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1、(10)申请公布号 CN 103510650 A (43)申请公布日 2014.01.15 CN 103510650 A (21)申请号 201310480236.5 (22)申请日 2013.10.15 E04C 1/41(2006.01) (71)申请人 泉州市三联机械制造有限公司 地址 362300 福建省泉州市南安霞美镇滨江 产业基地 (72)发明人 傅俊元 (54) 发明名称 湿性混凝土复合自保温砌块 (57) 摘要 湿性混凝土复合自保温砌块， 是由芯料及将 芯料四周进行包覆的轻集料混凝土砌块组成， 该 芯料为保温层， 轻集料混凝土砌块为承重层 ； 本 发明保温砌块中的保温材料被包覆。
2、在轻集料混凝 土内， 形成整体块状砌墙材料， 但作用各自独立， 由于保温材料预埋在轻集料混凝土之中， 具有永 久、 稳固， 所以不存在保温层在墙体上与基体或抹 灰饰面开裂、 脱落的缺点 ； 另外由于保温材料预 埋在轻集料混凝土之中保温材料形成单体搬运堆 放， 所以防火性能好。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (10)申请公布号 CN 103510650 A CN 103510650 A 1/1 页 2 1. 湿性混凝土复合自保温砌块， 其特征在于 ： 是由。
3、芯料及将芯料四周进行包覆的轻集 料混凝土砌块组成， 该芯料为保温层， 轻集料混凝土砌块为承重层 ； 芯料采用聚苯板或岩棉 板、 挤塑板、 酚醛树脂保温板等材料加工而成 ； 轻集料混凝土砌块为粗细骨料与水泥搅拌混 合而成的混合料。 2. 根据权利要求 1 所述的湿性混凝土复合自保温砌块， 其特征在于 ： 芯料为一长方体 的保温材料， 且在该长方体沿长边方向的两端面上分别延伸加工成一个小长方体， 其中芯 料长方形体沿长边方向的前后侧面与延伸小长方体的两相对侧面分别处于同一水平面平 齐设置。 3. 根据权利要求 2 所述的湿性混凝土复合自保温砌块， 其特征在于 ： 延伸小长方体的 自由端面上分别设有。
4、槽口， 该槽口用于在模具内进行定位使用。 4. 根据权利要求 2 所述的湿性混凝土复合自保温砌块， 其特征在于 ： 芯料长方体的外 侧面各面的连接处分别设有弧形倒圆角。 权 利 要 求 书 CN 103510650 A 2 1/3 页 3 湿性混凝土复合自保温砌块 技术领域 0001 本发明属于建筑墙体材料技术领域， 具体涉及的是一种湿性混凝土复合自保温砌 块。 背景技术 0002 目前,在建筑墙体节能领域中我国主要是采用外墙外保温,该方法一般是在砌筑 好的墙体外面加贴保温板， 保温板的外面再整体抹灰 ； 由于我国南北方气候差异较大， 暴露 出的问题相当多， 如外墙开裂、 外保温层脱落及保温层。
5、的耐久性与建筑的寿命不匹配等弱 点。 0003 为了克服以上出现的弱点， 近几年涌现出多种自保温砌块， 这种自保温砌块自身 具有保温性能， 用该材料砌筑的墙体无需再进行保温就可达到国家关于建筑墙体保温节能 的相关要求 ； 这些自保温砌块其内部结构形式不同、 产生工艺不同， 其中大部分还在研发之 中 ； 较为成熟的有两种 ： 一种是插保温板式自保温砌块， 这种自保温砌块是先按产生轻集 料小型空心砌块的方法生产， 等砌块的强度达到码垛的时候， 再将与小型空心砌块的空心 部分形状相同的保温板插入小型空心砌块的空腔内 ； 另一种是灌浆开模式， 这种生产自保 温砌块的工艺是 ： 先将保温材料固定在组装好。
6、的模具内相应的位置上 ； 然后把搅拌好的有 一定流动性的混凝土灌入模具内， 混凝土沿保温板的前后左右四个面包裹起来， 然后震动 成型， 等混凝土达到一定强度后再打开模具将自保温砌块取出。 0004 综上所述， 以上生产自保温砌块的工艺均存在生产效率低、 费用高及自保温砌块 内的保温板与混凝土结合不合理的缺点 ； 需要进一步解决这些问题， 就要从生产工艺和自 保温砌块的结构形式找方案， 从而实现生产出的自保温砌块其内部结构合理、 生产效率高 且生产费用低的目的， 本案由此而生。 发明内容 0005 本发明的目的是针对以上技术的不足， 提供一种保温性能良好， 实施安全的湿性 混凝土复合自保温砌块，。
7、 该保温砌块能最大限度地降低冷桥效应， 具有极其优异的保温性 能， 并为选择用细石混凝土为结构体材料， 创造了必须的前提条件 ； 该砌块的干缩值、 线膨 胀系数、 吸水率、 含水率及强度指标， 介于梁柱所用混凝土和抹面砂浆、 砌筑砂浆之间， 最大 限度地减少因温度应力、 干湿应呼等因素产生的墙面裂纹裂缝。 0006 本发明是通过以下技术方案实现的 ： 湿性混凝土复合自保温砌块， 其特征在于 ： 是由芯料及将芯料四周进行包覆的轻集料混凝土砌块组成， 该芯料为保温层， 轻集料混凝 土砌块为承重层。 0007 所述芯料为一长方体的保温材料， 且在该长方体沿长边方向的两端面上分别延伸 加工成一个小长方。
