一种可降解树脂的生产方法.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103304958 A (43)申请公布日 2013.09.18 CN 103304958 A *CN103304958A* (21)申请号 201310177509.9 (22)申请日 2013.05.14 C08L 61/24(2006.01) C08L 29/04(2006.01) C08K 13/02(2006.01) C08K 3/16(2006.01) C08K 5/21(2006.01) C08K 3/30(2006.01) C08K 3/34(2006.01) C08K 3/32(2006.01) C08K 5/42(2006.01) C08G 12/。

2、12(2006.01) (71)申请人 泉州特米斯高环保科技有限公司 地址 362005 福建省泉州市经济技术开发区 清濛园区崇祥街西段皇美箱包公司厂 房五层 (72)发明人 曾鼎九 (74)专利代理机构 北京联瑞联丰知识产权代理 事务所 ( 普通合伙 ) 11411 代理人 郑自群 (54) 发明名称 一种可降解树脂的生产方法 (57) 摘要 本发明提出一种可降解树脂的生产方法， 通 过该配方方法制成的可降解树脂材料能够被土壤 的微生物消纳， 破碎后在阳光下可完全降解， 树脂 分解物为有机化合物， 可增强土壤有机物营养成 分。 一种可降解树脂的生产方法， 包括浆料的生产 方法和 TMS 固化。

3、剂的生产方法 ； 浆料的各组份及 其重量份配比如下 ： 水溶性树脂 TMS-A 剂 4 份、 改 性剂 TMS-B 剂 1 份、 TMS 改性粉 6 份 ； TMS 固化剂 由以下原料按重量份配比组成 ： 磷酸 5 份、 水 5 份 以及芳烃磺酸 2 份， 其工艺如下 ： 先将 5 份磷酸加 入5份水中进行稀释， 然后再加入2份芳烃磺酸搅 拌均匀， 制成 TMS 固化剂。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 103304958 A CN 103304958 。

4、A *CN103304958A* 1/1 页 2 1. 一种可降解树脂的生产方法， 其特征在于 ： 包括浆料的生产方法和 TMS 固化剂的生 产方法 ； （1） 浆料的各组份及其重量份配比如下 ： 水溶性树脂 TMS-A 剂 4 份、 改性剂 TMS-B 剂 1 份、 TMS 改性粉 6 份 ； 将上述各组份混合搅拌之后制得浆料 ； 浆料的各组分的生产方法如 下 ： a、 水溶性树脂TMS-A剂的主料由以下原料按重量份配比组成 ： 甲醛26份和尿素74份 ； 水溶性树脂 TMS-A 剂的辅料为甲酸和氢氧化钠， 其工艺包括如下步骤 ： 首先将26份甲醛和32.5份尿素加入反应釜中， 进行加热同时。

5、搅拌， 待温度升至50时 加入适量甲酸， 将PH值调节到2， 停止加热 ； 待温度升至70时再次加入16.8份尿素， 然后 再添加适量甲酸将PH值调节至3-5 ； 待温度升至92时再次加入24.7份尿素， 同时加入氢 氧化钠将 PH 值调节至 7-7.5 ； 然后进行冷却降温至 45制成水溶性树脂 TMS-A 剂 ； b、 改性剂TMS-B剂的主料由以下原料按重量份配比组成 ： 水50份、 聚乙烯醇1份、 氯化 镁 50 份、 尿素 20 份以及二水硫酸钙 50 份， 改性剂 TMS-B 剂的辅料为水性消泡剂和防沉剂 ； 其工艺包括如下步骤 ： 先将 50 份水加入反应釜内， 然后加入 1 份。

6、聚乙烯醇进行搅拌同时加热， 待温度升至 75时加入适量水性消泡剂， 同时加入 50 份氯化镁、 20 份尿素、 50 份二水硫酸钙以及 20 份 防沉剂， 搅拌均匀后冷却至 50制成改性剂 TMS-B 剂 ； c、 TMS 改性粉的主料由以下原料按重量份配比组成 ： 二水硫酸钙 85 份、 半水硫酸钙 5 份、 硅酸粉 10 份以及叔碳酸可再乳化粉 2 份 ； TMS- 改性粉的辅料为纤维丝 ； 将上述主料和 辅料同时加入搅拌机内进行混合搅拌 30 分钟制成 TMS 改性粉 ； （2） TMS 固化剂由以下原料按重量份配比组成 ： 磷酸 5 份、 水 5 份以及芳烃磺酸 2 份， 其工艺如下 。

