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1、(10)申请公布号 CN 102860427 A (43)申请公布日 2013.01.09 CN 102860427 A *CN102860427A* (21)申请号 201110200286.4 (22)申请日 2011.07.08 A23K 1/18(2006.01) A23K 1/14(2006.01) (71)申请人 中国海洋大学生物工程开发有限公 司 地址 266071 山东省青岛市香港东路 23 号 中国海洋大学高新技术产业中心 508 室 (72)发明人 董书阁 单俊伟 梁云波 宋海妹 刁红霞 乔来燕 张术聪 赵雅峰 (54) 发明名称 一种添加浒苔制备刺参膨化饲料的方法 (57。
2、) 摘要 本发明提供了一种添加浒苔的刺参膨化饲料 及其制备方法, 属于刺参饲料的配制技术, 是将 浒苔干粉添加于刺参膨化饲料中配制而成。刺 参膨化饲料的组分及用量, 按质量百分比是 : 脱 脂鱼粉 4 8, 啤酒酵母 6 10, 浒苔 粉 15 25, 海藻粉 25 35, 海泥 5 7, 高筋面粉 16 20, 豆粕 5 7, 鱼油 3 5, 复合维生素 1, 复合微量元素 1, 另外, 还可添加 2 4沸石粉、 0.5微生态制 剂。刺参饲料经膨化工艺制备而成, 营养消化率 高, 饲料系数低, 降低了肠胃等消化道疾病的发病 几率, 能显著提高刺参成活率, 促进刺参快速生 长 ; 以浒苔粉替代。
3、鼠尾藻粉、 马尾藻粉等, 原料资 源丰富, 饲料成本低。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 5 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 5 页 1/1 页 2 1. 一种添加浒苔制备刺参膨化饲料的方法, 其特征在于它是利用浒苔干粉添加于刺参 饲料中替代鼠尾藻粉等其他海藻粉。 2. 如权利要求 1 所述, 一种刺参膨化饲料, 其特征是主要组分包括脱脂鱼粉、 啤酒酵 母、 浒苔粉、 鼠尾藻粉、 海泥、 豆粕、 高筋面粉、 复合维生素、 复合微量元素, 其中上述各组分 的质量比, 脱脂鱼粉 4 8, 啤酒酵母 6 10, 浒苔粉 。
4、15 25, 海藻粉 25 35, 海泥 5 7, 高筋面粉 16 20, 豆粕 5 7, 鱼油 3 5, 复合维生素 1, 复合微量元素 1 ; 还可添加 2 4的沸石、 0.5微生态制剂。 3. 如权利要求 2 所述的刺参饲料的制备方法, 其特征在于, 所述的方法是 : 按配方中的 各组分质量百分含量秤取各组分, 将除复合维生素、 鱼油、 微生态制剂外的各原料混合, 混 合均匀度大于 95 ; 混合均匀后超微粉碎, 至各原料均能通过 20 40 目的筛网 ; 将粉碎 后的物料在双轴差速调制器中通入 90 95水蒸气调制 5 8 分钟, 然后使原料在 90 98的温度下进入挤压膨化机膨化造粒。
5、 ; 以后添加的方式加入复合维生素和微生态制剂 ; 最后在 93 100温度下, 将制得的颗粒烘干, 制成刺参饲料。 权 利 要 求 书 CN 102860427 A 2 1/5 页 3 一种添加浒苔制备刺参膨化饲料的方法 技术领域 0001 本发明属于刺参膨化饲料的配制技术, 是一种添加浒苔配制刺参膨化饲料的方 法。 背景技术 0002 刺参是棘皮动物门中最有经济价值的种类, 被誉为 “参” 中之冠, 由于其壁厚、 肉刺 大、 蛋白质含量高, 味鲜美, 具有很高的营养价值和药用价值, 深受市场青睐, 市场容量大, 成为我国水产养殖最大的产业之一。 0003 上世纪 80 年代以来, 由于刺参。
