一种多层彩色玻璃板的制造方法.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103304153 A (43)申请公布日 2013.09.18 CN 103304153 A *CN103304153A* (21)申请号 201310259247.0 (22)申请日 2013.06.26 C03C 17/36(2006.01) (71)申请人 江苏秀强玻璃工艺股份有限公司 地址 223800 江苏省宿迁市高新技术产业开 发区华山路 98 号 (72)发明人 余宗保 陆亚静 张新利 李峰 (74)专利代理机构 南京瑞弘专利商标事务所 ( 普通合伙 ) 32249 代理人 杨晓玲 (54) 发明名称 一种多层彩色玻璃板的制造方法 (57) 摘要 本发。

2、明提供一种多层彩色玻璃板的制造方 法， 该产品为层叠状结构的高档装饰家电面板玻 璃， 该方法包括 ： 步骤 1、 选取 2-6mm 厚的超白或 普通浮法透明玻璃， 进行切裁、 磨边、 钢化或热弯， 形成钢化的平板或弧弯玻璃作为玻璃基板 （1） ； 步 骤 2、 在玻璃基板 （1） 的一面， 通过真空溅射沉积 形成彩色镀膜半透明层 （2） ； 步骤 3、 在彩色镀膜 半透明层上通过减除法凹线刷纹方式形成制丝层 （3） ； 步骤 4、 在制丝层上印刷金属色网印彩面层 （5） ； 步骤 5、 在金属色网印彩面层 （5） 上网印或滚 涂封底保护层 （6） 。本发明制备的产品具有强烈 华贵的金属不锈钢拉。

3、丝肌理质感， 并且正面耐划 伤、 抗冲击、 易清洁， 背面耐老化性能都优于不锈 钢装饰的家电面板。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103304153 A CN 103304153 A *CN103304153A* 1/1 页 2 1. 一种多层彩色玻璃板的制造方法， 其特征在于该玻璃板包括玻璃基板 （1） ， 玻璃基 板 （1） 是钢化的平板或弧弯玻璃， 在玻璃基板 （1） 上设有彩色镀膜半透明层 （2） ， 在彩色镀 膜半透明。

4、层 （2） 上设有制丝层 （3） ， 在制丝层 （3） 上设有金属色网印彩面层 （5） ， 在金属色网 印彩面层 （5） 上设有封底保护层 （6） ； 其制造方法包括 ： 步骤 1、 选取 26mm 厚的超白或普通浮法透明玻璃， 进行切裁、 磨边、 钢化或热弯， 形成 钢化的平板或弧弯玻璃作为玻璃基板 （1） ； 步骤 2、 在玻璃基板 （1） 的一面， 通过真空溅射沉积形成彩色镀膜半透明层 （2） ； 步骤 3、 在彩色镀膜半透明层 （2） 上通过减除法凹线刷纹方式形成制丝层 （3） ； 步骤 4、 在制丝层 （3） 上印刷金属色网印彩面层 （5） ； 步骤 5、 在金属色网印彩面层 （5）。

5、 上网印或滚涂封底保护层 （6） 。 2. 如权利要求 1 所述的一种多层彩色玻璃板的制造方法， 其特征在于， 在所述的制丝 层 (3) 和金属色网印彩面层 (5) 之间， 通过网印法印刷图案层 (4)。 3. 如权利要求 1 所述的一种多层彩色玻璃板的制造方法， 其特征在于在步骤 2 中彩色 镀膜半透明层 (2) 按导电的电阻值在 10 兆欧以上时的要求采用多种钯材形成。 4. 如权利要求 1 所述的一种多层彩色玻璃板的制造方法， 其特征在于在步骤 3 中减除 法凹线刷纹方式是设备通过 1 帕1000 帕压力、 1 米 / 分钟20 米 / 分钟速度的调节， 实 现不同长度， 不同密度、 线。

