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1、(10)申请公布号 CN 104286608 A (43)申请公布日 2015.01.21 CN 104286608 A (21)申请号 201410475720.3 (22)申请日 2014.09.18 A23L 1/0522(2006.01) A23L 1/304(2006.01) (71)申请人 广西梧州双钱实业有限公司 地址 543002 广西壮族自治区梧州市工业园 区工业大道 1 号 (72)发明人 许淑清 黄永文 莫桂坚 (74)专利代理机构 梧州市万达专利事务所 ( 普 通合伙 ) 45108 代理人 陈燕群 (54) 发明名称 一种丸球形仙草爽粒的制备方法 (57) 摘要 发明。
2、一种丸球形仙草爽粒的制备方法按以下 重量份准备原料 ： 仙草20-35份,木薯淀粉60-80 份 , 魔芋胶 20-50 份 , 无水氯化钙 15-30 份或乳 酸钙 60-80 份， 将仙草加水提取得仙草提取液后， 加入木薯淀粉、 水配成 2000 份的溶液， 搅拌均匀 后煮得仙草爽熟料 ； 再将魔芋胶、 无水氯化钙或 乳酸钙溶解配成至 1000 份的溶液， 煮沸后冷却至 常温得固化液 ； 将仙草爽熟料冷却至 60-80时 输送到孔直径 2-3mm 的筛网制丸装置中， 控速将 其滴于循环流动的固化液中， 使其在固化液中固 化 3-5 分钟后捞出， 漂洗， 沥干， 制得丸球形仙草 爽粒料。本发。
3、明的制备方法， 具有制粒效率高， 爽 粒大小均匀、 表面结构完整、 外观漂亮， 且具有热 不可逆性。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 (10)申请公布号 CN 104286608 A CN 104286608 A 1/1 页 2 1. 一种丸球形仙草爽粒的制备方法， 其特征在于其制备方法为 ： （1） 按以下重量份准备原料 ： 仙草 20-35 份 , 木薯淀粉 60-80 份 , 魔芋胶 20-50 份 , 无水氯化钙 15-30 份或乳酸钙 60-80 份， 余量为水 ； （。
4、2） 仙草爽熟料的制备， 将 （1） 中 25-35 份仙草加 15-18 倍水量熬煮提取 2 次， 每次 2.5 小时， 合并得仙草提取液， 再加入 60-80 份木薯淀粉， 加水至 2000 份， 搅拌均匀后煮至 95-100沸腾 2-3 分钟， 制得仙草爽熟料， 保存于保温贮缸中备用 ； （3） 仙草爽固化液的制备， 将 20-50 份魔芋胶、 10-30 份无水氯化钙或 60-80 份乳酸钙 溶解配成至 1000 份的溶液， 煮沸后冷却至常温制得固化液备用 ； （4） 制丸球形仙草爽粒的制备， 将 （2） 中制得的仙草爽熟料降温至 60-80并保持在这 一温度范围内， 然后将其输送到圆。
5、孔直径 2-3 毫米的筛网制丸装置中， 并将 （3） 中制得的常 温固化液置于制丸装置下方并不断进行搅动， 然后控速将仙草爽熟料经筛网滴于循环流动 的固化液中， 并使其在固化液中固化 3-5 分钟后捞出， 用清水漂洗， 沥干水， 即制得丸球形 仙草爽粒料将制得的丸球形仙草爽粒料分装于糖水或饮料液中， 最后 115-125高温灭菌， 灭菌时间 15-30 分钟， 即制得丸球形仙草爽粒产品。 权 利 要 求 书 CN 104286608 A 2 1/2 页 3 一种丸球形仙草爽粒的制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种丸球形仙草爽粒的制备方法， 属食品加工领域。 背景技术 0002 现在颗粒。
6、形膏粒的制备方法通常是先制膏后再制粒， 生产效率低， 制作周期长。 而 且在膏体制粒的时候， 由于膏体表面的张力结构已被破坏， 制得的颗粒受到外力的作用时 很容易破碎， 所以颗粒的形状和大小都难以保持一致， 有的不成形， 外观不漂亮。 发明内容 0003 本发明的目的是发明一种制粒效率高， 颗粒大小随意控制的一种丸球形仙草爽粒 的制作方法， 制得的爽粒颗粒大小均匀、 表面结构完整、 外观漂亮， 且具有热不可逆性。 0004 本发明的一种丸球形仙草爽粒的制备方法， 其特征在于其制作备方法为 ： （1） 按以下重量份准备原料 ： 仙草 20-35 份 , 木薯淀粉 60-80 份 , 魔芋胶 20。