6、天然资源的日益减少, 以及刺参人工育苗技术日益 成熟, 其增养殖发展迅速, 现已成为我国渤海、 黄海近海海域增养殖的主要海珍品种类之 一。 刺参养殖规模的迅猛发展及养殖规模的不断扩大, 造成了对配合饲料的迫切需求, 鼠尾 藻、 马尾藻及大叶藻等的价格猛增, 而且资源供不应求, 成为限制刺参养殖业发展的瓶颈。 另外, 目前市场上刺参饲料大多为普通配合饲料, 促生长效果差, 饲料系数高, 而且易导致 养殖疾病发生, 影响养殖经济效益。 0004 浒苔是一种大型绿藻, 俗称苔条、 青海苔等, 为绿藻门石莼目石莼科浒苔属的藻类 植物, 常见的有缘管浒苔、 扁浒苔、 条浒苔、 肠浒苔等。浒苔作为近海滩涂。
7、中的天然野生绿 藻, 其自然繁殖能力特别强, 产量巨大。近年来, 我国近岸海域连续爆发大规模突发性浒苔 绿潮, 对人类海上活动 ( 海上体育运动、 海洋渔业、 船只通行等 )、 海水利用、 滨海景观、 海洋 生态环境以及人们正常生活造成严重影响。 0005 浒苔营养丰富, 富含碳水化合物、 蛋白质、 粗纤维及矿物质, 同时还含有脂肪和维 生素。在浒苔蛋白质中, 氨基酸种类齐全, 必需氨基酸含量较高, 其中缘管浒苔的限制氨基 酸为赖氨酸, 氨基酸评分为79 ; 条浒苔的限制氨基酸为蛋氨酸, 氨基酸评分为80。 浒苔的脂 肪酸组成中, 多不饱和脂肪酸、 单不饱和脂肪酸和饱和脂肪酸的含量分别为 50。
8、.5、 12.7 和 36.8, 其中包括近 4的奇数碳原子脂肪酸。因此浒苔是高蛋白、 高膳食纤维、 低脂肪、 低能量、 且富含矿物质和维生素的天然理想营养食品的原料。 0006 在世界上, 以海藻粉作为水产及畜牧饲料已有几十年的历史, 爱尔兰、 英国、 南非、 印度、 新西兰等国家都建立了海藻饲料专业工厂来规模化生产饲料。目前在刺参饲料中添 加海带粉、 鼠尾藻粉、 马尾藻粉等海藻粉较为普遍, 但以浒苔粉制备刺参膨化饲料的工艺及 方法未见报道。 发明内容 0007 本发明的目的是利用近海海域中浒苔这一天然野生绿藻资源, 用浒苔干粉替代其 他海藻粉制备刺参膨化饲料, 降低刺参膨化饲料成本, 打破。
9、刺参规模化养殖海藻粉供应不 足的瓶颈, 促进刺参养殖业规模化发展 ; 另外, 充分利用海洋野生浒苔资源, 变废为宝, 促进 海洋经济发展。 0008 本发明经过严格的科学实验, 通过对刺参所需粗蛋白、 粗脂肪等营养指标的测定, 说 明 书 CN 102860427 A 3 2/5 页 4 得到刺参生长需要的主要营养成分指标。在此基础上, 根据刺参养成阶段的营养需求和摄 食行为, 又通过对刺参加工工艺的选择, 提供一种添加野生藻类浒苔的刺参饲料。 本发明要 解决的另一技术问题是, 提供一种刺参膨化饲料的制备方法。 0009 本发明是这样实现的, 一种刺参膨化饲料, 它有下属配比的原料制成 : 0。
10、010 脱脂鱼粉 : 4 8 0011 啤酒酵母 : 6 10 0012 浒苔粉 : 15 25 0013 其它海藻粉 : 25 35 0014 海泥 : 5 7 0015 高筋面粉 : 16 20 0016 豆粕 : 5 7 0017 鱼油 : 3 5 0018 复合维生素 : 1 0019 复合微量元素 : 1 0020 其它海藻粉包括鼠尾藻粉、 马尾藻粉、 海带粉等, 但以鼠尾藻粉和马尾藻粉较好。 另外, 为保持刺参肠道及养殖水环境清洁, 饲料中可添加微生态制剂或沸石粉, 微生态制剂 占总量的 0.5, 沸石粉占总量的 2 -4。 0021 本发明刺参膨化饲料营养标准如下, 见表 1 :。
