本发明涉及一种用冲天炉炼渣的人造硅灰石的配方及工艺，它属于熔融型产品，可广泛用于冶炼行业。 现有技术中，未查到生产人造硅灰石的技术，而天然硅灰石在冶炼过程中熔融温度较高，在1400℃左右，此外天然硅灰石的钙、硅成份较为固定，而杂质不稳定，人工选矿过程中，选出适于冶炼行业的硅灰石较为困难，而且天然硅灰石由于含结晶水，在使用过程中需要的温度高，浪费能源。
本发明的目的是提供一种原料来源丰富、熔融温度低、可人为调整化学成份，根据需要保证硅、钙、铝、铁的组份，旦无结晶水的人造硅灰石的配方及工艺。
本发明的目的是这样实现的：人造硅灰石的配方为：石灰石与石英石两种组份的比例为（0.2-1.5）∶（1.0-3.0），其中石灰石中氧化钙的含量在40%以上，石英石中二氧化硅的含量在50%以上。
人造硅灰石的工艺是将石灰石和石英石按比例配料后上料进入冲天炉，调整冲天炉地温度在1200-1700℃之间，原料在冲天炉内熔化后，出渣。
实施上述人造硅灰石工艺的设备，是用冲天炉，这种冲天炉去掉了常规的炉衬。
人造硅灰石的配方中还可包括有萤石，石灰石∶石英石∶萤石＝（0.2-1.5）∶（1.0-3.0）∶（0.15-0.4），其中萤石中氟的含量在70%以上，石灰石中氧化钙的含量在40%以上，石英石中二氧化硅的含量在50%以上。
同现有技术相比，人造硅灰石原料来源丰富，另外由于人造硅灰石这种熔融型产品不含结晶水，所以熔融温度低、不吸潮，使得该产品在作为冶炼保护渣基料时，可以一次性加入其它成份制成预熔型保护渣，而天然硅灰石在作为保护渣时需要熔融、赔烧等工艺后，再加入其它成份，制成保护渣，上述优点也使得人造硅灰石在作为焊条辅料时，有效地改善焊条的工艺性能，改善熔渣的粘度，使熔渣有良好的浸润性和良好的脱渣性，使焊坡成型致密美观，而且用人造硅灰石制成的不锈钢焊条耐发红、不开裂。人造硅灰石的熔融温度低，一般在1100℃左右，所以可节省能源。人造硅灰石的化学成份根据需要可以调整，保证硅、钙、铁、铝的组份，适用不同条件不同领域上的应用。
下面详细叙述本发明的技术解决方案。
实施例1：
人造硅灰石的配方是：石灰石与石英石两种组份的比例为0.2∶1.0，其中石灰石中氧化钙的含量在40%以上，石英石中二氧化硅的含量在50%以上。
制造上述人造硅灰石的工艺，是将石灰石和石英石按比例配料后上料进入冲天炉，调整冲天炉的温度在12-1700℃之间，原料在冲天炉内熔化后，出渣。
实施上述工艺的设备是冲天炉，它去掉了常规的炉衬
实施例2：
人造硅灰石的配方是：石灰石与石英石两种组份的比例为1.5∶3.0，其中石灰石中氧化钙的含量在40%以上，石英石中二氧化硅的含量在50%以上。
制造上述人造硅灰石的工艺是将石灰石和石英石按比例配料后上料进入冲天炉，调整冲天炉的温度在1200-1700℃之间，原料在冲天炉内熔化后，出渣。
实施上述工艺的设备是冲天炉，它去掉了常规的炉衬。
实施例3：
人造硅灰石的配方是：
石灰石∶石英石∶萤石＝0.8∶2.0∶0.25，
其中石灰石中氧化钙的含量在40%以上，石英石中二氧化硅的含量在50%以上，萤石中氟的含量在70%以上。
上述人造硅灰石的工艺是将石灰石和石英石按比例配料后上料进入冲天炉，调整冲天炉的温度在1200-1700℃之间，原料在冲天炉内熔化后，出渣。
实施上述工艺的设备是冲天炉，它去掉了常规的炉衬。
实施例4：
人造硅灰石的配方是：
石灰石∶石英石∶萤石＝1.5∶3.0∶0.4，
其中石灰石中氧化钙的含量在40%以上，石英石中二氧化硅的含量在50%以上，萤石中氟的含量在70%以上。
上述人造硅灰石的工艺是将石灰石和石英石按比例配料后上料进入冲天炉，调整冲天炉的温度在1200-1700℃之间，原料在冲天炉内熔化后，出渣。