8、体， 其中芯料长方形体沿长边方向的前后侧面与延伸小长方体的两相对 侧面分别处于同一水平面平齐设置。 0008 所述延伸小长方体的自由端面上分别设有槽口， 该槽口用于在模具内进行定位使 说 明 书 CN 103510650 A 3 2/3 页 4 用。 0009 优选地， 所述芯料长方体的外侧面各面的连接处分别设有弧形倒圆角。 0010 所述的芯料采用聚苯板或岩棉板、 挤塑板、 酚醛树脂保温板等材料加工而成。 0011 所述的轻集料混凝土砌块为粗细骨料与水泥搅拌混合而成的混合料。 0012 本发明的有益效果体现在于 ： 与现有技术相比， 本发明保温砌块中的保温材料被 包覆在轻集料混凝土内， 形成。
9、整体块状砌墙材料， 但作用各自独立， 芯料层起到保温作用的 同时， 还对墙体在抗压、 抗冲击及吊挂力等作用时的应力传递， 搬运、 砌筑所需强度的前提 下， 尽可能减小截面积， 在确保安全可靠的同时显著地降低冷桥效应 ； 轻集料混凝土砌块起 到承重的作用 ； 因此， 用该砌块砌筑的墙体自身具有保温功能， 无需再对墙体进行二次保温 即可达到国家关于建筑节能 65% 的要求 ； 由于保温材料预埋在轻集料混凝土之中， 具有永 久、 稳固， 所以不存在保温层在墙体上与基体或抹灰饰面开裂、 脱落的缺点 ； 另外由于保温 材料预埋在轻集料混凝土之中保温材料形成单体搬运堆放， 所以防火性能好。 附图说明 00。
10、13 下面结合附图对本发明进行详细的说明。 0014 图 1 为本发明中的芯料结构示意图。 0015 图 2 为本发明中的轻集料混凝土砌块结构示意图。 0016 图 3 为本发明复合自保温砌块结构示意图。 0017 下列是图中各标识的具体名称 ： 1芯料、 2小方形体、 3小方形体、 4轻集料混凝土砌 块、 21 槽口、 31 槽口、 41 弧形倒圆角、 11 前侧面、 12 后侧面。 0018 说明书内提到的前后方向是以视图放置的方向为准。 具体实施方式 0019 如图 1 所示， 湿性混凝土复合自保温砌块是由两部分组成的一整体块状砌墙材 料， 第一部分位于砌块的中间部分为芯料 1， 芯料 。
11、1 的材质为聚苯板或岩棉板或挤塑板或酚 醛树脂保温板等材料 ； 第二部分位于砌块的外表面四周形成轻集料混凝土砌块 4， 为自保 温砌块的承压体， 其材质为轻集料混凝土材料构成。 0020 所述芯料 1 为一长方体的保温材料， 且在该长方体沿长边方向的两端面上分别延 伸加工成一个小长方体 （2、 3） ， 其中芯料长方形体沿长边方向的前后侧面 （11、 12） 与延伸 小长方体 （2、 3） 的两相对侧面分别处于同一水平面平齐设置。 0021 延伸小长方体 （2、 3） 的自由端面上分别设有槽口 （21、 31） ， 该槽口 （21、 31） 用于在 模具内进行定位使用。 0022 芯料长方体的。
12、外侧面各面的连接处分别设有弧形倒圆角 41。 0023 本发明中的轻集料混凝土砌块 4， 可根据不同强度等级要求选择不同大小的粗细 骨料及不同标号不同用量的水泥 ； 对于要求强度要求不高的非承重复合自保温砌块， 可选 用炉渣、 陶粒、 工业废渣为轻集料及相应的粉煤灰为细集料配合生产非承重自保温砌块 ； 对 于强度要求较高的自保温砌块， 可选用石子、 石硝等强度较高的粗骨料及相应的细骨料配 合， 生产承重自保温砌块。 0024 本发明自保温砌块的制作工艺， 是采用首先将芯料两各侧面设有槽口 21 和 31 的 说 明 书 CN 103510650 A 4 3/3 页 5 长方体保温板材插入并固定。
13、在模具内， 再将搅拌好的轻集料混凝土浆料灌入模具内， 并震 动刮平成型， 等轻集料混凝土失水初凝期前再将模具垂直向上脱出， 最后自保温砌块便进 入养护阶段， 制作工序简单， 成本低。 0025 本发明自保温砌块施工吊挂简便可靠， 在安装管线盒及卫生洁具、 空调等提供坚 实的墙面 ； 根据设计相应掏出芯料 1 的保温材料， 即可在墙体中多方向布置管线 ； 在相对坚 实的墙面开孔后， 取出砌块周围少量保温材料后填入胶泥， 即可在胶泥中埋设开关盒或卫 生洁具、 空调等的吊挂件， 牢固可靠。 0026 本发明应用范围及其广泛。 说 明 书 CN 103510650 A 5 1/2 页 6 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103510650 A 6 2/2 页 7 图 3 说 明 书 附 图 CN 103510650 A 7 。