11、 0022 表 1 : 产品营养标准 ( ) 0023 0024 本发明刺参膨化饲料的制备方法如下 : 0025 浒苔原料预处理 : 新鲜浒苔, 打捞清洗, 挤压脱水打包, 剪切粉碎, 二次挤压脱水, 气流干燥, 旋风除沙除杂, 粉碎机粉碎, 制成浒苔干粉。营养成分分析如下, 见表 2 : 0026 表 2 浒苔干粉营养成分分析 0027 项目名称 检测结果 水分 6.74 灰分 24.98 粗蛋白 10.11 粗脂肪 1.42 粗纤维 5.96 说 明 书 CN 102860427 A 4 3/5 页 5 多糖 39.26 盐分 7.48 钙 11248.59 镁 12432.98 磷 52。
12、2.92 氮 1.82 氯 7.48 铁 241.12mg/Kg 锌 15.07mg/Kg 铜 14.63mg/Kg 碘 未检出 硒 0.72 铬 0.92 有机砷 5.41 无机砷 0.39 镉 0.52 铅 0.12 汞 未检测出 0028 0029 按配方中的各组分质量百分含量秤取各组分, 将除复合维生素、 鱼油、 微生态制剂 外的各原料混合, 混合均匀度大于 95 ; 混合均匀后超微粉碎, 至各原料均能通过 20 40 目的筛网 ; 将粉碎后的物料在双轴差速调制器中通入 90 95水蒸气调制 5 8 分钟, 然 后使原料在 90 98的温度下进入挤压膨化机膨化造粒 ; 以后添加的方式加。
13、入复合维生 素和微生态制剂 ; 最后在 93 100温度下, 将制得的颗粒烘干, 制成刺参饲料。 0030 本发明刺参饲料配方科学、 营养均衡、 诱食性好, 能够满足刺参生长需求, 相比传 统刺参饲料具有以下优点 : 0031 (1) 本发明以浒苔粉替代马尾藻粉等, 原料资源丰富, 充分利用海洋野生资源, 改 善海洋环境 ; 说 明 书 CN 102860427 A 5 4/5 页 6 0032 (2) 本发明以 “后添加” 的方式添加复合维生素及微生态制剂, 避免了活性物质高 温失活, 饲料生物活性高, 提高海参活力, 提高饲料消化利用率。 0033 (3) 本发明的饲料为膨化饲料, 营养消。
14、化率高, 饲料系数低, 降低了肠胃等消化道 疾病的发病几率 ; 0034 (4) 饲料养殖效果较好, 能显著提高刺参成活率, 促进刺参快速生长 ; 0035 (5) 饲料成本降低 ; 0036 以市售刺参饲料为对比, 对本发明刺参饲料进行养殖试验研究, 养殖试验结果如 下, 见表 3 : 0037 图 3 刺参饲料养殖试验结果 0038 组别 对照组 1 对照组 2 对照组 3 发明组 增重率 ( ) 821.4 862.3 881.9 891.2 成活率 ( ) 892.4 921.8 932.1 962.8 具体实施方式 0039 实施例 1 0040 本发明刺参饲料主要组分包括脱脂鱼粉、。
15、 啤酒酵母、 浒苔粉、 鼠尾藻粉、 海泥、 豆 粕、 高筋面粉、 复合维生素、 复合微量元素, 其中脱脂鱼粉 6、 啤酒酵母 8、 浒苔粉 20、 鼠尾藻粉 30、 海泥 6、 高筋面粉 18、 豆粕 6、 鱼油 4、 复合维生素 1、 复合微量元 素 1。所述脱脂鱼粉为进口鱼粉, 蛋白含量大于 64; 浒苔粉为公司快速工程化处理海洋 突发性浒苔制备的浒苔干粉 ; 啤酒酵母、 鼠尾藻粉、 豆粕、 高筋面粉均为市售优质产品 ; 复 合维生素采用市售的广东海大集团的水产饲用复合维生素, 复合微量元素采用市售的 “六 和” 牌水产复合微量元素。 0041 制备方法 : 按配方中的各组分质量百分含量秤。
