本发明涉及一种改进的螺拴和螺母，特别是一种具有相互清洁螺纹功能的螺拴和螺母。 现有的螺拴和螺母，是在螺拴外壁和螺母内壁上攻有连续盘旋的螺纹。当同规格的螺拴在螺母中做相对旋转运动时，双方螺纹的作用力即可改变螺母与螺帽之间的距离。它们的这种特性得到了广泛的运用，因而保存、运输、使用的条件环境非常复杂，螺纹常被锈蚀或沾附油漆、泥土、金属粉末等污垢或局部碰撞变形，折装使用前需先行清洗或整形，才能使螺拴和螺母顺利地旋入或旋出。否则，一部分被挤压在螺纹中的污垢或变形部分的螺纹将大大增加螺纹间的摩擦力，因此而造成工具损坏、螺拴断裂，甚至零部件及设备报费的后果。
本发明的任务是要提供一种改进地螺拴和螺母，它们在使用过程中即可自行相互清除挤压在螺纹上的污垢或为局部变形的螺纹整形。
本发明的任务是用如下方式完成的：在现有的螺拴和螺母的螺纹上各开出一道或两道藏污槽。藏污槽纵向切割全部螺纹，两侧螺纹的断面形成了两排锯齿形的刮污锥。当这种经过改进的螺拴在螺母中旋进或旋出时，双方螺纹上藏污槽一侧的刮污锥即可将对方螺纹上沾附的污垢刮入藏污槽;而另一侧的刮污锥则阻止污垢再次挤进螺纹间，达到了相互自行清洁螺纹的目的。当对刮污锥进行局部热处理，硬度大于对方螺纹时，即可将对方螺纹上局部变形部位不规则的部分切除，达到整形的目的。
本发明特别适应在恶劣条件下使用。可以有效地减轻劳动强度、节约工时、保护工具和设备。可与现有产品配用，保证了产品更新换代期间的通用性。生产设备投资小，不增加原材料成本。
附图说明：
图1是本发明螺拴的侧视图。
图2是图1螺拴的顶视图。
图3是本发明螺母的顶视图。
图4是图3螺母沿7-7线的剖视图。
以下将结合实施例附图对本发明作进一步的详细描述。
附图所示为一套同规格的普通螺拴和螺母。参照图1、图4，在螺拴〔1〕和螺母〔5〕的螺纹〔2〕上开有藏污槽〔3〕，藏污槽〔3〕纵向切割螺纹〔2〕，两侧螺纹的断面形成两排锯齿形的刮污锥〔4〕。
参照图2、图3，螺拴〔1〕或螺母〔5〕的螺纹〔2〕上一般占有一道藏污槽〔3〕，在螺纹〔2〕极易锈蚀或污染，而又需频繁折装的环境下使用时，也可再增加一道藏污槽〔3〕，这样使用时更省力。两道藏污槽〔3〕的位置设计在螺纹〔2〕园周直径切线的两端。
为阻挡螺拴〔1〕与螺母〔5〕紧固后污垢渗入藏污槽〔3〕，藏污槽〔3〕的深应与螺纹〔2〕的高相等。在深度限定时，藏污槽〔3〕的宽度决定藏污量，越宽其藏污量越大。但是，过宽也会影响螺拴〔1〕和螺母〔5〕的机械强度。因此，每只螺拴〔1〕或螺母〔5〕上藏污槽的总宽度一般为螺纹〔2〕园周长的十五分之一至二十分之一。
刮污锥〔4〕立面与排污槽〔3〕底面的夹角〔6〕一般为90°-95°。
当在螺纹〔2〕易被撞击变形的环境中使用时，刮污锥〔4〕可进行局部热处理，使其硬度大于螺纹〔2〕的硬度。这种工艺主要用于螺母〔5〕，因为螺母〔5〕的螺纹通常可以得到较好的保护，而螺拴〔1〕螺纹的外露部分易被撞击变形，需螺母〔5〕上的刮污锥为其整形。
当螺拴〔1〕与螺母〔5〕配合使用时，藏污槽〔3〕随螺纹〔2〕旋转，其一侧的刮污锥〔4〕即可将对方螺纹〔2〕上夹带的大部分污垢刮入藏污槽〔3〕;而另一侧的刮污锥〔4〕则阻挡污垢再次挤入螺纹间，污垢被挤压在藏污槽中〔3〕，达到清洁螺纹的目的。螺拴〔1〕与螺母〔5〕紧固时藏污槽〔3〕的位置应错开，防止污垢顺两条藏污槽〔3〕中间渗入而阻塞藏污槽。本发明也可与现有产品配用并清洁其螺纹。