6、宽、 间距形成的刷纹制丝肌理外观层。 5. 如权利要求 1 所述的一种多层彩色玻璃板的制造方法， 其特征在于在步骤 4 中金属 色网印彩面层 (5) 采用不透明油墨或加粉加色金属闪光油墨， 使用 100 目150 目网版进 行印刷后 ,160180烘干固化。 6. 如权利要求 1 所述的一种多层彩色玻璃板的制造方法， 其特征在于在步骤 5 中， 封 底保护层 （6） 采用高耐抗屏蔽封底油墨， 使用 100 目150 目网版进行两次刮印后 160 180烘干固化。 7. 如权利要求 1 所述的一种多层彩色玻璃板的制造方法， 其特征在于所述的图案层 （4） 采用透明或加粉加色半透明油墨， 使用 1。

7、00 目200 目网版进行印刷后 160180 烘干固化。 权 利 要 求 书 CN 103304153 A 2 1/3 页 3 一种多层彩色玻璃板的制造方法 技术领域 0001 本发明涉及一种玻璃板的制造方法， 特别是玻璃镀膜层刷纹网印复合技术及制造 方法， 属于玻璃深加工与家电面板制造领域。 背景技术 0002 家用电器面板， 特别是冰箱、 空调、 洗衣机等此前多采用彩釉钢化玻璃替代塑料、 铝板和不锈钢板。彩釉钢化玻璃与高档装饰的不锈钢相比具有正面耐划伤、 抗冲击、 易清 洁、 耐老化的优势， 但是玻璃深加工领域在彩釉玻璃外观、 质感和肌理方面与精加工的不锈 钢相比尚存差异， 因此应用越来。

8、越少。 目前应用的还有仿金属的玻璃板， 金属膜通过胶黏剂 粘贴在玻璃背面上， 但这种玻璃板的制造成本很高， 且其理化耐抗性能达不到质量需求， 使 用一段时间后， 金属膜和玻璃板之间的胶黏剂容易发黄， 影响产品的外观 ； 再有胶黏剂由于 水分等的侵入， 容易失去胶黏性， 金属膜与玻璃板隔裂， 甚至从玻璃板上脱落。 0003 因此需要找到一种新型的玻璃板解决上述技术问题， 且制造成本低， 生产工艺简 单， 各项性能指标符合要求的新产品及制造方法。 发明内容 0004 技术问题 ： 本发明的目的是针对上述问题， 提供一种仿不锈钢肌理的新型玻璃板 的制造方法， 一是在玻璃上镀制彩色半透明金属膜层 ； 。

9、二是在彩色半透明金属膜层上刷纹 制丝 ； 三是多层半透明彩色印刷复合密封。 0005 技术方案 ： 本发明的玻璃板及制造方法， 其一是采用在玻璃内面溅射镀膜层的技 术， 追求金属不锈钢的彩色亮度和质感 ； 其二是采用在镀膜层上刷纹制丝技术创新金属不 锈钢拉丝纹理精密自然与数控的偶合肌理 ； 其三是采用多层透明或半透明纹理及色彩复合 实现独特的光折射光反射浸润托衬效果。 0006 具体的技术方案为 ： 0007 该玻璃板包括玻璃基板， 玻璃基板是钢化的平板或弧弯玻璃， 在玻璃基板上设有 彩色镀膜半透明层， 在彩色镀膜半透明层上设有制丝层， 在制丝层上设有金属色网印彩面 层， 在金属色网印彩面层上。

10、设有封底保护层 ； 其制造方法包括 ： 0008 步骤 1、 选取 26mm 厚的超白或普通浮法透明玻璃， 进行切裁、 磨边、 钢化或热弯， 形成钢化的平板或弧弯玻璃作为玻璃基板 ； 0009 步骤 2、 在玻璃基板的一面， 通过真空溅射沉积形成彩色镀膜半透明层 ； 0010 步骤 3、 在彩色镀膜半透明层上通过减除法凹线刷纹方式形成制丝层 ； 0011 步骤 4、 在制丝层上印刷金属色网印彩面层 ； 0012 步骤 5、 在金属色网印彩面层上网印或滚涂封底保护层。 0013 在所述的制丝层和金属色网印彩面层之间， 通过网印法印刷图案层。 0014 在步骤 2 中彩色镀膜半透明层按导电的电阻值。