16、取各组分, 将除复合维生素、 鱼油外 的各原料混合, 混合均匀度大于 95; 混合均匀后超微粉碎, 至各原料均能通过 20 40 目 的筛网 ; 将粉碎后的物料在双轴差速调制器中通入 90 95水蒸气调制 5 8 分钟, 然后 使原料在 90 98的温度下进入挤压膨化机膨化造粒 ; 以后添加的方式加入复合维生素 ; 最后在 93 100温度下, 将制得的颗粒烘干, 制成刺参饲料。 0042 实施例 2 0043 为降低刺参饲料成本, 在上述实施例 1 的基础上选择海带粉部分替代鼠尾藻粉。 本发明刺参饲料主要组分包括脱脂鱼粉、 啤酒酵母、 浒苔粉、 鼠尾藻粉、 海带粉、 海泥、 豆粕、 高筋面粉。
17、、 复合维生素、 复合微量元素, 其中脱脂鱼粉 6、 啤酒酵母 8、 浒苔粉 20、 鼠尾 藻粉20、 海带粉10、 海泥6、 高筋面粉18、 豆粕6、 鱼油4、 复合维生素1、 复合 微量元素 1。所述海带粉为市售优质海带粉。 0044 制备方法 : 按配方中的各组分质量百分含量秤取各组分, 将除复合维生素、 鱼油外 的各原料混合, 混合均匀度大于 95; 混合均匀后超微粉碎, 至各原料均能通过 20 40 目 的筛网 ; 将粉碎后的物料在双轴差速调制器中通入 90 95水蒸气调制 5 8 分钟, 然后 说 明 书 CN 102860427 A 6 5/5 页 7 使原料在 90 98的温度。
18、下进入挤压膨化机膨化造粒 ; 以后添加的方式加入复合维生素 ; 最后在 93 100温度下, 将制得的颗粒烘干, 制成刺参饲料。 0045 实施例 3 0046 为保持养殖水质的稳定, 在上述实施例 2 的基础上进一步添加 2沸石。本发明 刺参饲料主要组分包括脱脂鱼粉、 啤酒酵母、 浒苔粉、 鼠尾藻粉、 海带粉、 海泥、 豆粕、 高筋面 粉、 沸石、 复合维生素、 复合微量元素, 其中脱脂鱼粉 6、 啤酒酵母 8、 浒苔粉 20、 鼠尾 藻粉20、 海带粉10、 海泥4、 高筋面粉18、 豆粕6、 鱼油4、 复合维生素1、 复合 微量元素 1、 沸石 2。所述沸石也为市售优质水产专用沸石。 0。
19、047 制备方法 : 按配方中的各组分质量百分含量秤取各组分, 将除复合维生素、 鱼油外 的各原料混合, 混合均匀度大于 95; 混合均匀后超微粉碎, 至各原料均能通过 20 40 目 的筛网 ; 将粉碎后的物料在双轴差速调制器中通入 90 95水蒸气调制 5 8 分钟, 然后 使原料在 90 98的温度下进入挤压膨化机膨化造粒 ; 以后添加的方式加入复合维生素 ; 最后在 93 100温度下, 将制得的颗粒烘干, 制成刺参饲料。 0048 实施例 4 0049 为促进刺参健康养殖可持续发展, 在上述实施例 3 的基础上进一步添加 0.5微 生态制剂。本发明刺参饲料主要组分包括脱脂鱼粉、 啤酒。
20、酵母、 浒苔粉、 鼠尾藻粉、 海带粉、 海泥、 豆粕、 高筋面粉、 沸石、 复合维生素、 复合微量元素、 微生态制剂, 其中脱脂鱼粉 6、 啤 酒酵母 8、 浒苔粉 20、 鼠尾藻粉 20、 海带粉 10、 海泥 4、 高筋面粉 18、 豆粕 6、 鱼油 4、 复合维生素 1、 复合微量元素 1、 沸石 1.5、 微生态制剂 0.5。所述微生态 制剂为市售优质水产专用微生态制剂。 0050 制备方法 : 按配方中的各组分质量百分含量秤取各组分, 将除复合维生素、 鱼油、 微生态制剂外的各原料混合, 混合均匀度大于 95; 混合均匀后超微粉碎, 至各原料均能通 过2040目的筛网 ; 将粉碎后的物料在双轴差速调制器中通入9095水蒸气调制5 8 分钟, 然后使原料在 90 98的温度下进入挤压膨化机膨化造粒 ; 以后添加的方式加入 复合维生素 ; 最后在 93 100温度下, 将制得的颗粒烘干, 制成刺参饲料。 说 明 书 CN 102860427 A 7 。