7、-50 份 , 无水氯化钙 15-30 份或乳酸钙 60-80 份， 余量为水 ； （2） 仙草爽熟料的制备， 将 （1） 中 25-35 份仙草加 15-18 倍水量熬煮提取 2 次， 每次 2.5 小时， 合并得仙草提取液， 再加入 60-80 份木薯淀粉， 加水至 2000 份， 搅拌均匀后煮至 95-100沸腾 2-3 分钟， 制得仙草爽熟料， 保存于保温贮缸中备用 ； （3） 固化液的制备， 将 20-50 份魔芋胶、 10-30 份无水氯化钙或 60-80 份乳酸钙溶解配 成至 1000 份的溶液， 煮沸后冷却至常温制得固化液备用 ； （4） 丸球形仙草爽粒的制备， 将 （2） 中。
8、制得的仙草爽熟料降温至 60-80并保持在这 一温度范围内， 然后将其输送到圆孔直径 2-3 毫米的筛网制丸装置中， 并将 （3） 中制得的常 温固化液置于制丸装置下方并不断进行搅动， 然后控速将仙草爽熟料经筛网滴于循环流动 的固化液中， 并使其在固化液中固化 3-5 分钟后捞出， 用清水漂洗， 沥干水， 即制得丸球形 仙草爽粒料， 将制得的丸球形仙草爽粒料分装于糖水或饮料液中， 不添加任何防腐剂， 采用 115-125高温灭菌， 灭菌 15-30 分钟， 即制得丸球形仙草爽粒产品。 0005 本发明的一种丸球形仙草爽粒的制备方法， 其制备方法采用滴丸工艺和特有的仙 草固化液配方， 解决了滴丸。
9、与液体界面张力问题， 使爽粒保持滴丸球形， 同时也达到了爽粒 固化的目的， 且固化后的爽粒具有热不可逆性， 避免了再受热时会再溶化的问题， 与市面上 采用先制膏后制粒所得的爽粒相比， 本发明所制得的仙草爽颗粒是一次成型的圆球形珠 状， 爽粒的颗粒大小能随意控制， 具有制粒效率高， 制得的爽粒颗粒大小均匀、 表面结构完 整、 外观漂亮， 且具有热不可逆性的特点， 保质期可达 2 年。 具体实施方式 0006 下面是各实施例的配料量 ： 实施例1， 称取以下原料 ： 仙草20, 木薯淀粉60, 魔芋胶20, 无水氯化钙15 ， 余量为水 ； 说 明 书 CN 104286608 A 3 2/2 页。
10、 4 实施例2， 称取以下原料 ： 仙草26, 木薯淀粉70, 魔芋胶25, 无水氯化钙30 ， 余量为水 ； 实施例3， 称取以下原料 ： 仙草32, 木薯淀粉68, 魔芋胶30, 无水氯化钙20 ， 余量为水 ； 实施例 4， 称取以下原料 ： 仙草 35 , 木薯淀粉 65 , 魔芋胶 40 , 乳酸钙 60 ， 余量为水 ； 实施例 5， 称取以下原料 ： 仙草 30 , 木薯淀粉 75 , 魔芋胶 50 , 乳酸钙 70 ， 余量为水 ； 实施例6， 称取以下原料 ： 仙草23, 木薯淀粉80, 魔芋胶35, 无水氯化钙80 ， 余量为水。 0007 按上述实施例 1 6 的配料量原。
11、料制丸球形仙草爽粒的制备方法如下 ： （1） 按上述实施例配料量准备原料 ； （2） 仙草爽熟料的制备， 将配料量的仙草加 15-18 倍水量熬煮提取 2 次， 每次 2.5 小时， 合并得仙草提取液， 再加入配料量的木薯淀粉， 加水至 2000 ， 搅拌均匀后煮至 95-100 沸腾 2-3 分钟， 制得仙草爽熟料， 保存于保温贮缸中备用 ； （3） 仙草爽固化液的制备， 将配料量的魔芋胶、 无水氯化钙或乳酸钙溶解配成至 1000 的溶液， 煮沸后冷却至常温制得固化液备用 ； （4） 丸球形仙草爽粒的制备， 将 （2） 中制得的仙草爽熟料降温至 60-80并保持在这 一温度范围内， 然后将其输送到圆孔直径 2- 毫米的筛网制丸装置中， 并将 （3） 中制得的常 温固化液置于制丸装置下方并不断进行搅动， 然后控速将仙草爽熟料经筛网滴于循环流动 的固化液中， 并使其在固化液中固化 3-5 分钟后捞出， 用清水漂洗， 沥干水， 即制得丸球形 仙草爽粒料， 将制得的丸球形仙草爽粒料分装于糖水或饮料液中， 不添加任何防腐剂， 采用 115-125罐头食品高温灭菌， 灭菌 15-30 分钟， 即制得丸球形仙草爽粒产品。 说 明 书 CN 104286608 A 4 。