聚硅氧烷为2.0摩尔),在室温(25℃)下搅拌2小时,制备油状的第一有机硅树脂组合物。
    然后,将第一有机硅树脂组合物冷却至室温(25℃),在第一有机硅树脂组合物中加入2.4g有机氢聚硅氧烷(信越化学工业株式会社制造、氢化甲硅烷基两末端聚二甲基硅氧烷、粘度(25℃)100mPa·s)〔乙烯基三甲氧基硅烷的乙烯基相对于有机氢聚硅氧烷的SiH基的摩尔比(乙烯基/SiH)=1/3〕、以及作为氢化硅烷化催化剂的三甲基(甲基环戊二烯)合铂(IV)溶液(铂浓度2质量%)0.075mL(第三有机硅树脂组合物总体的15ppm),得到透明油状的第三有机硅树脂组合物。
    实施例3
    第一和第三有机硅树脂组合物的制备
    (组合使用3官能型硅化合物和2官能型硅化合物(以摩尔比计为50/50)、配合锡系催化剂后边加热边搅拌)
    将100g(8.70mmol)两末端硅烷醇基有机聚硅氧烷(信越化学工业株式会社制造、两末端硅烷醇基聚二甲基硅氧烷、数均分子量11500、粘度(25℃)1000mPa·s)、乙烯基三甲氧基硅烷(信越化学工业株式会社制造)0.43g〔2.9mmol、两末端硅烷醇基有机聚硅氧烷的SiOH基与乙烯基三甲氧基硅烷的甲氧基的摩尔比(SiOH/甲氧基)=1/0.5〕、乙烯基二甲氧基甲基硅烷(东京化成株式会社制造)0.58g〔4.3mmol、两末端硅烷醇基有机聚硅氧烷的SiOH基与乙烯基二甲氧基甲基硅烷的甲氧基的摩尔比(SiOH/甲氧基)=1/0.5〕搅拌混合后,加入作为缩合催化剂的2-乙基己酸锡(浓度95质量%)0.074g(0.17mmol、相对于100摩尔两末端硅烷醇基有机聚硅氧烷为2.0摩尔),在70℃下搅拌2小时,制备油状的第一有机硅树脂组合物。
    然后,将第一有机硅树脂组合物冷却至室温(25℃),在第一有机硅树脂组合物中加入2.4g有机氢聚硅氧烷(信越化学工业株式会社制造、氢化甲硅烷基两末端聚二甲基硅氧烷、粘度(25℃)100mPa·s)〔乙烯基三甲氧基硅烷的乙烯基相对于有机氢聚硅氧烷的SiH基的摩尔比(乙烯基/SiH)=1/3〕、以及作为氢化硅烷化催化剂的三甲基(甲基环戊二烯)合铂(IV)溶液(铂浓度2质量%)0.075mL(第三有机硅树脂组合物总体的15ppm),得到透明油状的第三有机硅树脂组合物。
    实施例4
    第一和第三有机硅树脂组合物的制备
    (组合使用3官能型硅化合物和2官能型硅化合物(以摩尔比计为50/50)、配合TMAH后边加热边搅拌)
    加入四甲基氢氧化铵(甲醇中的浓度为10质量%)0.159g(0.17mmol、相对于100摩尔两末端硅烷醇基有机聚硅氧烷为2.0摩尔)代替2-乙基己酸锡(浓度95质量%)0.074g作为缩合催化剂,除此以外与实施例3同样地操作,得到透明油状的第三有机硅树脂组合物。
    比较例1
    第二和第三有机硅树脂组合物的制备
    (单独组合使用3官能型硅化合物,配合TMAH后在室温下搅拌)
    将100g(8.70mmol)两末端硅烷醇基有机聚硅氧烷(信越化学工业株式会社制造、两末端硅烷醇基聚二甲基硅氧烷、数均分子量11500、粘度(25℃)1000mPa·s)、乙烯基三甲氧基硅烷(信越化学工业株式会社制造)0.86g〔5.80mmol、两末端硅烷醇基有机聚硅氧烷的SiOH基与乙烯基三甲氧基硅烷的甲氧基的摩尔比(SiOH/甲氧基)=1/1〕搅拌混合后,加入作为缩合催化剂的四甲基氢氧化铵(浓度10质量%的甲醇溶液)0.159g(0.17mmol、相对于100摩尔两末端硅烷醇基有机聚硅氧烷为2.0摩尔),在室温(25℃)下搅 拌2小时,制备油状的第二有机硅树脂组合物。
