一种快速生产生物发酵饲料的方法.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 102860410 A (43)申请公布日 2013.01.09 CN 102860410 A *CN102860410A* (21)申请号 201210385288.X (22)申请日 2012.10.12 A23K 1/00(2006.01) A23K 1/16(2006.01) (71)申请人 中国水产科学研究院渔业机械仪器 研究所 地址 200092 上海市杨浦区四平街道赤峰路 63 号 (72)发明人 虞宗敢 高翔 周荣 (74)专利代理机构 上海伯瑞杰知识产权代理有 限公司 31227 代理人 吴瑾瑜 (54) 发明名称 一种快速生产生物发酵饲料的方法 (。

2、57) 摘要 本发明属于微生物发酵饲料领域， 具体涉及 一种利用甘蔗渣浸提液快速生产生物发酵饲料 的方法， 首先在酒糟中加水并进行搅拌后过滤制 得提取液， 然后在提取液中加入粗粉碎后的甘蔗 渣和食盐并进行混合搅拌后分离得到甘蔗渣浸提 液， 调节甘蔗渣浸提液的 pH 值， 使其与生物发酵 饲料成品的pH值相同。 最后将饲料、 复合发酵菌、 甘蔗渣浸提液及水放入混料机中搅拌， 均匀混合 后将混合物料排出， 送入发酵车间发酵并将发酵 料烘干、 粉碎即得生物发酵饲料成品。 本方法有效 缩短了生物发酵饲料的生产时间， 提高了单位时 间产量， 为企业获取了更大的经济效益， 充分发挥 将甘蔗渣和酒糟的作用并。

3、使其功效最大化利用， 符合现代社会的发展要求。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 1/1 页 2 1. 一种快速生产生物发酵饲料的方法， 其步骤包括 ： （1） 提取液的制备 ： 在酒糟中加水并进行搅拌后过滤 ； （2） 甘蔗渣浸提液的制备 ： 在提取液中加入粗粉碎后的甘蔗渣和食盐并进行混合搅拌 后分离得到甘蔗渣浸提液 ； 调节甘蔗渣浸提液的PH值， 使其与生物发酵饲料成品的PH值相 同 ； （3） 混合物料的发酵 ： 将饲料、 复合发酵菌、 甘。

4、蔗渣浸提液及水放入混料机中搅拌， 均匀 混合后将混合物料排出， 送入发酵车间发酵。 2. 根据权利要求 1 所述的一种快速生产生物发酵饲料的方法， 其特征在于 ： 所述步骤 （1） 中， 加水后的酒糟的含水率为 90 -95， 搅拌时间为 1-3 小时。 3. 根据权利要求 1 所述的一种快速生产生物发酵饲料的方法， 其特征在于 ： 所述步骤 （2） 中， 将甘蔗渣粗粉碎至 10-30 目， 所述甘蔗渣的含水率为 20 -50。 4. 根据权利要求 1 所述的一种快速生产生物发酵饲料的方法， 其特征在于 ： 所述步骤 （2） 中， 甘蔗渣、 食盐及酒糟液按照重量配比为5-8:1:100-150。

5、进行混合搅拌1-3小时， 然后 固液分离得到甘蔗渣浸提液 ； 所述甘蔗渣的重量为绝干重量。 5. 根据权利要求 1 所述的一种快速生产生物发酵饲料的方法， 其特征在于 ： 所述步骤 （2） 中， 甘蔗渣浸提液的 PH 值调节剂为碳酸氢钠、 酒石酸、 柠檬酸或山梨酸。 6. 根据权利要求 1 所述的一种快速生产生物发酵饲料的方法， 其特征在于 ： 所述步骤 （3） 中， 将饲料、 复合发酵菌、 甘蔗渣浸提液和水按照 1kg:1109-11010cfu:0.2kg-0.4kg ： 0.2kg-0.4kg 的配比倒入混合机进行搅拌， 混合 4-8 分钟后将混合物料排出， 送入发酵车间 进行发酵。 7。

6、. 根据权利要求 1 或 6 所述的一种快速生产生物发酵饲料的方法， 其特征在于 ： 所述 饲料为豆粕或棉粕。 8. 根据权利要求 6 所述的一种快速生产生物发酵饲料的方法， 其特征在于 ： 所述 复合发酵菌为乳酸菌、 酵母菌、 黑曲霉和芽孢杆菌中的一种或几种， 其中发酵菌含量为 1109-11010cfu/ml。 9. 根据权利要求 1 或 6 所述的一种快速生产生物发酵饲料的方法， 其特征在于 ： 所述 步骤 （3） 中， 在混合物料加入的同时加入饲料总量为 0.3 -0.5的营养剂， 该营养剂为红 糖、 蔗糖或尿素。 权 利 要 求 书 CN 102860410 A 2 1/3 页 3 。

