镁氧水泥磨石地面砖及其制造工艺.pdf

本发明属于一种装饰材料，特别涉及一种镁氧水泥磨石地面砖及其制造工艺。
    现有的地面装饰材料主要是传统的天然大理石，人造大理石，但这种装饰材料价格昂贵，一般建筑物承担不起。瓷砖作为地面装饰材料，易破损，另有塑料地板块和地板革，又易老化，有一种硅酸盐水泥磨石板，但其重量过重，而且由于用硅酸盐水泥作基底，表面粗糙，不美观，且制造过程中，需要长达二十天的养生期，占地大，效率低。直接在现场作水磨石地面，由于施工条件限制，很不方便。

    本发明的目的在于，提供一种物美价廉、适应广泛的地面装饰材料，提高地面装饰材料表面光亮度以及制造过程中的生产效率和施工中的方便性。

    本发明的镁氧水泥磨石地面砖是这样实现的：

    以55～65%（wt）磨石石子A、18～24%（wt）氧化镁粉B和12～15%（wt）氧化镁C作为基体，再加以1～3%（wt）色粉D，即可制成不同色彩，不同花纹的镁氧水泥磨石地面砖。

    本发明的镁氧水泥磨石地面砖的制造工艺是，将上述成分的A、B、C、D混合搅拌均匀，其中B要加水调至26～30波镁度，其中色粉根据所需色彩的浓淡度确定，然后将混合搅拌均匀的混合料装入塑料砖型模具内，振实，再放入玻璃板干燥垛上，自然干燥12～20小时，即可定型起模，再放入室温18～25°的环境下存放两天，再进入表处理工序，即表面磨削、表面抛光和表面上蜡，即制成镁氧水泥磨石地面砖。

    本发明的优点在于，制造工艺简单，制造过程中的生产效率高，制造出的产品质地坚实，耐磨、耐用且表面光亮，色彩鲜艳，可广泛适用于建筑地面、内外墙面或柱面、台面、店铺门面等表面的装饰中。

    实施例1：

    将58%（wt）磨石石子A，20%（wt）氧化镁粉B，15%（wt）氧化镁C和3%（wt）的色粉D混合搅拌均匀，其中，氧化镁粉B可以起到自然升温的作用，它在混合前需加水调至26～30波镁度（按冬夏季节不同而调整），色粉D可以起到调色作用，它根据基底不同色彩而定;混合搅拌均匀后的配料装入塑料砖型模具内、振实;然后放入由玻璃板组成的干燥垛上自然干燥，经12～20小时即可定型起模;再放入室温18～25℃环境下存放48小时;转入表面处理共序，即分别进行平面磨削，粗磨、中磨和精磨，最后再进行表面抛光和表面上蜡，即制成镁氧水泥磨石地面砖。

    实施例2：

    在实施例1的配方基础上，再加入起粘接作用地1～1.5%（wt）的尿醛树脂E、起增加光亮度的1～1.2%（wt）的硫酸钾铝，其工艺如实施例1。

    实施例3：

    在实施例2的基础上，为了使干燥时升温快，再加入起催化剂作用的0.1～0.5%（wt）的绿化钾G;由于B和C都呈碱性，为了使其中和，抗酸抗碱，再加入起调节酸碱度作用的0.1～0.4%（wt）的硫酸H;为了起到定色作用，使色彩更鲜艳，再加入起定色作用的0.1～0.2%（wt）冰醋酸I;其制造工艺如实施例1。