    然后,在第二有机硅树脂组合物中加入2.4g有机氢聚硅氧烷(信越化学工业株式会社制造、氢化甲硅烷基两末端聚二甲基硅氧烷、粘度(25℃)100mPa·s)〔乙烯基三甲氧基硅烷的乙烯基相对于有机氢聚硅氧烷的SiH基的摩尔比(乙烯基/SiH)=1/3〕、以及作为氢化硅烷化催化剂的铂-羰基络合物的低聚物硅氧烷溶液(铂浓度2质量%)0.075mL(第三有机硅树脂组合物总体的15ppm),得到油状的第三有机硅树脂组合物。
    比较例2
    第二和第三有机硅树脂组合物的制备
    (单独组合使用3官能型硅化合物,配合TMAH后边加热边搅拌)
    将第二有机硅树脂组合物的制备中的反应温度由室温(25℃)变更为70℃,除此以外与比较例1同样地操作,制备第二有机硅树脂组合物。然后,尝试第三有机硅树脂组合物的制备。
    但是,在缩合反应中凝胶化,得到透明凝胶状的第二有机硅树脂组合物。
    因此,无法制备第三有机硅树脂组合物。
    比较例3
    第二和第三有机硅树脂组合物的制备
    (单独组合使用3官能型硅化合物,配合锡系催化剂后边加热边搅拌)
    将缩合催化剂由四甲基氢氧化铵(浓度10质量%的甲醇溶液)0.159g变更为2-乙基己酸锡(浓度95质量%)0.074g(0.17mmol、相对于100摩尔两末端硅烷醇基有机聚硅氧烷为2.0摩尔),除此以外与比较例2同样地操作。
    其结果,在缩合反应中凝胶化,得到透明凝胶状的第二有机硅树脂组合物。
    因此,无法制备第三有机硅树脂组合物。
    评价
    对于各实施例和各比较例,按照以下的试验来评价特性。结果示于表1。
    评价1
    凝胶化时间
    向135℃的热板滴加各实施例的第一有机硅树脂组合物和各比较例的第二有机硅树脂组合物,测定凝胶化(即半固化)所需要的时间。
    需要说明的是,将加热后经过2小时(120分钟)后仍未凝胶化的有机硅树脂组合物作为凝胶化时间超过120分钟的有机硅树脂组合物,在表中表示为“超过120”。
    评价2
    反应率
    基于反应初始(添加缩合催化剂前)和缩合反应2小时后(或凝胶化的硅树脂组合物即将凝胶化前)的1H-NMR,由甲氧基的减少量算出反应率(缩合反应的反应率)。
    评价3
    粘度
    对于实施例2~4和比较例1,在25℃、1大气压的条件下用流变仪测定第一/第二有机硅树脂组合物(搅拌2小时后的组合物)和第三有机硅树脂组合物(刚配合氢化硅烷化催化剂之后的组合物)的粘度。
    其中,在粘度的测定中,将第一~第三有机硅树脂组合物分别温度调节至25℃,转速为99s-1,使用E型作为流变仪中的锥。
    评价4
    数均分子量
    用GPC测定两末端硅烷醇基有机聚硅氧烷和有机氢聚硅氧烷的数均分子量,基于标准聚苯乙烯的校正曲线而算出。
    测定条件如以下所示。
    装置:Shodex-GPC101(昭和电工株式会社制造)
    柱:KF800
    柱温:40℃
    流量:1mL/分钟
    流动相:甲苯
    样品浓度:0.2质量%
    注入量:20μl
    检测器:UV(254nm)
    表1

    需要说明的是,上述说明提供了本发明所例示的实施方式,但其仅为例示,不能限定性地解释,本领域技术人员所清楚的本发明的变形例也包含在所述的权利要求的范围内。

    关 键  词:
    有机 硅树脂 组合
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