7、一种快速生产生物发酵饲料的方法 技术领域 0001 本发明属于微生物发酵饲料领域， 具体涉及一种利用甘蔗渣浸提液快速生产生物 发酵饲料的方法。 背景技术 0002 我国的酿酒业和制糖业相当发达， 仅 2012 年上半年， 酿酒行业总产量为 3507.34 万千升， 虽然因为原料与生产方法不同， 酒糟的产生量也会有差异， 但是， 一般酒糟的产量 为酒精产量的 1426 倍， 由此可见， 每年酒糟的生产量相当惊人。据统计， 全国约有 500 家 大型糖厂， 其副产物的甘蔗渣大约为 1200 万吨 / 年。目前， 酒糟和甘蔗渣通常当作粗饲料 用于养殖业， 其经济性和营养转化率较低， 尤其是甘蔗渣， 。

8、因为其纤维素含量比较高， 长期 以来， 大批量的甘蔗渣主要供糖厂本身作为燃料烧断或是作为肥料， 经济价值非常低。其 实， 酒糟和甘蔗渣的营养非常丰富， 其中， 酒糟中的主要成份为淀粉和酒精， 此外还含有蛋 白质、 氨基酸、 核酸、 核糖、 烟碱酸、 硫胺素、 胆碱、 B 族维生素和纤维素等 ； 甘蔗渣中也含有 一定的蛋白质、 蔗糖等营养成分。 若能合理、 充分利用酒糟和甘蔗渣将会对我们的社会产生 重大意义。 0003 通过实验发现， 酒糟和甘蔗渣经过一定处理后， 会分解成碳化物、 氮化物、 水和无 机盐等微生物赖以生存的营养物质， 有利于微生物的生长， 如果被用在生物发酵饲料的生 产中， 将会。

9、加快饲料的发酵速度。而且经过发酵后， 酒糟和甘蔗渣中的原有的蛋白质、 微量 元素和氨基酸等营养物质在微生物的分解下都会有所提高。 发明内容 0004 本发明的目的是提供一种利用甘蔗渣浸提液来快速生产生物发酵饲料的方法， 通 过加入浸提液后， 显著提高了生物饲料的发酵速度， 提高了单位时间产量， 提高了企业的经 济效益。 0005 为了实现以上技术效果， 本发明是通过如下步骤实现 ： 0006 （1） 提取液的制备 ： 在酒糟中加水并进行搅拌后过滤 ； 0007 （2） 甘蔗渣浸提液的制备 ： 在提取液中加入粗粉碎后的甘蔗渣和食盐并进行混合 搅拌后分离得到甘蔗渣浸提液 ； 调节甘蔗渣浸提液的 P。

10、H 值， 使其与生物发酵饲料成品的 PH 值相同 ； 0008 （3） 混合物料的发酵 ： 将饲料、 复合发酵菌、 甘蔗渣浸提液及水放入混料机中搅拌， 均匀混合后将混合物料排出， 送入发酵车间发酵。 0009 所述步骤 （1） 中， 加水后的酒糟的含水率为 90 -95， 搅拌时间为 1-3 小时。 0010 所述步骤 （2） 中， 将甘蔗渣粗粉碎至10-30目， 所述甘蔗渣的含水率为20-50。 0011 所述步骤 （2） 中， 甘蔗渣、 食盐及酒糟液按照重量配比为 5-8:1:100-150 进行混合 搅拌1-3小时， 然后固液分离得到甘蔗渣浸提液 ； 所述甘蔗渣的重量为绝干重量(即干燥渣。

11、 中不含任何水份时的重量 ) ； 所述固液分离可以采用压榨脱水机进行分离。 说 明 书 CN 102860410 A 3 2/3 页 4 0012 所述步骤 （2） 中， 甘蔗渣浸提液的 PH 值调节剂为碳酸氢钠、 酒石酸、 柠檬酸或山梨 酸。 0013 所 述 步 骤 （3）中，将 饲 料、复 合 发 酵 菌、甘 蔗 渣 浸 提 液 和 水 按 照 1kg:1109-11010cfu:0.2kg-0.4kg ： 0.2kg-0.4kg 的配比倒入混合机进行搅拌， 混合 4-8 分钟后将混合物料排出， 送入发酵车间进行发酵。经过发酵后的饲料的含水率为 30-35， 将发酵饲料烘干并粉碎后即得生。

12、物发酵饲料成品。 0014 所述饲料为豆粕或棉粕。 0015 所述复合发酵菌为乳酸菌、 酵母菌、 黑曲霉和芽孢杆菌中的一种或几种， 其中发酵 菌含量为 1109-11010cfu/ml。 0016 更加工艺的需求， 可在步骤 （3）中， 在混合物料加入的同时加入饲料总量为 0.3 -0.5的营养剂， 该营养剂可以为红糖、 蔗糖或尿素， 这样可以改变发酵饲料的味道 和颜色， 更为家畜所喜爱。 0017 本发明的有益效果是 ： 本发明是在生物发酵饲料中加入甘蔗浸提液， 而该甘蔗浸 提液中富含微生物所赖以生存的碳化物、 氮化物、 水和无机盐等营养物质， 有利于微生物的 生长， 从而有效缩短了生物发酵。