7、： 先将5份磷酸加入5份水中进行稀释， 然后再加入2份芳烃磺酸搅拌均匀制成 TMS 固化剂 ； 通过在浆料中添加总重量比为1-1.5%的TMS固化剂， 搅拌均匀后在常温下自然固化制 成可降解环保树脂。 权 利 要 求 书 CN 103304958 A 2 1/3 页 3 一种可降解树脂的生产方法 技术领域 0001 本发明涉及一种环保树脂， 特别是一种可降解树脂的生产方法。 背景技术 0002 自二十世纪三十年代合成高分子材料并投入应用以来， 树脂产品以其质轻耐用、 价廉的特殊品质， 广泛应用于国民经济各部门和人民生活各领域。 代混凝土、 代木、 仿瓷、 仿 金等树脂材料作为 “万能材料” 与。

8、支柱材料， 是当今世界应用范围最广、 数量最多的合成材 料， 然而， 迅猛发展的树脂工业在带来诸多便利的同时， 也留下大量的树脂废弃物， 严重影 响环境卫生与自然景观。 这些废物在自然条件下极难分解、 消失， 日积月累， 污染土壤、 危害 水体， 殃及生灵恶化人类生存环境。 而且树脂产品对环境污染的产生， 主要是由于散落在自 然界不易回收而妥善处置和利用的树脂包装制品和工艺品， 长期不腐不烂， 日积月累造成。 可降解环保树脂的研发和生产正是在这一背景下应运而生， 并迅速发展起来。 0003 目前， 可降解树脂原料按其降解机制可分为光降解树脂、 生物降解树脂以及光 生物双降解树脂， 现有的光降解。

9、树脂有合成型和添加型两种， 前者是在烯烃聚合物主链上 引入光敏基团， 后者是在聚合物中添加有光敏作用的化学助剂， 这两种光降解树脂虽然也 能降解并且被土壤中的微生物吸收降解， 但是存在气味大、 脆性高、 产品收缩比例大等问 题， 无法彻底降解， 降解后产生有害物等。 发明内容 0004 针对上述问题， 本发明提出一种可降解树脂的生产方法， 通过该配方方法制成的 可降解树脂材料能够被土壤的微生物消纳， 破碎后在阳光下可完全降解， 树脂分解物为有 机化合物， 可增强土壤有机物营养成分。 0005 本发明的技术方案是这样实现的 ： 0006 一种可降解树脂的生产方法， 包括浆料的生产方法和 TMS 。

10、固化剂的生产方法 ； 0007 （1） 浆料的各组份及其重量份配比如下 ： 水溶性树脂 TMS-A 剂 4 份、 改性剂 TMS-B 剂 1 份、 TMS 改性粉 6 份 ； 将上述各组份混合搅拌之后制得浆料 ； 浆料的各组分的生产方法 如下 ： 0008 a、 水溶性树脂 TMS-A 剂的主料由以下原料按重量份配比组成 ： 甲醛 26 份和尿素 74 份 ； 水溶性树脂 TMS-A 剂的辅料为甲酸和氢氧化钠， 其工艺包括如下步骤 ： 0009 首先将 26 份甲醛和 32.5 份尿素加入反应釜中， 进行加热同时搅拌， 待温度升至 50时加入适量甲酸， 将 PH 值调节到 2， 停止加热 ； 。

11、待温度升至 70时再次加入 16.8 份尿 素， 然后再添加适量甲酸将 PH 值调节至 3-5 ； 待温度升至 92时再次加入 24.7 份尿素， 同 时加入氢氧化钠将 PH 值调节至 7-7.5 ； 然后进行冷却降温至 45制成水溶性树脂 TMS-A 剂 ； 0010 b、 改性剂TMS-B剂的主料由以下原料按重量份配比组成 ： 水50份、 聚乙烯醇1份、 氯化镁 50 份、 尿素 20 份以及二水硫酸钙 50 份， 改性剂 TMS-B 剂的辅料为水性消泡剂和防 说 明 书 CN 103304958 A 3 2/3 页 4 沉剂 ； 其工艺包括如下步骤 ： 0011 先将 50 份水加入反应。

12、釜内， 然后加入 1 份聚乙烯醇进行搅拌同时加热， 待温度升 至 75时加入适量水性消泡剂， 同时加入 50 份氯化镁、 20 份尿素、 50 份二水硫酸钙以及 20 份防沉剂， 搅拌均匀后冷却至 50制成改性剂 TMS-B 剂 ； 0012 c、 TMS 改性粉的主料由以下原料按重量份配比组成 ： 二水硫酸钙 85 份、 半水硫酸 钙 5 份、 硅酸粉 10 份以及叔碳酸可再乳化粉 2 份 ； TMS- 改性粉的辅料为纤维丝 ； 将上述主 料和辅料同时加入搅拌机内进行混合搅拌 30 分钟制成 TMS 改性粉 ； 0013 （2） TMS 固化剂由以下原料按重量份配比组成 ： 磷酸 5 份、 。