11、在 10 兆欧以上时的要求采用多种 钯材形成。 说 明 书 CN 103304153 A 3 2/3 页 4 0015 在步骤 3 中减除法凹线刷纹方式是设备通过 1 帕1000 帕压力、 1 米 / 分钟20 米 / 分钟速度的调节， 实现不同长度， 不同密度、 线宽、 间距形成的刷纹制丝肌理外观层。 0016 在步骤 4 中金属色网印彩面层采用不透明油墨或加粉加色金属闪光油墨， 使用 100 目150 目网版进行印刷后 ,160180烘干固化。 0017 在步骤 5 中， 封底保护层采用高耐抗屏蔽封底油墨， 使用 100 目150 目网版进行 两次刮印后 160180烘干固化。 0018 。

12、所述的图案层采用透明或加粉加色半透明油墨， 使用 100 目200 目网版进行印 刷后 160180烘干固化。 0019 有益效果 ： 通过直接在钢化后的平板或弧弯玻璃上镀膜， 在膜层上刷纹制丝后印 刷实现质感亮度和肌理， 全方位的满足精加工拉丝不锈钢材质外观效果， 在保证多层复合 附着力耐抗性和耐老化性能达标前提下又具有外观、 功能独特的综合优势。 制造成本低， 生 产工艺简单， 耐划伤、 抗冲击、 易清洁， 克服了金属膜和玻璃板之间的胶黏剂容易发黄的问 题， 以及金属膜与玻璃板隔裂， 甚至从玻璃板上脱落的问题。 附图说明 0020 图 1 是本发明的结构示意图。 0021 其中有 ： 玻璃。

13、基板 1， 彩色镀膜半透明层 2， 制丝层 3， 图案层 4， 金属色网印彩面层 5， 封底保护层 6。 具体实施方式 0022 下面结合附图和实施例进一步说明本发明。 0023 如附图 1 所示， 本发明的多层彩色玻璃板包括玻璃基板 1， 玻璃基板 1 是钢化的平 板或弧弯玻璃， 在玻璃基板 1 上有镀膜半透明层 2， 在镀膜半透明层 2 上有通过减除法凹线 刷纹方法形成的制丝层 3， 在制丝层 3 上印刷有金属色网印彩面层 5， 在金属色网印彩面层 5 上网印或滚涂封底保护层 6。 0024 在所述的制丝层 3 和金属色网印彩面层 5 之间还可以根据客户的需求， 通过网印 法印刷局部图案层。

14、 4。 0025 玻璃基板 1 是 26mm 厚的钢化或弧弯后的超白或普通浮法透明玻璃。 0026 所述玻璃板的制造方法是 ： 0027 步骤 1、 选取 26mm 厚的超白或普通浮法透明玻璃， 进行切裁、 磨边、 钢化或热弯， 形成玻璃基板 1， 是钢化的平板或弧弯玻璃 ； 0028 步骤2、 在玻璃基板1的一面， 通过真空溅射沉积形成彩色镀膜半透明层2， 彩色镀 膜半透明层 2 按导电系数或绝缘的电阻值的具体要求采用多种钯材溅射沉积形成 ； 0029 步骤 3、 在彩色镀膜半透明层 2 上通过减除法凹线刷纹方式形成制丝层 3， 减除法 凹线刷纹方式是设备通过压力、 速度的调节， 实现不同长。

15、度， 不同密度、 线宽、 间距形成的刷 纹制丝肌理外观层 ； 0030 步骤 4、 在制丝层 3 上印刷金属色网印彩面层 5， 金属色网印彩面层 5 采用不透明 油墨或加粉加色金属闪光油墨， 使用 100 目150 目网版进行印刷后 160180烘干固 化 ； 说 明 书 CN 103304153 A 4 3/3 页 5 0031 步骤 5、 在金属色网印彩面层 5 上网印或滚涂封底保护层 6， 封底保护层 6 采用高 耐抗屏蔽封底油墨， 使用 100 目150 目网版进行两次刮印后 160180烘干固化。 0032 在上述步骤中， 还可以根据客户的需求在所述的制丝层 3 和金属色网印彩面层 5 之间， 通过网印法印刷图案层 4， 图案层 4 采用透明或加粉加色半透明油墨， 使用 100 目 200 目图案网版进行印刷后 160180烘干固化。 0033 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点， 其目的在于让本领域技术人员能 够理解本发明的内容并实施， 并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明的技术 方案所做的变换或改动， 都在本发明的保护范围之内。 说 明 书 CN 103304153 A 5 1/1 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 103304153 A 6 。