13、饲料的生产时间， 提高了单位时间产量， 为企业获取了更大 的经济效益 ； 本发明所用的甘蔗浸提液是经过酒糟液提取的甘蔗渣过滤液， 充分发挥了现 有副产物的作用并使其功效最大化利用， 符合现代社会的发展要求 ； 加入了甘蔗渣浸提液 发酵后， 增加了生物发酵饲料中的有益菌种的数量， 粗蛋白和小肽含量也略有上升， 提高了 发酵饲料的品质。 附图说明 0018 图 1 是本发明一种快速生产生物发酵饲料的方法的工艺流程图。 具体实施方式 0019 下面结合实施例， 对本发明作进一步说明 ： 0020 实施例 1 0021 饲料为豆粕 ： 0022 （1） 提取液的制备 ： 在 100kg 含水率为 70。

14、的酒糟中加入 300kg 水并进行搅拌， 使 其含水率为92， 随后再进行慢速搅拌， 搅拌转速为5rpm/min， 持续搅拌2小时后用板框式 压榨脱水机使酒糟进行固液分离， 并用不锈钢过滤网过滤后将其提取液收集备用。 0023 （2） 甘蔗渣浸提液的制备 ： 将 30kg 含水率为 28的甘蔗渣用破碎机进行破碎， 使 其粗粉碎至 20 目， 然后将粗粉碎后的甘蔗渣、 食盐和提取液按照重量配比为 6:1:100 的比 例 （甘蔗渣按绝干重量计算） 进行慢速混合搅拌， 搅拌转速为 6rpm/min， 持续搅拌 2 小时 ； 用 板框式压榨脱水机将混合料固液分离， 并用过滤网进行过滤即得甘蔗渣浸提液。

15、。该甘蔗渣 浸提液的颜色为淡黄色、 略带酒精味， pH 值为 5.8。 0024 因为成品的 PH 值要求为 5.5， 所以在甘蔗渣浸提液中加入适配的酒石酸 （也可以 用柠檬酸或山梨酸） 以降低其 PH 值， 使浸提液的最终 PH 值为 5.5。 0025 （3） 豆粕与浸提液的混合发酵 ： 将豆粕 1400kg、 复合发酵菌 1.4kg（其主要成分为 乳酸菌和酵母菌混合菌种， 菌种含量为 3.5109cfu/ml） 、 浸提液 350kg、 水 350kg 倒入混合 说 明 书 CN 102860410 A 4 3/3 页 5 机进行搅拌， 同时又加入红糖 （或蔗糖） 0.5kg， 将混合料。

16、混合6分钟后排出， 送入发酵车间进 行固态发酵， 发酵后的豆粕饲料的含水率为 31， 最后将豆粕饲料烘干并粉碎即可得豆粕 饲料成品， 该成品的 PH 值为 5.5。 0026 原发酵工艺需要45个小时， 采用本发明提供的发酵工艺只需要37个小时， 发酵时 间比原工艺缩短了 17.8。 0027 实施例 2 0028 饲料为棉粕 0029 （1） 提取液的制备 ： 在 50kg 含水率为 80的酒糟中加入 50kg 水并进行搅拌， 使其 含水率为90， 随后再进行慢速搅拌， 搅拌转速为6rpm/min， 持续搅拌2小时后用单螺杆压 榨脱水机使酒糟进行固液分离， 并用不锈钢过滤网过滤后将其提取液收。

17、集备用。 0030 （2） 甘蔗渣浸提液的制备 ： 将 10kg 含水率为 35的甘蔗渣用破碎机进行破碎， 使 其粗粉碎至 20 目， 然后将粗粉碎后的甘蔗渣、 食盐和提取液按照重量配比为 7:1:100 的比 例 （甘蔗渣按绝干重量计算） 进行慢速混合搅拌， 搅拌转速为 6rpm/min， 持续搅拌 2 小时 ； 用 螺杆式压榨脱水机将混合料固液分离， 并用过滤网进行过滤即得甘蔗渣浸提液。该甘蔗渣 浸提液的颜色为淡黄色、 略带酒精味， pH 值为 5.6。 0031 因为成品的 PH 值要求为 6.0， 所以在甘蔗渣浸提液中加入适配的碳酸氢钠使其最 终 PH 值为 6.0。 0032 （3）。

18、 棉粕与浸提液的混合发酵 ： 将棉粕 300kg、 复合发酵菌 0.7kg （其主要成分为黑 曲霉和孢芽杆菌混合菌种， 菌种含量为 3.8109cfu/ml） 、 浸提液 100kg、 水 100kg 倒入混合 机进行搅拌， 同时又加入尿素 0.1kg， 将混合料混合 7 分钟后排出， 送入发酵车间进行固态 发酵， 发酵后的棉粕饲料的含水率为 31， 最后将棉粕饲料烘干并粉碎即可得棉粕饲料成 品， 该成品的 PH 值为 6.0。 0033 原发酵工艺需要54个小时， 采用本发明提供的发酵工艺只需要42个小时， 发酵时 间比原工艺缩短了 22.2。 0034 所以， 在饲料中加入甘蔗渣浸提液后再进行发酵， 发酵时间比原工艺缩短了 20 左右， 效果显著。 说 明 书 CN 102860410 A 5 1/1 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 102860410 A 6 。