13、水 5 份以及芳烃磺酸 2 份， 其工艺如下 ： 先将5份磷酸加入5份水中进行稀释， 然后再加入2份芳烃磺酸搅拌均匀， 制成 TMS 固化剂 ； 0014 通过在浆料中添加重量比为1-1.5%的TMS固化剂， 搅拌均匀后在常温下自然固化 制成可降解环保树脂。 0015 本发明与现有技术相比较， 本发明具有如下优点 ： 0016 一、 本发明的可降解环保树脂的初始状态为浆料， 通过添加 TMS 固化剂可产生固 化， 得到强而韧的材料， 因此， 通过本发明的生产方法生产的可降解环保树脂在制造成品中 具有易成型， 加工简单的特点。 0017 二、 本发明的可降解环保树脂， 经过实测， 在破碎后经过阳。

14、光照射 2-3 年可完全分 解。 具体实施方式 0018 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施 例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例， 本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范 围。 0019 本实施例的可降解环保树脂主要有浆料和固化剂组成， 可降解环保树脂的初始状 态为浆料， 浆料具有一定的流动性， 在制作树脂制品的时候需要添加固化剂， 本发明使用 TMS 固化剂， 按重量比需要在浆料中加入总量为 1-1.5% 的 TMS 固化剂。经测试固化剂加入 量与固化所需时。

15、间成反比， 即固化剂加入量越大， 所需固化时间越短。 0020 可降解环保树脂的研究重点在于浆料的生产方法和 TMS 固化剂的生产方法 ； 0021 （1） 浆料的配方及生产方法如下 ： 0022 按照下述重量份称取原料 ： 0023 水溶性树脂 TMS-A 剂 4 份， 0024 改性剂 TMS-B 剂 1 份， 0025 TMS 改性粉 6 份， 0026 将上述各组份混合搅拌之后制得浆料 ； 0027 a、 水溶性树脂 TMS-A 剂的主料由以下原料按重量份配比组成 ： 甲醛 26 份和尿素 74 份 ； 水溶性树脂 TMS-A 剂的辅料为甲酸和氢氧化钠， 其工艺包括如下步骤 ： 002。

16、8 首先将 26 份甲醛和 32.5 份尿素加入反应釜中， 进行加热同时搅拌， 待温度升至 50时加入适量甲酸， 将 PH 值调节到 2， 停止加热 ； 待温度升至 70时再次加入 16.8 份尿 说 明 书 CN 103304958 A 4 3/3 页 5 素， 然后再添加适量甲酸将 PH 值调节至 3-5， 当 PH 值为 4 时候， 效果最佳 ； 待温度升至 92 时再次加入 24.7 份尿素， 同时加入氢氧化钠将 PH 值调节至 7-7.5 ； 然后进行冷却降温至 45制成水溶性树脂 TMS-A 剂 ； 0029 b、 改性剂TMS-B剂的主料由以下原料按重量份配比组成 ： 水50份、。

17、 聚乙烯醇1份、 氯化镁 50 份、 尿素 20 份以及二水硫酸钙 50 份， 改性剂 TMS-B 剂的辅料为水性消泡剂和防 沉剂 ； 其工艺包括如下步骤 ： 0030 先将 50 份水加入反应釜内， 然后加入 1 份聚乙烯醇进行搅拌同时加热， 待温度升 至 75时加入适量水性消泡剂， 同时加入 50 份氯化镁、 20 份尿素、 50 份二水硫酸钙以及 20 份防沉剂， 搅拌均匀后冷却至 50制成改性剂 TMS-B 剂 ； 0031 c、 TMS 改性粉的主料由以下原料按重量份配比组成 ： 二水硫酸钙 85 份、 半水硫酸 钙 5 份、 硅酸粉 10 份以及叔碳酸可再乳化粉 2 份 ； TMS。

18、- 改性粉的辅料为纤维丝 ； 将上述主 料和辅料同时加入搅拌机内进行混合搅拌 30 分钟制成 TMS 改性粉 ； 0032 经过测试， 浆料在环境温度为 20-30下可存放时间为 24 小时， 低温时会出现假 稠现象， 导致流动性变差， 在温度回升后可恢复流动性， 在制造树脂制品时候需要添加固化 剂。 0033 （2） TMS 固化剂的配方及生产方法如下 ： 0034 TMS 固化剂由以下原料按重量份配比组成 ： 磷酸 5 份、 水 5 份以及芳烃磺酸 2 份， 其工艺如下 ： 先将 5 份磷酸加入 5 份水中进行稀释， 然后再加入 2 份芳烃磺酸搅拌均匀， 制 成 TMS 固化剂。 0035 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的精 神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说 明 书 CN 103304958 A 5 。